1、工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：鋼網架結構拼裝1范圍本工藝標準適用于鋼網架螺栓球節點、焊接球節點、焊接鋼板節點的鋼網架結構地面拼裝工程。2 施工準備2.1 材料：2.1.1 鋼網架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并 應有出廠合格證明。2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板 節點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。2.1.2.1制造鋼結構網架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢 驗。螺栓球的質量要求以及檢驗方法應符

2、合表5-14的規定。螺栓球的允許偏差及檢驗方法表5-14項次項目允許偏差（mm）檢查方法球毛坯直徑D < 120+2.0 -1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D>120+3.0-1.5球的圓度D < 120D>1201.52.53螺栓球螺孔端面與球心距± 0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查同一軸線上兩螺孔端面平行度D < 1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角± 30'用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表注：r為螺孔端面半徑。2.1.2.2拼裝用高強度螺栓的鋼

3、材必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼網架結構用咼強度螺栓必須米用國家標準鋼結構用咼強度大六角頭螺栓規定的性能等級8.8S或10.9S，并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復 驗報告。在拼裝前還應對每根咼強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。咼強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表5-15的規定。工程名稱交底部位工程編號日期高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法表5-15項次項目允許偏差 （mm）檢查方法1螺紋長度（t 螺距）+2t02螺栓長度+2t -0.8t3槽深± 0.2用鋼尺、游標卡尺檢查4鍵槽直線度<0.25位置度<0.52.123

4、拼裝用的焊接球材料品種、規格質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術要求和規定。焊接球應有出廠合 格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合表5-16的規定。焊接球的允許偏差及檢驗方法表5-16項次項目允許偏差（mm）檢查方法1球焊縫高度與球外表面平齊± 0.5用焊縫量規，沿焊縫周長等分取8個點檢查2球直徑D < 1.5± 1.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個3球直徑D>300± 2.5數值4球的圓度D < 300< 1.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互5球的圓度D

5、>300< 2.5成90 °，以三對直徑差的平均值計6兩個半球對口錯邊量< 1.0用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點2.1.2.4 鋼網架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質量要求和檢驗方 法應符合表5-17的規定。封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法表517項次項目允許偏差（mm）檢查方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形

6、塊檢查5錐頭壁厚+0.2 0用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度± 0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢9套筒兩端面的平行度0.30封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。-卜為套筒的外接圓半徑。I工程名稱交底部位工程編號日期2.1.2.5鋼網架拼裝焊接用鋼板，必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節點的拼裝焊縫應達到設計要求。其質量要求及檢驗方法應符合表5-18的規定。鋼板節點的允許偏差及檢驗方法表5-18項次項目允許偏差（mm）檢查方法1節點板長

7、度及寬度± 2.0mm用鋼板尺檢查2節點板厚度± 0.5mm用游標卡尺檢查3十字節點板間夾角± 20'用標準角規檢查4十字節點板與蓋板間夾角± 20'2.1.2.6鋼網架拼裝用桿件的鋼材品種、規格、質量，必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設計要求， 焊縫質量標準必須符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范中的二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢驗，其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表5-19的規定。桿件允許偏差及檢驗方法表5-19項次項目允許偏差 （mm）檢查方

8、法1角鋼桿件制作長度± 2用鋼尺檢查2焊接球網架鋼管桿件制作長度± 1用鋼尺及百分表檢查3螺栓球網架鋼管桿件成品長度± 14桿件軸線不平直度L/1000 且5用百分表、V形塊檢查5封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注：L 一桿件長度，r 一封板或錐頭底半徑。2.2 主要機具電焊機、氧-乙炔設備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、 超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。2.3 作業條件：2.3.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。2.3.2 拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。

9、拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當的焊接變形余量，防止拼裝桿件變形，角度變形。2.3.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規定。2.3.4 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術交底。2.3.5 拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。3操作工藝3.1 工藝流程：作業準備T球加工及檢驗-桿加工及檢驗小拼單元中拼單元工程名稱交底部位工程編號日期焊接- 拼裝單元驗收3.2 作業準備：3.2.1 螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。3.2.2 焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。3.2.

