1、注塑成型2004-09-10 所謂熱塑性樹脂的注塑，是指將樹脂加熱熔融後，使其流入模具中經(jīng)冷卻固定而得到具有所要求形狀的成型品的這一操作過程。 其過程包括1.合模（鎖模） 2.座進(jìn)（讓射嘴和模具程封閉式） 3.射出（將樹脂熔融體注入模腔） 4.保壓（繼續(xù)補(bǔ)充收縮部分樹脂） 5.膠口凍結(jié)（防止廖液回流） 6.熔膠冷卻（冷卻同時熔膠） 7.開模 8.頂出 注塑成型原理溫控箱模溫機(jī)真空吸料機(jī)料鬥機(jī)械手烘料桶2004年2月 8日氣輔幾nPP 聚丙烯nPOM 聚縮醛（賽鋼）nPS 聚苯乙烯（HIPS耐沖擊聚苯乙烯）nPC 聚碳酸酯nPMMA 亞克力樹脂nABS 苯乙烯丙烯晴丁二烯聚合物nPVC 聚氯乙烯

2、nPE 聚乙烯1。 .原廖是否正確以及干燥的方式.溫度.時間是否正確2.確認(rèn)模具狀況及尋找相匹配的機(jī)臺。3.根據(jù)原廖物性給注塑機(jī)設(shè)定溫度預(yù)熱。4.檢查模具灌嘴是否跟射嘴匹配并檢查模具頂出孔跟機(jī)臺頂桿是否匹配。5.上模并根據(jù)模具狀況調(diào)整鎖模壓力及低壓位置。成型前準(zhǔn)備 6.檢查冷卻.開模.滑塊及頂出系統(tǒng)。（新模做30-50模空打試驗(yàn)） 7.查看模具及廖筒溫度是否達(dá)到設(shè)定。 8.根據(jù)原廖特性初步設(shè)定成型條件。 9.備廖并過完廖筒后進(jìn)入成型短射試驗(yàn)。短射n短射意義 （PS:機(jī)臺不一樣射出條件會不一樣）n a. 找出射出機(jī)與模具匹配之極限值n b. 找出模具膠道結(jié)構(gòu)匹配之極限值n c. 找出模腔注塑之流

3、動軌跡n d. 找出注塑而產(chǎn)生之壓力變形 噴跡流影焦化光澤不均 打白縮水毛邊包風(fēng)合膠線溢 油等現(xiàn)象是如何產(chǎn)生找出模腔注膠之流動軌跡a.利用短射過程去觀察溶融塑膠如何 在封閉模腔內(nèi)流動并找出在何階段產(chǎn)生噴痕流影焦化光澤不均縮水包風(fēng)合膠線等現(xiàn)象成。短射成型 MONITOR 圖片缺料(Short Shot)n現(xiàn)象:n塑膠材料沒有完全填滿模穴(Cavity)n原因與處理方式n計(jì)量設(shè)定不足n射出壓力太低n射出速度太慢或是時間太短n模具溫度或料管溫度不足n背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉(zhuǎn)n離型劑噴太多n流動距離太短或塑料流動性差n進(jìn)澆口(sprue)或是流道(runner)太小毛邊毛邊(Flash)n現(xiàn)象:

4、n塑膠材料溢出模穴n原因與處理方式n計(jì)量設(shè)定太多n射出壓力太大n鎖模力不足n模溫太高或是料管溫度過高n塑料流動性太好 模具的分模線密合度不足黑點(diǎn)黑點(diǎn)(Black specks)n現(xiàn)象:n成形品表面有黑色斑點(diǎn)n原因與處理方式n將塑料倒入料筒，紙袋屑或縫線倒入時未經(jīng)檢察。n料筒、螺桿、料管、噴嘴於換料時未清除乾淨(jìng)n塑膠廠押出加工作業(yè)不當(dāng)，混入異物n模具表面不乾淨(jìng)n環(huán)境污染n色母選擇錯誤(裂解)焦痕焦痕(Brown Marks)n現(xiàn)象:n成形品表面出現(xiàn)黑色或黃色條紋。n原因與處理方式n模具或塑料溫度太高n塑料在料管滯留太久n射壓太高，剪切熱n進(jìn)澆口太小或粗糙n模具排氣溝的位置不當(dāng)或是太小n螺桿轉(zhuǎn)速過

5、快，背壓太高n塑料中的添加劑配方不當(dāng)，熱安定差。包封包封(Diesel effect)n現(xiàn)象:n成形品末端及死角發(fā)現(xiàn)燒焦的痕跡n原因與處理方式n射出速度過快n模具排氣溝的位置不當(dāng)或是太小銀線銀線(Silver Streak)n現(xiàn)象:n成品表面或近表面處，沿著流動方向，出現(xiàn)極細(xì)的條紋n原因與處理方式n塑料乾燥不良n背壓太高或太低n模具排氣溝設(shè)計(jì)不良n射出速度太快n模具或塑料的溫度太高n模具表面附著水分n塑料中的添加劑不當(dāng)n混到其它塑料或螺桿、料管凊料不乾淨(jìng)凹陷凹陷(Sink marks)n現(xiàn)象:n成品表面下凹，特別是肉厚突增的部分因?yàn)楹袢獾闹醒肜鋮s較慢較多。n原因與處理方式n射出壓力太低，保壓壓

