1、給排水工程安裝試壓沖洗方案4.17.1排水工程安裝實(shí)行的規(guī)范:4.17.1.1GBJ50242 82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.17.1.2GBJ302 88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)。4.17.2給排水工程材料要求：4.17.2.1給排水工程設(shè)備、鋼材、管材、管件及制品，在進(jìn)場(chǎng) 后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證書。4.17.2.2 各種管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全 和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。4.17.2.3 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿 不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.17.3給排水工程施

2、工程序（見下圖）施工萬(wàn)案管道預(yù)制加工卡架安裝4.17.4管道預(yù)制加工4.1741絲扣聯(lián)接的管道1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖，在選好的管材畫線，按線斷 管。用砂輪斷管，斷管后要將管的斷面的管膜、毛刺清除 干凈。用手鋸斷管，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷， 以防管口斷面變形。2）套絲，將斷好的管材，按直徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑為1532mm者套二次，4055mm者套三次，70mm以上者 套34次。3）配裝管件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，裝 配管件。4）管段調(diào)直，將已裝好的管段，在安裝前調(diào)直。4.17.4.2焊接連接的管道1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力0.1Mpa以上的蒸汽管道，一般直

3、徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用 電、氣焊連接。2）管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 -20 C 時(shí)，焊口應(yīng)預(yù)熱。3）管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口 P位鏟坡口。4.17.4.3 承插口連接的管道1）水泥接口，一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管的承插口連接。2）石棉水泥接口，一般用于室內(nèi)、外鑄鐵給水管的承插口連接。3）鉛接口，一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)。4）橡膠圈接口，一般用于室外鑄鐵給水管敷設(shè)。4.17.5 預(yù)留孔洞預(yù)埋鐵件4.17.5.1 在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋鐵件時(shí)， 應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、 標(biāo)高尺寸測(cè)試， 標(biāo)好孔洞

4、的部位，將預(yù)制好的模盒、鐵件在土建綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢固， 盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆鑄砼過(guò)程中應(yīng)留專人配合校對(duì)，看管模盒、 鐵件，以防移位。4.17.5.2 在預(yù)制墻板、樓板上需要打孔洞，必須在裝修或抹灰 前剔鑿。4.17.5.3 預(yù)留孔洞應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸要求應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī) 范規(guī)定執(zhí)行。4.17.6 鋼套管安裝據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、 長(zhǎng)度，下料后套 管內(nèi)刷防銹漆一道。用于穿樓板的套管，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课缓负描F架。管道安裝時(shí)，應(yīng)把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面 50mm下端與樓板面平，預(yù)埋下層套 管時(shí)，中心線需垂直。4.17.7 堵塞

5、孔洞管道安裝完畢后， 必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的砼或水泥沙漿把 孔洞堵嚴(yán)、抹平。4.17.8 管道試壓4.17.8.1 分段試壓是主干管安裝完成后，或隱蔽部位的管道安 裝完成后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)， 系統(tǒng)試壓是在全部干、 立、支管安裝完成，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.17.8.2 試壓前應(yīng)將各預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口泵閥門和所有泄 水閥門及低點(diǎn)放水閥門， 打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放水 閥門。4.17.8.3 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后放凈空氣并將 閥門關(guān)閉。4.17.8.4 檢查全部系統(tǒng)， 如有泄漏處應(yīng)做好標(biāo)記， 并進(jìn)行修理， 修好后再充水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如

6、管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí) 間，壓力降在允許范圍之內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.17.8.5 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水放盡。4.17.9 閉水試驗(yàn)4.17.9.1 室內(nèi)排水管道的埋地敷設(shè)及吊頂、管井內(nèi)隱蔽工程的 封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 室內(nèi)排水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采 取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。4.17.9.2 閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高 點(diǎn)留出灌水口。4.17.9.3 由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進(jìn)行檢查， 如有泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理， 修好后再進(jìn)行灌水試驗(yàn)，無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后請(qǐng)有關(guān)單位簽字驗(yàn)收

7、。4.17.9.4 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)，應(yīng)在下一層主管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，在本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。4.17.10 管道系統(tǒng)沖洗4.17.10.1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn) 行。4.17.10.2 管道沖洗進(jìn)水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，排水閥應(yīng)安至排水井或排水溝內(nèi)。4.17.10.3 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。4.18 通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝萬(wàn)案4.18.1 通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝工程質(zhì)量必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：4.18.1.1 施工圖紙(包括全國(guó)通用標(biāo)準(zhǔn)圖集) ；4.18.1.