10、3 焊接球半圓臉架的制作與安裝。3.2.4 焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試，氧-乙炔設備的安裝。3.2.5 拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。3.2.6 焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。3.3 球加工及檢驗：3.3.1 球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。3.3.2 螺栓球的劃線與加工，經銃平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。3.3.3 焊接球材加熱到600900 C之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是 煤氣爐加熱。3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄

11、區與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變 換位置。3.3.5 半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意 按半徑切割，但應留出拼圓余量。3.3.6 半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。3.3.8 球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球 的圓度一致。3.3.9 拼好的球放

12、在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。3.3.10 焊縫外觀檢查，合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。3.4 桿加工及檢驗：3.4.1 鋼管桿件下料前的質量檢驗：外觀尺寸、品種、規格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化， 季節變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸， 防 止下料以后帶來批量性誤差。3.4.2 桿件下

13、料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口，焊 接球桿件壁厚在 5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。3.4.3 鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長工程名稱交底部位工程編號日期度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30°坡口，并有25mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應 焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30°

14、坡口,并有25mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.5 螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓 逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。3.4.6 桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。3.4.7 鋼網架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保護，防止銹 蝕，同一品種、規格的鋼桿件應碼放整齊。3.5 鋼網架小拼單元：鋼網架小

15、拼單元一般是指焊接球網架的拼裝。螺栓球網架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進行小拼單元。3.5.1 鋼網架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規定后才能開始小拼。3.5.2 對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態位置進行放樣、劃線。根據編制 好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。3.5.3 對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺寸。3.5.4 焊接球網架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在 球上定位點固。3.5.5 鋼網架焊接球小拼形式：3.5.5.1 一球一桿型是最簡單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質量。3.5.5.2 二球

16、一桿型，拼裝焊接后應防止桿件變形。3.5.5.3 一球三桿型，拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。3.5.5.4 一球四桿型，拼裝后應注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應在支腿間加 臨時連桿，保持角度與尺寸。3.5.6 焊接球網架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經外觀 檢查后，還需進行超聲波檢查。3.5.7 小拼單元的尺寸檢查應符合以廠規定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為土 2.0mm;上弦對角線長度為土 3.0mm;下弦節點中心偏移為2.0mm ;小拼單元如不是單錐體，其節點中心允許偏移為2.0mm。焊接球節點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。3.6 焊

17、接球網架中拼單元：3.6.1 在焊接球網架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝 形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。3.6.2 控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應具有足夠剛度，并保證自身的工程名稱交底部位工程編號日期幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。3.6.3 為保證網架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。3.6.4 搭設中拼支架時，支架上的支撐點的位置應設在下弦節點處。支架應驗算其承載力和穩定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應防止支架下沉。3.6.5 網架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應采取措施防止網架變形。3

18、.7 鋼網架拼裝焊接：3.7.1 焊接球網架拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內容有電流、電壓、運條方法、焊接層數和道數、焊縫坡口、間隙等內容，是保證焊縫質量的關鍵：焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接，以控制構件的變形量。3.7.2 鋼網架焊接技術難度大，質量要求高。所以網架拼裝焊工必須具有全位置焊工 考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。3.7.3 拼裝焊接用焊材應經過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。3.7.4 鋼網架施焊操作：3.7.4.1 鋼管與鋼球焊接是鋼網架的主要焊縫。起弧應在鋼管底部中心線左側2030mm處，引弧應在焊道內引弧，防止燒傷母材。3.7

19、.4.2 引弧后向右邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉， 采用斜鋸齒形手法時，應防止熔渣倒流。3.7.4.3 當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當接 近上部時，應采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。3.7.4.4 焊縫收弧應在焊縫超過中心線2030mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。3.7.4.5 接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側2030mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當焊到上部時，再采用符合規定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀、飽滿。3.7.4.6 收弧。當焊條逐步焊

20、到上半部時，此時是爬坡焊，當到鋼管上部時已成平焊，這時焊條還應繼續焊過中心線2030mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。3.7.4.7 當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應清理焊道焊渣后，按上述順序繼 續焊接，直至達到焊縫規定的尺寸為止。3.8 拼裝單元驗收：3.8.1 拼裝單元網架應檢查網架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網架長度尺寸， 應在允許偏差范圍之內。3.8.2 檢查焊接球的質量，以及試驗報告。3.8.3 檢查桿件質量與桿件抗拉承載試驗報告。3.8.4 檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。3.8.5 檢查拼裝單元的焊接質量、焊縫外觀質量，主要是防止咬肉，咬肉深

