1、 12345高速生產線需要怎樣的膠水？高速生產線需要怎樣的膠水？“兩低一高兩低一高”膠水如何制作？膠水如何制作？膠水的滲透性如何控制？膠水的滲透性如何控制？膠水穩定性如何提高？膠水穩定性如何提高？如何判定膠水質量？如何判定膠水質量？高速生產線需要怎樣的膠水？高速生產線需要怎樣的膠水？制膠技術問答制膠技術問答 高速生產線由于紙板運行速度快，加熱時間相對較短，高速生產線由于紙板運行速度快，加熱時間相對較短，紙板水含量要盡量減少以利于加熱和烘干，在膠水方面主要紙板水含量要盡量減少以利于加熱和烘干，在膠水方面主要有以下幾個措施：有以下幾個措施： A 減少上膠量，降低紙板接受的水份；減少上膠量，降低紙板

2、接受的水份； B 增加膠水的淀粉含量，單位膠水中水含量減少；增加膠水的淀粉含量，單位膠水中水含量減少； C 降低膠水的初粘度，利于膠水的快速滲入到紙板纖維；降低膠水的初粘度，利于膠水的快速滲入到紙板纖維； D 降低膠水的糊化溫度，減小膠水加熱糊化的溫度及時降低膠水的糊化溫度，減小膠水加熱糊化的溫度及時間；間； 綜上所述：高速生產線需要的是綜上所述：高速生產線需要的是低粘度、低糊化溫度、低粘度、低糊化溫度、高固含量高固含量的的“兩低一高兩低一高”膠水；膠水；“兩低一高兩低一高”膠水如何制作？膠水如何制作？制膠技術問答制膠技術問答 制作膠水的方法很多，常見的有兩步法（載體與載體分制作膠水的方法很多

3、，常見的有兩步法（載體與載體分開制作開制作)和一步法和一步法(載體與載體同時制作載體與載體同時制作)兩種工藝制膠方法：兩種工藝制膠方法： 不管是一步法還是兩步法制膠工藝、降低糊化溫度就需不管是一步法還是兩步法制膠工藝、降低糊化溫度就需要加入更多的堿液，提固含量就意味著加入更多的淀粉，相要加入更多的堿液，提固含量就意味著加入更多的淀粉，相對情況以上兩種情況都會使膠水的粘度上升；這實際就是與對情況以上兩種情況都會使膠水的粘度上升；這實際就是與我們需要的低粘度相矛盾；我們需要的低粘度相矛盾； 解決辦法：解決辦法：在制膠過程中使用高速剪切功能，高速剪切在制膠過程中使用高速剪切功能，高速剪切不僅能使得制

4、膠過程中的物料混合更均勻，更重要的是高速不僅能使得制膠過程中的物料混合更均勻，更重要的是高速的剪切可以使得淀粉膠液通過物理的方法更細化，從而使得的剪切可以使得淀粉膠液通過物理的方法更細化，從而使得初粘度下降，提高滲透能力；初粘度下降，提高滲透能力；膠水的滲透性如何控制？膠水的滲透性如何控制？制膠技術問答制膠技術問答 膠水的滲透性能是影響紙板粘合的重要原因之一；因此膠水的滲透性能是影響紙板粘合的重要原因之一；因此控制和掌握膠水對紙材的滲透能力非常重要；控制和掌握膠水對紙材的滲透能力非常重要； 如果滲透能力不好，將產生粘合不好或粘合強度不高，如果滲透能力不好，將產生粘合不好或粘合強度不高，滲透能力

5、太好，將導致滲入紙材的膠水過度，產生紙板透楞、滲透能力太好，將導致滲入紙材的膠水過度，產生紙板透楞、淀粉用量增大、紙板水分過大導致紙板翹曲嚴重等；淀粉用量增大、紙板水分過大導致紙板翹曲嚴重等； 控制膠水滲透能力的方法有主控制膠水滲透能力的方法有主/載體比例、剪切時間、交載體比例、剪切時間、交聯劑比例等具體的使用和調整需要專業人員配合調整；聯劑比例等具體的使用和調整需要專業人員配合調整；解決辦法：解決辦法：1、根據使用原紙的不同調整膠水；、根據使用原紙的不同調整膠水；2、關注紙板的成品質量和紙板的上膠寬度，調整膠水或上膠、關注紙板的成品質量和紙板的上膠寬度，調整膠水或上膠量；量；膠水穩定性如何提