8、2通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5024397)；4.18.1.3通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ30488)。4.18.2 通風(fēng)與空調(diào)制作所使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件，應(yīng)符合下列要求：制作風(fēng)管及部件用的鍍鋅薄鋼板的表面應(yīng)光滑、潔凈、平整、無(wú) 銹蝕、無(wú)鋅層剝落。鍍鋅厚度不小于0.02mm型鋼應(yīng)當(dāng)?shù)刃汀⒕鶆颉?不應(yīng)有裂紋、氣泡、凹凸及其他影響質(zhì)量的缺陷。4.18.3 風(fēng)管的制作4.18.3.1 風(fēng)管各種尺寸的核定， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 圖紙會(huì)審記錄、 施工驗(yàn)收規(guī)范等技術(shù)文件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)， 以保證各種 尺寸的準(zhǔn)確性。4.18.3.2 風(fēng)

9、管制作為了便于與法蘭配合，避免風(fēng)管與法蘭尺寸 產(chǎn)生誤差， 造成風(fēng)管與法蘭組裝困難， 風(fēng)管的尺寸應(yīng)以外徑或外邊長(zhǎng) 為準(zhǔn)，這樣可以提高風(fēng)管和法蘭的利用率。4.18.3.3 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)按圖施工，這是施工人員必須遵循的原則。 但對(duì)于通風(fēng)管道來(lái)說(shuō)， 由于其體積大，按圖制作好以后，往往到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)存在很多問(wèn)題。 為此，必須在通風(fēng)系統(tǒng)的安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行尺寸實(shí)測(cè)， 以減少在安裝時(shí)的 矛盾，并將實(shí)測(cè)結(jié)果繪成草圖，作為制作加工風(fēng)管的依據(jù)。4.18.3.4 風(fēng)管的咬接風(fēng)管采取咬接接縫，可增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀，所 以在可能情況下應(yīng)盡量采取咬接。板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口； 矩形風(fēng)管 或配件，

10、可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、接扣式咬口；圓形彎管可采 用立咬口。4.18.3.5 對(duì)咬口的質(zhì)量要求1) 咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象；2) 直管拼接的縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開；3) 咬縫寬度要均勻。4.18.3.6 管件制作通風(fēng)空調(diào)的管路系統(tǒng)中采用的彎頭、 三通、異徑管及來(lái)回彎等管 件，所使用的材料規(guī)格、板材厚度及連接方法等與風(fēng)管相同。只是展 開下料較復(fù)雜。展開下料的方法一般有三種：即平行線展開法、放射 線展開法和三角線展開法。4.18.3.7 風(fēng)管的制作應(yīng)達(dá)到以下優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：1) 風(fēng)管外觀的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，

11、寬度不小于6mm緊貼法蘭；2) 風(fēng)管法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊 縫處要設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；3) 風(fēng)管加固牢靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。4.18.4 通風(fēng)部件制作通風(fēng)空調(diào)工程中的部件包括各種風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性 短管等部件。通風(fēng)部件制作要求達(dá)到以下優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：4.18.4.1 部件組裝，連接嚴(yán)密牢固，活動(dòng)性靈活可靠，松緊適度；4.18.4.2 風(fēng)口的外觀質(zhì)量達(dá)到在合格的基礎(chǔ)上，外觀光滑，美觀；4.18.4.3 風(fēng)閥制作，閥板與手柄萬(wàn)向一致，啟閉萬(wàn)向明確。多 葉閥片葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不小于1mm；4.18.4.4罩類制作達(dá)到罩口尺寸偏差每米不大于 2mm

12、連接處牢固，無(wú)尖銳邊緣；4.18.4.5風(fēng)帽制作達(dá)到尺寸偏差不大于2mm形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。4.18.5 風(fēng)管及部件安裝4.18.5.1 支吊架安裝風(fēng)管支吊架的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支持構(gòu)件的具體情況、 風(fēng)管的重量、 施工圖紙和規(guī)范要求，可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作。大型風(fēng)管構(gòu)件 也可以用槽鋼制成。 其總的要求是既要節(jié)約鋼材， 又要保證支架的強(qiáng) 度，以防止變形。對(duì)安裝好的支吊架的質(zhì)量要求：1）預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不應(yīng) 刷油漆，并應(yīng)清除油污；2）懸吊風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)；3）支、吊、托架不得設(shè)置在有風(fēng)口、閥門、檢查孔處，吊架不得直接吊在法蘭上；4）安裝在支架

13、上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座，托架用扁鋼彎成；5）矩形風(fēng)管， 有保溫層時(shí)的支、 吊、托架宜設(shè)在保溫層外部， 不得損壞保溫層。4.18.5.2 風(fēng)管安裝風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、 安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。 為了安裝方便， 在可能條件 下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至 10 12m長(zhǎng)左右。在風(fēng)管連 接時(shí)不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管在安裝前，對(duì)安裝好的支、吊、托架再進(jìn)一步檢查其位置是 否正確，是否牢靠。然后根據(jù)預(yù)先確定的吊裝方法，按照先主管后支 管的安裝程序進(jìn)行吊裝。風(fēng)管安裝的質(zhì)量要求：水平安裝的風(fēng)管，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于 3mm總偏差 不應(yīng)大于20mm垂直安裝的風(fēng)管垂直度允許偏差，每米不應(yīng)大于2mm 總偏差不應(yīng)大于 20mm。4.18.5.3 部件安裝1) 在安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致。 風(fēng)口與總管的連接應(yīng)牢固可靠。2) 閥門的制作應(yīng)牢固， 調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、 靈活、可靠， 并標(biāo)明閥門啟閉方向。4.18.5.4 漏風(fēng)量測(cè)試1) 正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測(cè)試分正壓和負(fù)壓兩 類，通常可采用正壓條件下的測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)。2) 系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，測(cè)