21、度不能超 過0.5mm ;焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內部質量情況。4質量標準4.1 保證項目應符合下列規定：4.1.1 鋼材的品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查鋼材質量證明書或復驗報告。鋼材規格用鋼尺或卡尺檢查。工程名稱交底部位工程編號日期4.1.2焊接球、螺栓球、節點板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規格、品種和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查質量證明書、出廠合格證和試驗報告。4.1.3 對建筑結構的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網架結構， 以及對質量有疑議時，應在現場進行下列項目的復驗；4

22、.1.3.1 對焊接球節點應按設計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受拉和受 壓的承載力試驗。4.1.3.2 螺栓球節點應對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結果應符合 國家現行有關標準的規定。檢驗方法：檢查質量證明書和復驗報告。4.1.4 焊接球拼裝前應除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。 檢查方法：觀察檢查。4.1.5 網架結構拼裝時不得強制變形。 檢驗方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。4.2 基本項目應符合下列規定：4.2.1 拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量：合格：球表面局部凹凸不應大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應清理干凈。優良：球表面局部凹凸不應大于1.0mm，表面油污、

23、飛濺物等應清理干凈。檢查數量：按節點數量抽查5%，但不應少于5個。檢驗方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。4.2.2 拼裝后節點板及桿件的外觀質量：合格：表面應無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm，焊疤、毛刺應基本清理干凈。優良：表面應無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應清理干凈。檢查數量；按節點數量抽查5%，但不應少于5個。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目應符合下列規定：4.3.1 網架結構小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-20的規定。4.3.2 網架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表5-21的規定。檢查數量按條或塊全數檢查。4.3.3 網架結

24、構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表5-22的規定。檢查數量：全數檢查。5成品保護5.1 拼裝好的小拼單元應整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。5.2 網架半成品球、高強度螺栓等應碼放在干凈的地方，防上粘染油污，防止損壞螺 扣。網架結構小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法表5-20項目允許偏差 （mm）檢查方法十字節點板之間夾角± 20'工程名稱交底部位工程編號日期十字節點板與蓋板夾角± 20'用角尺檢查桿件軸線不平直度L/1000用拉線和鋼尺檢查單錐體的弦桿長度± 2.0mm用鋼尺檢查單錐體的錐體高度± 2.0mm單錐體的上弦對角

25、線差3.0mm單錐體的下弦節點中心偏差2.0mm拼裝單元節點中心偏移2.0mm焊接球節點與鋼管中心偏移1.0mm注：L 一桿長。網架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法表5-21項目允許偏差（mm）檢查方法單跨± 10.0用鋼尺檢查多跨連續± 5.0單跨± 20.0多跨連續± 10.0網架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法表5-22項目允許偏差 （mm）檢查方法縱向、橫向長度± L/2000± 30.0用鋼尺檢查支座中心偏移L/300030.0用鋼尺、經緯儀檢查周邊支承網架相鄰支座高差L/40015.0支座最大高差30.0用

26、鋼尺、水準儀檢查多點支承網架相鄰支座高差L1/80030.0桿件彎曲矢高12/10005.0用拉線和鋼尺檢查-為縱橫向長度。1為相鄰支座間距。2為桿件長度。5.3 網架中拼單兀后應避免運輸，防止運輸過程中網架受力不均而變形。5.4 網架拼裝結束后應及時涂刷防銹漆，防止網架銹蝕。6應注意的質量問題工程名稱交底部位工程編號日期6.1 鋼網架拼裝小單元的尺寸一般應控制在負公差，如果正公差累積會使網格尺寸增 大，使軸線偏移。6.2 鋼網架拼裝用胎架應經常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。6.3 拼裝好的鋼球和桿件應編好號碼，作好標記，防止使用時混用。鋼球還應有中心 線標志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴格

27、規疋，故其帶助方向應該有明顯標識。6.4 包裝與發運。鋼網架拼裝后需要發運時，應對半成品進行包裝。包裝應在涂層干 燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷，保證構件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝 應符合運輸的有關規定。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄7.1 焊接球、螺栓球、高強度螺栓的材質證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規 格的承載抗拉試驗報告。7.2 鋼材的材質證明和復試報告。7.3 焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。7.4 套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應有可焊性試 驗報告。7.5 鋼管的規格、品種應有材質證明或復試報告。7.6 鋼管與封板、