6、高？膠水穩定性如何提高？制膠技術問答制膠技術問答 膠水的穩定性能是影響紙板粘合的重要原因之一；膠水的膠水的穩定性能是影響紙板粘合的重要原因之一；膠水的穩定性能在一定范圍內穩定在生產線上就不用頻繁的調節；穩定性能在一定范圍內穩定在生產線上就不用頻繁的調節； 膠水的穩定性能包括糊化溫度和粘度兩個方面：膠水的穩定性能包括糊化溫度和粘度兩個方面：1、糊化溫度穩定：糊化溫度直接與、糊化溫度穩定：糊化溫度直接與PH值相關，膠液里加入的值相關，膠液里加入的堿液堿液/淀粉的比例基本決定了糊化溫度，但是由于有殘留堿液淀粉的比例基本決定了糊化溫度，但是由于有殘留堿液的影響，在膠液儲存一段時間后，糊化溫度會有所變化

7、；的影響，在膠液儲存一段時間后，糊化溫度會有所變化；2、粘度穩定：膠液在循環使用過程中會受到高剪切作用，以、粘度穩定：膠液在循環使用過程中會受到高剪切作用，以及溫度升高，這兩種作用會對膠液的粘度產生很大影響，粘度及溫度升高，這兩種作用會對膠液的粘度產生很大影響，粘度會逐漸下降，影響粘合效果，嚴重時不能使用；會逐漸下降，影響粘合效果，嚴重時不能使用；解決辦法：解決辦法：1、穩定糊化溫度需要采用、穩定糊化溫度需要采用“二次堿液平衡技術二次堿液平衡技術”2、膠液循環采用隔膜泵、膠液循環采用隔膜泵3、采用膠液恒溫系統、采用膠液恒溫系統如何判定膠水質量如何判定膠水質量?制膠技術問答制膠技術問答 當瓦楞紙

8、板生產出來，可能會產生部分起泡、當瓦楞紙板生產出來，可能會產生部分起泡、粘合不良等問題，這些問題發生后，我們該如何粘合不良等問題，這些問題發生后，我們該如何判斷到底是膠水的問題還是生產線調節及配合產判斷到底是膠水的問題還是生產線調節及配合產生的不良品呢？我公司采用的是測瓦楞紙板粘合生的不良品呢？我公司采用的是測瓦楞紙板粘合面膠線的方法來判斷，方法如下：面膠線的方法來判斷，方法如下：如何判定膠水質量如何判定膠水質量?制膠技術問答制膠技術問答1、取成品瓦楞紙板一張，為便于判斷，最好能在幅寬方向的操作側、驅動側、幅寬中心各取一張；取100mm100mm的紙片并做好取樣的位置記號如何判定膠水質量如何判

9、定膠水質量?制膠技術問答制膠技術問答2、將紙片放入水中浸泡數分鐘（根據紙材的不同而不同），直到紙板的粘合面可以輕易的分離，注意一定不要用力撕開，否則會產生拉毛而影響后面的檢測如何判定膠水質量如何判定膠水質量?制膠技術問答制膠技術問答3、將紙片分離的兩個粘合面面（里）和瓦紙分別晾曬，待基本晾干后，采用噴霧器將5%的醫用碘酒溶液均勻噴灑到粘合面上，粘合線會逐漸顯現出來；如何判定膠水質量如何判定膠水質量?制膠技術問答制膠技術問答4、將噴好后碘酒溶液的紙片繼續晾干后，即可對其進行測量和檢測了； 使用我公司專制的膠線尺可以通過與標準對比迅速掌握膠線寬度正常與否。膠線尺膠線尺測量如何判定膠水質量如何判定膠