6、力不足時間太短。n射出速度太快。n模具與塑料溫度太高n成品肉厚設(shè)計(jì)不良n模具的流道、進(jìn)澆口太小或太大。n模具的各部分冷卻不均n塑料的收縮率太大、結(jié)晶速度太慢氣泡氣泡(Void)n現(xiàn)象:n成品內(nèi)部產(chǎn)生空隙，有兩種原因:n發(fā)生於肉厚部分，由中央冷卻收縮而成。n空氣、水分或塑料中的揮發(fā)分解造成。n原因與處理方式n射出壓力太低，保壓時間太短。n背壓太低。n塑料溫度太高，滯留太久。n成品肉厚設(shè)計(jì)不良。n模具的流道、進(jìn)澆口太小。n塑料乾燥不足。n離型劑噴太多。融合線融合線(Weld line)n現(xiàn)象:n塑料在模具內(nèi)流動時，兩股以上熔體會合處所遺留的紋線。n原因與處理方式n模具或塑料溫度太低n射壓太低或射速

7、不足n塑料的流動性不足n成品肉厚設(shè)計(jì)不良。n模具的流道、進(jìn)澆口太小。n排氣溝不良。n離型劑噴太多。龜裂龜裂(Crazing or crack)n現(xiàn)象:n塑料在模具內(nèi)流動，近模壁層冷卻較快，與中央部份的熱融介面，產(chǎn)生剪切力，表面發(fā)生裂痕。n原因與處理方式n模具粗糙，拔模斜角不足。n射壓太高或保壓時間太久。n模具溫度太低。n成品緊貼模面，呈真空狀態(tài)。n金屬埋入物形狀設(shè)計(jì)不良，或溫度大低。n成品設(shè)計(jì)不良，肉厚變化太大或有銳角。流動輪紋流動輪紋(Flow marks)n現(xiàn)象:n塑料最初射入模具內(nèi)急速冷卻，與後來射入的塑料間生成介面，以進(jìn)膠口為中心出現(xiàn)同心圓的痕跡。n原因與處理方式n模具溫度太低n射出速

8、度太慢n塑料的流動性太差n模具的進(jìn)膠口太小n模具與塑料的溫度太低n未設(shè)置冷料井(cold slug well)或是太小變形變形(Deformation)n現(xiàn)象:n成形品由於冷卻收縮、成形條件或離型不良，在內(nèi)部構(gòu)成殘留應(yīng)力，導(dǎo)致變形分為翹曲(warpage) 和扭曲(distortion)。n原因與處理方式n射出壓力太高，保壓時間太短n冷卻時間不足就離型n模具粗糙或脫模斜度不足n補(bǔ)強(qiáng)肋(ribs)的厚度和高度設(shè)計(jì)不良n模具的兩半溫差大或各部分冷卻不均一n塑料溫度太低，流動方向與垂直方向收縮率差太多噴射噴射(Jetting)n現(xiàn)象:n塑料自料口噴入模穴內(nèi)，其流動軌跡有如繩帶，固化後表面呈現(xiàn)蛇紋模樣

9、n原因與處理方式n射出速度太快n流道太長n料口太小n噴嘴的溫度太低n進(jìn)料口(edge gate)未設(shè)置冷料井表層剝離表層剝離(Delamination)n現(xiàn)象:n成形品呈雲(yún)母狀的層次結(jié)構(gòu)，各層之間可輕易撕開n原因與處理方式n物性相異的塑料混入n塑料的溫度太低光澤不良光澤不良(Cloudy)n現(xiàn)象:n成形品表面覆有一層乳白色的薄膜，如有薄霧罩住光澤度不足n原因與處理方式n模具粗糙，亮度不足n模具或塑料的溫度太低或射速段差明顯n離型劑使用不當(dāng)n塑料添加劑裂解或氣化覆著模具表面其它異常現(xiàn)象其它異常現(xiàn)象-1n拉模n頂出不良（冷卻不足，保壓過大，模具設(shè)計(jì)不當(dāng)拋光不夠?qū)е峦心２涣肌＃┛蛻?模具廠客戶明基機(jī)種CARDINAL品名cap holder料號42.R1352.001材質(zhì)POM色號M90-44模號3-68成品重1.46g料道重2.8g周期18.5s射咀射出速度 射出壓力 計(jì)量位置速度壓力時間1200145100261101001.5s2205250192319532015341754455總計(jì)量38+5V-P位置1566射出時間3s冷卻時間6s料道離模冷卻系統(tǒng)機(jī)臺編號F-11產(chǎn)品離模熱膠道情形機(jī)臺噸位50T