28、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。7.7 鋼網架用活動（滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。7.8 焊工合格證，有相應工位項目，有相應焊接材料的項目。7.9 拼裝單元的檢查與驗收資料。7.10 焊縫外觀檢查與驗收記錄。7.11 焊縫超聲波探傷報告與記錄。7.12 涂層檢查驗收記錄。技術負責人：交底人：接交人：安裝工程施工方案（1）、給排水1、設備安裝本工程所包含的設備主要是水泵、熱交換器、氣壓罐等，均設于 地下室，這些設備的安裝與驗收須按照GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范、GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工 程施工及驗收規范的要求執行。此外，熱交換器、氣壓罐屬壓

29、力容 器，安裝中還應遵守特種設備安全監察條例的規定。1）、施工工序熟悉圖紙資料-開箱清點,檢查-基礎檢查放線-設備落位（標 高、水平、中心）粗找t地腳螺栓灌漿t設備精找t精找電機對輪t 清洗、加油試運、交工。2）、設備開箱A、設備開箱驗收的條件：設備主體已具備安裝條件；施工現場 已準備可靠的零部件保管條件；設備已進現場，裝箱單及技術文件齊 全。B、開箱檢驗由建設單位代表、施工單位技術負責人及施工班組 參加，必要時請制造廠派代表參加。C、開箱前檢查的內容：清點包裝箱數量、編號是否與設備文件 相符、檢查包裝箱外觀有無破損、防雨防潮層是否完好、包裝箱在運 輸吊裝中處理、放置是否合理等。D開箱后檢查的

30、內容：設備及零部件的外觀是否完好、油封、 防震、防潮設施是否有效；按裝箱單內容清點零部件數量、校對其規 格；檢查設備及零部件的外觀質量，有無銹蝕或損傷。E、開箱檢驗記錄：將檢查結果記入開箱檢驗記錄，應包括：箱 數、箱號、檢驗情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗 人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。3）、設備基礎驗收A、基礎復查驗收應具備的條件：基礎混凝土工程已完工并已驗 收合格；基礎施工單位在基礎上標出中心線、標高線、地腳螺栓或預 留孔中心線；基礎施工單位已向建設單位提交基礎驗收資料。B、基礎復驗 設備安裝前，應按機械設備安裝工程施工及驗收通用規范規定的標準對基礎質量進行復

31、查， 并與土建資料校對， 將復查結果填入 基礎復查記錄。4）、設備就位前基礎的處理A、基礎放線程序a、清理基礎表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。b、對基礎作定位測量，定出其中心和標高。c、大型基礎、連動設備基礎用經緯儀測量，放出縱橫中心線， 用墨線在基礎面標出縱橫中心線。 小型基礎用鋼尺和墨線畫出中心線。d、用水平儀測量，在基礎四周的基礎側表面畫出水平基準線e、根據縱橫中心線放出設備各部位中心線和地螺栓中心線。F、全部中心線用墨線劃出。B、準備安裝的地腳螺栓須符合下述標準：地腳螺栓的規格必須 符合圖紙規定；螺栓的螺栓質量，長度符合規定要求，與螺帽配合良 好，螺栓頭部符合圖紙要求； 地腳螺栓放入

32、基礎孔以前洗凈防銹油脂。5）、設備運輸就位、找平和灌漿A、設備運輸就位和找平a、該給排水工程設備主要布置在地下室，設備到達現場，在地 下室土建工作完成后使用吊車、 叉車或卷揚機拉至地下室需安裝處進 行安裝。運輸時注意保護好設備不受撞擊或括擦。b、將設備吊至基礎上，墊三、四組已準備好的墊鐵、這些墊鐵 組的標高差不超過 1mm。c、按基礎上中心線，用撬棍撬動設備，找正縱橫中心，設備中心位置較高時，用線錘對準中心線找正。d、用螺旋小千斤頂或撬棍調整設備高度， 找水平，以墊鐵墊平。 找平方法為三點找平法。 在設備一端的兩側各入一組墊鐵， 另一端中 心放一組墊鐵、調整兩側墊鐵找橫向水平， 中心一組墊鐵找