10、水質量?制膠技術問答制膠技術問答5、膠線判斷一：膠線是否斷點 膠線斷點表明上膠不良、是紙板起泡、粘合不良的基本原因解決辦法：解決辦法：清洗瓦楞輥、檢查涂膠輥與勻膠輥平行度、清除膠液中的雜物如何判定膠水質量如何判定膠水質量?制膠技術問答制膠技術問答二、膠線是否均勻(橫向/縱向)膠線不均勻 膠線不均勻將導致粘合強度不足、邊壓減低膠線基本均勻解決辦法：解決辦法：清洗瓦楞輥、檢查涂膠輥磨損狀況、清除膠液中的雜物如何判定膠水質量如何判定膠水質量?制膠技術問答制膠技術問答三、膠線寬度是否合適A楞 膠線寬度1.1mm 寬度正常A楞 膠線寬度2.1mm 寬度超寬 膠線過寬將導致塌楞、紙板水份過大而產生翹曲、過

11、窄將導致上膠量不足、粘合強度下降解決辦法：解決辦法：調整上膠間歇、控制上膠寬度；如何判定膠水質量如何判定膠水質量?制膠技術問答制膠技術問答四、著膠面是否正常A楞 膠線楞峰著膠寬度均勻A楞 膠線楞峰著膠寬度不均勻 著膠面是直接與上膠輥接觸的面，若受膠面有如前所述的部分問題，可通過對對應著膠面檢測看出問題所在； 解決辦法：解決辦法：調整壓力輥壓力、調整糊化溫度、平衡進紙張力；制膠系統概述制膠技術制膠技術 我公司生產的多款自動制膠系統，適用于各種檔次的瓦楞紙品生產線，系統能精確控制配方，使制作出的膠水品質穩定、不使用添加劑；將為你的生產線帶來提高車速，降低能耗、提高邊壓、減少透楞氣泡等； 影響粘和的

12、因素制膠技術制膠技術 淀粉要起到膠粘作用，必須在水中分散形成一種顆粒狀懸浮液，進行加溫后形成具有粘性的糊狀，加溫后的形式即通常所說的糊化淀粉，這個過程就是淀粉的糊化。 當這種液體部分滲入原紙后，繼續加溫，淀粉顆粒所含水分蒸發，并部分被面紙和芯紙吸收，淀粉膠連結里紙、芯紙、瓦楞、面紙成為一個整體，達到粘合的目的。 淀粉粘合劑要進行良好的粘合，有以下四個重要的參數： 1、糊化溫度2、粘度3、固含量4、穩定性1、糊化溫度制膠原理制膠原理淀粉糊化溫度必須達到一定程度，不同淀粉的糊化溫度不一樣，同一種淀粉，淀粉顆粒的大小也直接影響糊化溫度。糊化溫度太高，淀粉膠不易熟化，瓦楞楞尖結成白色粉狀，會造成面紙貼

13、合不良，或面紙松散、面紙和芯紙初步粘合后又分開；單面機高速運轉時，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當一部分的面紙上出現連續的，通常是球狀凸起的未粘合區，使紙板起泡。糊化溫度太低，使紙板未進入熱板以前就已糊化，楞尖淀粉膠成黑線且亮晶晶，造成面紙貼合不良。PH值對淀粉糊化溫度的影響01234567873757779818385878991C PaspH=7pH=8pH=9pH=10原始淀粉糊化曲線 pH=4.80123456786878889909192939495C Pas制膠原理制膠原理 A 淀粉的種類及性質；一般常用的淀粉主要有玉米淀粉、小麥淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉，因產地及生產氣候之不同，淀

14、粉的品牌或質量不同，會造成糊化溫度的不同，因此在實際操作中，主要通過改變糊化劑的用量，來調節糊化溫度高低：適當降低糊化劑用量，可提高糊化溫度，反之亦然。B 淀粉的粉團顆粒大?。辉谙嗤瑮l件下，淀粉的粉團顆粒越細小，糊化越充分；反之將影響淀粉的糊化效果；C 淀粉中的含水量； D 酸堿度；在pH4-7 的范圍內酸度對糊化的影響不明顯，當pH 大于10.0，呈堿性會加速糊化。影響淀粉糊化的因素：制膠原理制膠原理通常，談到膠的粘度大小時容易和膠粘合強度相混淆。實際上膠的粘度大小和粘合強度是兩個不同的概念，就紙板生產線用膠粘劑來說，在較大的粘度范圍內，膠的粘度大小基本上不影響粘合強度。流動性好，滲透性好，

