1、-DKBA華為技術(shù)有限公司內(nèi)部技術(shù)規(guī)范DKBA0.450.0018REV.B代替 DKBA0.450.0018REV.1.0電鍍鎳質(zhì)量要求Requirements for Nickel Plating2009 年 06 月 30 日發(fā)布2009 年 07 月 01 日實(shí)施華為技術(shù)有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版權(quán)所有侵權(quán)必究精選資料-All rights reserved精選資料-修訂聲明 Revision declaration本規(guī)范擬制與解釋部門：整機(jī)工程部本規(guī)范的相關(guān)系列規(guī)范或文件：無相關(guān)國際規(guī)范或文件一致性：無替代或作廢的其它規(guī)范或文件：DKBA0.

2、450.0018.REV.1.0相關(guān)規(guī)范或文件的相互關(guān)系：無規(guī)范號主要起草部門專家主要評審部門專家修訂情況DKBA0.450.0018鄭玲鐘鳴、陳國鋒、張鵬、廣愛國第一版，無升級更改信REV.1.0息DKBA0.450.0018整機(jī)工程部：整機(jī)工程部：更改規(guī)范模板；REV.B鄭婷婷 00135446周偉 00123276按 MDA 新要求更改規(guī)鄭玲 00119690黃文源 00123114范版本編號；鄭玲 00119690詳細(xì)說明對供應(yīng)商進(jìn)行范國良 66983工藝質(zhì)量鑒定的要求；TQC ：孟慶偉 00145066詳細(xì)說明帶螺紋零件的MQE ：朱龍昭 59010螺紋部分鍍層厚度要求；修改批生產(chǎn)中

3、的耐蝕性檢測周期，并增加耐蝕性優(yōu)先的原則。精選資料-目錄 Table of Contents1工藝鑒定要求61.1總則61.2設(shè)計要求61.3鑒定程序61.4試驗及試樣要求61.4.1試樣要求61.4.2試驗項目及試樣數(shù)量61.5試驗方法及質(zhì)量指標(biāo)71.5.1外觀71.5.2鍍層厚度71.5.3結(jié)合強(qiáng)度71.5.4耐蝕性71.5.5鑒定狀態(tài)的保持72批生產(chǎn)檢驗要求82.1鍍前表面質(zhì)量要求82.2外觀82.3鍍層厚度82.4結(jié)合強(qiáng)度92.5耐蝕性9精選資料-電鍍鎳質(zhì)量要求Requirements for Nickel Plating范圍 Scope:本規(guī)范規(guī)定了華為技術(shù)有限公司產(chǎn)品的鋼、銅合金等

4、金屬基體零件上鍍光亮鎳的工藝要求及其質(zhì)量要求。本規(guī)范適用于電鍍鎳的工藝鑒定和批生產(chǎn)質(zhì)量檢驗。簡介 Brief introduction：本規(guī)范分兩部分，第一部分“工藝鑒定要求”規(guī)定了加工商必須保證的技術(shù)管理、工藝設(shè)施及產(chǎn)品質(zhì)量水平要求，用作對供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)資格認(rèn)證和首樣質(zhì)量鑒定，是華為對鍍鎳零件進(jìn)行質(zhì)量鑒定的依據(jù)；第二部分規(guī)定了正常批生產(chǎn)條件下產(chǎn)品質(zhì)量要求，是生產(chǎn)方控制批生產(chǎn)鍍層質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，也是產(chǎn)品驗收的質(zhì)量依據(jù)。關(guān)鍵詞 Key words：鍍鎳，鍍層，耐蝕性引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均

5、不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號 No.文件編號 Doc No.文件名稱 Doc Title等效的標(biāo)準(zhǔn)1.GB 5267螺紋緊固件電鍍層2.GB 5270金屬基體上金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗方法3.GB 5926輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的外觀質(zhì)量測試方法4.GB 5930輕工產(chǎn)品金屬鍍層的厚度測試方法點(diǎn)滴法5.GB 6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法6.GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗7.DKBA0.400.0021產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)

6、準(zhǔn)術(shù)語和定義 Term&Definition：縮略語英文全名中文解釋Chinese explanationAbbreviationsFull spelling局部厚度在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)厚度測量的算術(shù)平均值。主視表面零件在裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內(nèi)的可見表面。生產(chǎn)批Batch指同一天在相同條件下處理的、材料和形狀相似的零件的總和精選資料-1 工藝鑒定要求1.1總則在對供應(yīng)商進(jìn)行工藝技術(shù)資格認(rèn)證時、或者供應(yīng)商有新產(chǎn)品首次生產(chǎn)時必須按本節(jié)要求進(jìn)行工藝質(zhì)量鑒定。原則上，已經(jīng)鑒定過的材料、工藝只需要提供相關(guān)報告。生產(chǎn)者的工藝質(zhì)量必須滿足第1 節(jié)的要求。生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)

7、量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說明。1.2設(shè)計要求按本規(guī)范要求進(jìn)行的鍍光亮鎳工藝，對鋼鐵基體必須是先鍍銅再鍍鎳的工藝。生產(chǎn)者應(yīng)保持并遵守經(jīng)華為技術(shù)有限公司正式批準(zhǔn)的工藝和檢驗文件。1.3鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗工作，這些試驗必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成：試樣加工（注 1）表面處理（注 2）試樣檢查及測試提供試驗報告（注3）及試片給華為技術(shù)有限公司以便復(fù)驗。注1 ：鑒定用試樣可由華為技術(shù)有限公司完成并提供給被鑒定工廠。注2 ：所有試樣必須同時進(jìn)行處理。注3 ：試驗報告的發(fā)出者必須是華為技術(shù)有限公司質(zhì)量鑒定部門認(rèn)可的試驗室或單位。1.4試驗及試樣要求1.4.1試樣要求1.