33、縱向水平。e、初步找平：用方水平儀、在設備上預先確定的位置檢查設備 的縱橫水平、以斜墊鐵微調至符合規范要求。確定設備縱橫水平基準的原則：設備主軸、主要工作面、加工時 的基準面和其它與上述各部位吻合的位置。f 、逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽47扣。g、墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設備底座不接觸，留 12 毫米的間隙。h、復查設備中心位置、標高和縱橫水平度，合格后初步找平工 作結束。B、二次灌漿a、地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設單 位有協議由安裝單位施工時， 土建單位向安裝單位辦理工序移交手續， 填寫工序移交記錄。b、灌漿的配合比由現場技術人員根據基

34、礎標號確定，其標號高 于基礎標號一個等級。c、灌漿前檢查和處理好基礎予留孔，孔內不能有雜物，地腳螺 栓與孔壁距離須大于15mm地腳螺栓與孔底距離大于100mm用水刷 洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。d、澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。f 、澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓， 搗固后保持螺栓垂直， 并位于螺栓孔中心， 地腳螺栓不垂直度不超過 10/1000。g、混凝土二次灌漿后做好養護工作h、二次灌漿后做好二灌漿記錄。C、設備的精平a、精平前必須達到下述條件方能進行：基礎二次灌漿混凝土強度 已達到設計強度的 75%；設備墊鐵已按標準全部安放就位；需拆開設

35、備部件作找平基礎面的設備精平前，應確保防雨和防塵。b、清洗找平的基準面上的油污和塵土。c、核對設備的位置與標高。d、擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進行，進行縱橫向找平，以斜 墊鐵調整設備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實，設備 水平度達到標準規定，精平工作結束。e、設備精平后墊鐵應達到下列要求：每個地腳螺栓附近至少有 一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵距離為 5001000mm墊鐵的總面積滿足設 計負荷要求；每組墊鐵不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設備精平 合格后將墊鐵點焊牢固， 金屬結構架下的墊鐵與底座點焊牢固； 斜墊 鐵成對使用；設備找平后，墊鐵須露出設備底座外緣，平墊鐵露出1030mm斜墊鐵露出

36、1050mm墊鐵組伸入設備底座面的長度應 超過地腳螺栓孔。6）、設備安裝和試運行A安裝前檢查：按設備基礎驗收和處理的有關規范規定對設備 基礎進行驗收和處理。 并對設備及附件進行檢驗， 核對設備的主要安 裝尺寸，應與工程設計相符。B、設備的安裝a、對有底座的設備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應 標準執行。b、不帶底座的設備，先安裝設備本體，初平本體后，以本體初 平電機，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機。c、以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準面。d、設備的縱、橫不水平度允差為 0.1/1000。測量時以加工面為基準e、聯軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設

37、備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行標準機械設備安裝工 程施工及驗收通用規范的規定。f 、設備沒有精平，不準進行配管施工，配管時不能給設備以附 加應力。C、設備的清洗和檢查a、試車前檢查設備內有無雜物，盤動轉子應靈活，無阻滯無異 常聲音。如有異常應拆開檢查。b、設備出廠時已裝配、調試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆 卸時應經現場技術負責人研究確定后進行， 拆卸和復裝按設備文件規 定進行。c、密封的清洗安裝。d、軟填料不可壓得過緊，待運轉時調整。但必須加夠填料。機 械密封須清洗干凈后復裝。D試車a、試車前的檢查內容：驅動裝置已經過單獨試運轉，其轉向應 與設備要求的轉向一致；對各緊固件連接部位的

38、堅固情況進行檢查， 不得松動；潤滑清洗應良好，潤滑油或油脂按規定添加；附屬設備及 管路是否沖洗干凈。 管路應保持暢通； 安全保護裝置是否靈活、 可靠； 盤車靈活，聲音正常。b、無負荷試運轉在無負荷狀態下運轉 1 3 分鐘后 , 測量起動電流和運行電流是 否符合設備技術文件要求。無負荷試車達到的標準： 運轉中無不正常的聲響； 各緊固部件無 松動現象；軸承的溫升符合設備技術文件要求。c、負荷試車負荷試車由建設單位派人和安裝單位派人參加， 在無負荷試車合 格后進行負荷試車。按設備文件的規定檢查設備運行的各項參數。d、試運轉結束后、做好以下工作：關閉出、入口閥門和附屬系 統閥門。放凈泵內的積液。長期停