15、即粘度偏小的膠在高速生產線中使用，粘合效果更佳。通俗的講，粘度就是指膠液的流動性能。不同的紙對膠的粘度大小要求不同，紙張粗糙，易滲透，應用粘度稍大的膠；紙張細密，應用粘度較小的膠。特別是進口“牛卡紙”，應用滲透性高的膠。在不同季節，氣溫、濕度不同，對于膠的要求不同。如高溫干燥時，應適當增加水的總用量；低溫潮濕時，應適當減少水的用量。水的用量一變，對應的載體淀粉的用量應作適當的變化，以保持膠的粘度大小基本不變。2、粘度1、載體淀粉用量增多，粘度增大；載體淀粉用量減少，粘度減小。 2、加入的總水量增多，粘度減??；總水量減少，粘度增大。 3、硼砂用量增多，粘度增大；用量減少，粘度減小。 4、制膠時，

16、攪拌時間越長，粘度會越??；攪拌時間越短，粘度就越大。5、燒堿用量在總淀粉的3.5%以下對膠的粘度影響不大，過多，膠的粘度將極大；6、淀粉自身粘度大小也不同。淀粉中含有支鏈和直鏈淀粉，支鏈淀粉多，粘度大；支鏈淀粉少，粘度小。不同產地和不同品種的玉米，含支鏈淀粉不同，所加工成的淀粉粘度有大有小。制膠原理制膠原理影響膠粘度的因素：3、固含量制膠原理制膠原理 顧名思義，就是成品膠液中除去水以外的物質含量，其中包括了淀粉、硼砂、糊化劑、添加劑等，由于淀粉粘合劑中主要成本是淀粉，所以，固含量的高低直接決定了成品膠液成本的高低。固含量低，成品膠液成本就低。4、穩定性制膠原理制膠原理 制好的成品膠液在保存和使

17、用時的溫度對膠性能的影響也非常大，因為： 在糊化溫度內，淀粉膠液的粘度會隨溫度的升高而降低，（見下圖） 保存期間溫度過高，膠液容易氧化變質，膠液中堿液活躍會使膠液提前預糊化，影響粘和強度。 結論：結論：在儲存和使用過程中應避免膠液溫度變化太大。制膠系統技術制膠原理制膠原理 自動制膠機的出現及發展已有十余年的時間，它的出現是瓦楞紙板制造業全面自動化的體現，即從制膠環節開始，將影響紙板質量的人為因素減少到最低。將膠水的糊化溫度、粘度、固含量和膠溫四大指標通過自動化設備來實現可控。通過特殊裝置和工藝將膠水穩定在需要的粘度上，保持制作的膠水粘度誤差在2秒以內，并且糊化溫度穩定可控。 由于引入自動控制技

18、術，使得該設備具有了制膠配方存儲、自動配方調用、自動制膠、自動液位控制以及報表等功能，該設備包括以下關鍵技術： 根據該設備普遍采用的單桶式雙步制漿糊原理，我們可稱之為“單桶雙步高速剪切制膠法”。在該設備自動制膠的過程中，需要以下的工藝技術支持： 糊化劑 淀粉顆粒由于本身具有很強的內聚力，水分子不易滲入，必須借助糊化劑的力量將水分子帶入淀粉顆粒中，使淀粉大分子間的作用力減弱，降低糊化溫度。其次，糊化劑溶于淀粉液時會放出一定熱量，使淀粉顆粒膨脹，產生黏性，還可使淀粉膠具有較好的流動性，并且不易霉變。在紙箱行業一般選用氫氧化鈉（NaOH）作為糊化劑，用量一般控制在淀粉膠量的1%以下。 糊化劑NaOH的用量對淀粉膠的糊化溫度影響