8、掛鍍工藝材料：冷軋鋼尺寸：80 ×125 × 1 4 (mm)表面粗糙度： Ra 1 m表面處理：鍍銅 光亮鎳。2.滾鍍工藝材料：冷軋鋼尺寸：依工藝設(shè)備特點(diǎn)選擇適當(dāng)形狀和大小的試樣，要求其至少有一平面面積大于30 × 30 （mm ）表面粗糙度： Ra 1 m表面處理：鍍銅 光亮鎳。1.4.2試驗項目及試樣數(shù)量下表給出了工藝鑒定所需的試驗項目和試樣數(shù)量要求：試驗項目試樣數(shù)量（件）外觀所有試樣鍍層厚度3精選資料-結(jié)合強(qiáng)度3耐蝕性3+3 注： 其中三件為提供華為技術(shù)有限公司進(jìn)行復(fù)驗用。1.5試驗方法及質(zhì)量指標(biāo)1.5.1外觀1)所有試樣均應(yīng)按GB 5926進(jìn)行外觀檢查。

9、2) 鍍層應(yīng)是光亮帶有柔和淺黃色的銀白色，且結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。3) 掛鍍件允許有輕微夾具印。4) 不允許有斑點(diǎn)、黑點(diǎn)、燒焦、粗糙、針孔、麻點(diǎn)、分層、起泡、起皮、脫落、發(fā)霧等缺陷。1.5.2鍍層厚度1)按 GB 5930在三個試樣上進(jìn)行厚度檢測。（有爭議時按GB 6462 進(jìn)行仲裁）。2)每一試樣的鍍層總厚度應(yīng)為30 35 m ，其中銅鍍層為20 25 m 、鎳鍍層為 10 15 m 。但當(dāng)鍍層的耐蝕性達(dá)到 1.5.4 節(jié)要求時，總厚度可以低于該要求、但鎳層厚度不能低于3 m 。1.5.3結(jié)合強(qiáng)度1) 在三件試樣上進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度試驗。2) 按 GB 5270 的“銼刀試驗”方法進(jìn)行檢測，每一試

10、樣上鍍層與基體、鍍層與鍍層之間應(yīng)結(jié)合良好，沒有任何分離現(xiàn)象。1.5.4耐蝕性1) 在三件試樣上進(jìn)行耐蝕性試驗。2)按 GB/T 10125方法進(jìn)行8小時的CASS試驗（銅加速乙酸鹽霧試驗）；試驗后，在試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)基體腐蝕現(xiàn)象。1.5.5鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)過華為公司鑒定的工藝，在未得到華為公司工藝部門和質(zhì)檢部門的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)，否則將重新進(jìn)行鑒定 .。精選資料-2 批生產(chǎn)檢驗要求2.1鍍前表面質(zhì)量要求1)應(yīng)無嚴(yán)重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等；2)零件表面應(yīng)無毛刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷；表面劃傷不能超出DKBA0.400.002

11、1要求；3) 焊接件應(yīng)無焊料剩余物和溶渣等；4) 鑄件不得有未除盡的砂粒和涂料燒結(jié)物；5) 鑄件、焊接件、沖壓件及原材料，如果帶有其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的缺陷，可以接受鍍覆。2.2外觀1)所有零件都應(yīng)按GB 5926進(jìn)行外觀檢查。2) 鎳鍍層應(yīng)是光亮帶有柔和淺黃色的銀白色。3) 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致、光滑、連續(xù)。4) 在零件的非主視表面，允許有以下缺陷：a）小而少的夾具印（夾具印小于1 ×1 mm2）；b ）鍍層局部呈霧狀（霧狀面積小于10× 10mm2 ）。5)不允許：a）鍍層有斑點(diǎn)、黑點(diǎn)、燒焦、粗糙、針孔、麻點(diǎn)、分層、起泡、起皮、脫落：b ）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍

12、層；c）局部無鍍層（盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑的孔內(nèi)部分除外）；d ）以及2.2 節(jié) 4 ）中未包含的其它缺陷。2.3鍍層厚度按 GB 5930在零件上進(jìn)行厚度檢測，每生產(chǎn)批零件都需檢測。凡直徑為20mm的球不能接觸到的區(qū)域、盲孔內(nèi)、深度大于直徑或開口寬度的孔內(nèi)鍍層厚度不做要求；凡能被直徑為20 mm的球接觸到的區(qū)域，鍍層厚度必須符合以下規(guī)定：1 ） 鋼鐵零件表面： 其局部總厚度必須達(dá)到30 m以上，其中銅鍍層為20 25 m ，鎳鍍層為10 15m；2 ） 銅合金零件表面：鎳鍍層為15 20m ；3 ） 螺紋緊固件以及帶有螺紋的零件，其螺紋部分鍍層厚度必須符合圖紙或GB 5267中的要求，如下表所示；其厚度檢測方法按GB5267的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。有螺紋的零件鍍層厚度以滿足螺紋要求為準(zhǔn)。螺紋公稱直徑(mm) 2.53 810 1214 22鍍層厚度( m)35810當(dāng)對檢測結(jié)果有爭議時，按GB 6462進(jìn)行仲裁試驗。精選資料-2.4結(jié)合強(qiáng)度1)每生產(chǎn)批至少檢查一件試樣（試樣要求見1.4.1節(jié)）或樣件。2) 按 GB 5270 的“銼刀試驗”方法進(jìn)行檢測