39、運的泵，采取保護措施7）、設備本體配管A設備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設備固定并找 正合格后進行。B、潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑 油管路時，其內部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。C、按管道安裝標準配管。D設備配管應注意事項：注意封閉設備各處開口管口，嚴防雜 物進入；配管時嚴禁強制組對，按配管標準設立支架，支架不得支承 在機體上。2、管道安裝1 ）、管道概況本工程給排水管道主要是給水管、 雨水和污水管、 循環冷卻水管 等,管道材質有鋼管（碳鋼管、不銹鋼管）、鑄鐵管和HDPEABS管。 這些管道的工藝要求和安裝質量要求比較高， 因此，在施工時必須嚴 格按照相關施

40、工驗收技術標準和施工技術方案要求執行， 在本標書中， 管道安裝工藝主要以鋼管和HDPET安裝為例進行編制。2）、施工準備工作A、施工人員根據設計圖紙，配合土建施工隊伍，對預留孔洞、 預埋套管及預埋鐵板的位置、 規格、數量進行核對，以利于安裝施工。B、施工前對板材、管材、管件、閥件進行檢查驗收，并應有產 品質量證明書。對不符合質量要求的不能使用，應予以退貨。對各種 閥門在安裝前進行壓力試驗。不同材質的管道、管件、閥門等要分開 放置，不可將不銹鋼管與碳鋼管放在一起。 對質量檢驗情況應記錄并 經業主及監理部門簽字認可。C、對地下管線位置放線測量，定出管道中線（定樁）及開挖邊線，逐段標出開挖高程 .同

41、時在現場劃出堆土區域，留出現場施工通道。3）、鋼制管道安裝A、管道安裝前，管節應逐根測量、編號，根據測量結果選用管 徑相差最小的管節組對對接； 對于較大的管道， 采用吊車配合安裝就 位、組對；對于較小的管道以手動葫蘆調整就位、組對。測量管道垂 直度、水平度、對口間隙，符合要求后點焊固定，全面施焊法蘭與管 道間的焊縫。B、管道連接采用焊接（必要處加設法蘭）。連接設備的三通及彎 頭的位置要準確無誤， 法蘭螺栓孔角度正確。 管道施焊應嚴格按照編 制的焊接工藝文件執行。C、兩節直縫卷焊鋼管對焊時，縱焊縫應放在管道中心垂線上半 圓的 450左右，且不得放在 3,6,9,12 點（時鐘盤面）處,相鄰焊縫的

42、 間距應不小于 300mm。D法蘭連接時應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不 應使用雙層， 螺母應在同一側， 螺桿露出的長度不應大于螺栓直徑的 1/2 。C、水平管道應有符合設計要求的坡度，標高及位置的誤差在允 許范圍內，特別是自流管道的坡度一定要滿足設計要求。穿梁、穿樓 板、過池壁等處均設套管并嚴密不漏。D不銹鋼管道安裝焊接前，在坡口端100mn范圍內涂上白堊粉，防止在焊接時焊渣和飛濺損傷管表面。E、閥門及支架安裝a、 閥門安裝前應做水壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍。b、閥門安裝應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構靈活、 準確。各種閥門的性能、結構、材質、防腐蝕以及各種

43、技術參數均應 符合設計要求。c、閥門在安裝前，均應檢查閘板與密封面是否清潔。安裝后，在無水條件下按照操作程序啟閉三次， 以保證開啟靈活。 對于電動閥 門、閘門的安裝， 首先要弄清其工作原理，同時在安裝時請電氣專業 的技術人員配合進行。d、管道支架應固定于預埋鐵上，若預埋鐵位置偏差較大或無預 埋鐵，則采用金屬膨脹螺栓固定， 支架布置形式及間距應嚴格按設計 要求及國家規范要求。F、系統試驗a、一般規定I、管道安裝完畢，應按設計規定對管道系統迸行強度、氣密性 等試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量， 試驗項目按設計 規定。H、管道系統試驗前應具備下列條件： 管道系統施工完畢，符合設計要求和規范

44、的規定。 焊接完畢并經檢驗合格， 焊縫及其他在試驗中應檢查的部位未涂 漆和保溫。支、吊架安裝完畢。 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于 1.5 級， 表的刻度值為最大被測壓力的 1.5 2倍，試驗時壓力表不少于 2塊。試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。皿、試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等 加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。W、管道系統試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。V、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后；應重新 試驗。W、系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意 安全。%、試驗完畢后，應及時拆除所有臨時

45、管板，核對記錄，并填寫 管道系統試驗記錄 。b、管道沖洗、消毒I、所有管道在投入使用前，都必須經沖洗或消毒處理，并經監 理工程師檢查確認。因此，在強度試驗合格后，應進行沖洗。沖洗方 法應根據對管道的使用要求、 工作介質及管道內表面的臟污程度確定。 沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。H、管道沖洗宜采用水沖洗。皿、沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將濾網、調節閥、安 全閥、儀表、節流閥及止回閥芯等拆除或流經旁路，妥善保管，待沖 洗后復位。沖洗前應考慮管道支、 吊架的牢固程度，必要時應予加固。W、沖洗時，管道的臟物不得進入設備，設備洗出的臟物一般也 不得進入管道。沖洗時，應用錘（不銹鋼管道

46、用木錘）敲打管子，對 焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。V、管道沖洗合格后，將水排凈。若為生活飲用水管，應用含有 2030mg/l游離氯的水浸泡24h，進行消毒，再用飲用水沖洗，經有 關部門化驗合格后方可使用。沖洗、消毒后，管端應進行封閉，以確 保管內不受污染。W、管道沖洗、消毒合格后，應填寫相關記錄，除規定的檢查及 恢復工作外， 不得再進行影響管內清潔的其他作業。 管道系統最終封 閉前，應進行檢查，并填寫系統封閉記錄 。G管道、構件的除銹、防腐和保溫a、根據設計和工藝要求，管道、金屬構件在安裝和制作前以及 安裝完畢后，均要及時進行除銹、防腐、刷油處理并達到規范要求。 需達到如

47、下要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許 成粉狀。面漆涂層：表面漆膜平整、 色澤均勻，肉眼觀摩不到傷痕、 流墜、 噓氣現象。涂層厚度必須達到設計要求。油漆保護：油漆涂好后，可用警告牌、柵欄和覆蓋物對新涂油漆 表面進行保護。b、室外所有明露的給水管、消防管和室內吊頂內的給水管以及 熱水管、熱水回水管均應保溫。 絕熱材料選用柔性泡沫橡塑雙合保溫 管，熱水管和回水管采用的厚度為 50mm外包1.5mm厚的鋁皮。其 他保溫管道的厚度為28mm外包1.5mm厚的鋁皮。熱交換器、 熱水膨脹罐等熱水設備也需采用保溫措施。 絕熱材料 選用泡沫橡塑制品。其安裝應符合國家標準圖管道和設備保

48、溫、防 結露及電伴熱的要求。4）、HDPEf道安裝A、HDPEf具有優異的化學穩定性，優良的耐候性，并具有良好 的綜合機械性能，并且 HDPEt重量輕，搬運和連接都很方便，因而 施工速度快。在工期緊和施工條件差的情況下，其優勢更加明顯。它 主要用于市政工程供水系統， 建筑物室內給水系統， 室外埋地給水系 統及居住小區、廠區埋地給水系統，水處理工程管道系統，園林、灌 溉及其他領域的工業用水管等。B、HDPET道的連接可采用承插式橡膠圈或熱熔連接。管道采用 承插橡膠圈接口時， 應先檢查橡膠圈是否配套完好， 確認膠圈的安放 位置，然后將接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈， 不得有泥土等雜 物。接口作業

49、時， 應先將橡膠圈嚴密地套在一側管口，調整另一側管 使兩側管在同一軸線上， 然后套上橡膠圈， 調整橡膠圈使其與管外壁 接合緊密，最后套上哈夫外固管箍。C、HDPEt在溫度190240C之間將被熔化，利用這一特性，將 管材（或管件）兩熔化的部份充分接觸，并保持適當壓力，冷卻后兩 者便可牢固地融為一體。通常采用電熱熔連接及熱熔對接兩種方式， 按照管徑大小情況具體可分為：DNC 63時，采用注塑熱熔承插連接； DN>75時，采用熱熔對接連接或電熔承插連接；與不同材質連接時 采用法蘭或絲扣連接。D管溝的開挖a、管溝的開挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路 線及開挖深度進行施工， 而且在沒

50、有征得相關部門同意的情況下不得 擅自進行改動。b、HDPEf道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預制較長管 線，當地形條件允許時，管線的地面連接可使管溝的開挖寬度減小。 狹窄管溝的開挖可以采用旋轉開挖機、 犁或鏟具等開挖機具。 一般規 定，管道埋設的最小管頂覆土厚度為： 埋設在車行道下管頂埋深不得 小于0.9m;埋設在人行道下或管道支管不得小于 0.75m;綠化帶下或 居住區支管不得小于 0.6m;在永久性凍土或季節性凍土地層，管頂 埋深應在冰凍線以下。c、在結實、穩固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間 決定，空間大小必須允許能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填 埋材料的填埋及夯實等工

51、作。d、 一般規定，當在地面連接時，開溝寬度為 D+0.3,當在溝內 安裝或開溝回填有困難， 不能滿足回填土密實度要求時， 開溝寬度為 D+0.5,且總寬度不小于0.7米。e、在沙土或淤泥的管溝內，如果不易作出一個直立的管溝側壁， 那么可以做一個 45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較 寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實。E、管溝底的準備a、對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統，除非設計 圖紙有特殊要求，一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高。而 對于重力排水系統，坡度的等級必須達到規定的要求。b、如果管溝底部相當平直，而且土壤內基本上沒有大的石塊

52、， 那么就沒有必要再進行平整。 當然，如果是一個沒有受到擾動的管溝 底層，那就更好。 但如果管溝底已經被擾動或在開挖的過程中必須被 擾動，那么其密實度至少應該達到其周圍填埋材料的密實度， 開挖的 管溝底部一般要用直徑不超過 50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和 一些沙土和粘土等材料墊平。所有規格的 HDPE管道一般都可以適應 少量局部的管溝底的不平坦， 但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭 或堅硬的頁巖， 那么就可能會在管道表面產生應力集中區以致損傷管 道。c、對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的 巖石接觸，必須為HDPEf道提供一個均一的溝床，一般的做法是開 控管溝底時應比規定

53、的等級挖深至少 150mm然后用適當的填埋材料 回填至規定高度，并夯實到 90%或更高的密實度。d、對于支撐強度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩定土壤，管 溝的開挖的深度要比規定的值深 100150mm然后用指定的或原開 挖的材料進行回填，這樣即可保證為 HDPEf提供一個均一的支撐。 在不穩定的有機土壤中， 如果安裝地點的地下水位較高以致于淹沒了 管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力， 但這個 額外的設計重量不應該超過基礎層的支撐強度。F、管溝內管道的敷設a、在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在 沒有發現任何缺陷的情況下， 管道才被允許放入管溝內， 然后采用機

54、械連接或熱熔連接的方式連接。b公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內；對所有的大 管道、管件、閥門、消防栓及配件，應該采用適當的工具仔細將它們 放到管溝內，推薦采用尼龍繩索。c、采用承插連接時，應進行穩管。穩管前，對基礎設計高程和 中線位置進行檢查， 符合設計和規范要求后方可進行穩管， 同時需做 好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。G管道連接與裝配a、采用承插連接時，因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過 程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規范要求b、采用熱熔連接時，在溝里進行時必須保證所連接的管道在連 接前必須冷

55、卻到土壤的環境溫度。c、HDPEf道與金屬管道、水箱或水泵相連時，一般采用法蘭連 接。對于HDPEf材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用 法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應預先均勻擰緊，待 8 小時以后，再重 新緊固。H、HDPET道的閉水(水壓)試驗a、管道安裝完成，經監理工程師檢查管道及檢查井外觀質量， 檢查驗收合格后，溝槽內無積水，即可進行管道閉水試驗。試驗管段 按井距分隔。b、管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡 24小時，使接口及管身 充分吃水后再進行閉水試驗。 允許滲漏量應符合規范 給水排水管道 工程施工及驗收規范(GB50268-97)中的要求。c、當試驗水頭達規定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直 至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水 量不得超過規范要求。I 、回填與夯實a、排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填。回填土根據實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實， 直至 達到規范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