1、精品資料溴冷機突發性故障的診斷與處理一、冷水斷水處理 流經溴冷機蒸發器的冷水如果斷水，故障發現不及時或處理不當，易造成蒸發器傳熱管凍裂事故，這將迫使制冷機長時間停車。1 、冷水斷水的原因：（ 1 ）動力電源突然中斷。（ 2 ）水泵出現故障。（ 3 ）水池水位過低使水泵吸空。2 、冷水斷水故障的處理方法：（ 1 ）關閉蒸發器泵和吸收器泵，打開冷劑水旁通閥門稀釋溶液以免結晶。（ 2 ）打開冷水循環閥門，迅速將蒸發器冷水管內積水排凈。（ 3 ）通知供熱部門停止供汽（蒸汽型） ，或在打開緊急排汽閥門的同時關閉加熱蒸汽。（ 4 ）保持發生氣泵和冷卻水泵連續運轉，如故障短時間得以排除，可繼續開機運轉制冷。

2、由于種種因素，冷媒水斷水使管排凍結事故偶爾也有發生。凍結先從蒸發器的冷劑水開始，這可從蒸發器試鏡看到冰柱。3 、凍結事故的處理方法：（ 1 ）首先按上述處理冷水斷水的程序進行緊急處理，以防凍結加劇。（ 2 ）發生氣泵和冷卻水泵連續運轉，向發生器輸送 0.1MPa 的低壓蒸汽，以加熱溶液，促使蒸發器升溫，借以溶化結冰。（ 3 ）溶冰過程進行到使蒸發器液囊中水位上漲到可避免水輪汽蝕時，開啟蒸發器泵；打開旁通閥門稀釋溶液。 此時，為了迅速提高溶液溫度，應適量減少冷卻水量，并使吸收器溶液保持在 60 左右，直到結冰徹底融化。結冰溶化后，密切注視機內真空度變化，如真空度下降， 說明傳熱管有凍裂。此時應該

3、立即進行檢漏試驗。為了縮短搶修時間，可采用負壓檢漏法。具體操作如下：打開水室蓋，做好管口清潔。然后用“聽、看、試”的經驗方法進行檢漏。泄露嚴重時會聽到“嘶嘶” 的吸入空氣聲音； 傳熱管如有空洞或裂縫時，管內積水有可能被吸入機內而透光；當懷疑重點確定后，再利用微壓計或自制U 形測漏儀測試，如圖 10-17 所示。用橡膠塞把傳熱管的一端塞緊，將U 形測漏儀插頭插入管道的另一端。如泄漏量較大時，當插頭插入管口后，接大氣一端液柱會迅速下降；即使漏量較小，幾十秒鐘后也會產生壓差反映。如漏管不多，可用圓錐黃銅棒塞死，如圖10-29 所示，一般可不更換新管，因換管工藝難度大，機內暴氣時間長，會加劇機內金屬腐

4、蝕。但當漏管數量超過10% 時，則應補換新管，否則，傳熱面積減少，制冷效率會大幅度下降。用圓錐棒封堵傳熱管時，為保證密封， 可在管口內側或銅棒上涂一層環氧樹脂，塞堵時捶擊力量要適當， 以免擠壓相鄰的脹口使其變形泄露。漏管封堵后， 開啟真空泵抽真空至規定標準。二、冷卻水斷水處理冷卻水突然斷水的原因和冷媒水斷水的原因相同。冷卻水斷水如得不到及時處理，易造成溶液結晶和屏蔽電動機溫升過高受損等故障。冷卻水斷水處理方法：1 、立即通知供熱部門停止供給蒸汽，以防溶液濃度繼續升高。2 、關閉蒸發器泵出口閥，并打開冷劑水旁通閥以稀釋溶液。3 、關閉吸收泵上述操作可同時進行， 但必須首先關閉蒸汽。 如短時間內無

5、法消除而當溶液溫度下降到 60 左右時，則須關閉發生器泵和冷媒水泵，停止制冷機運行并抓緊解決。三、制冷系統斷電處理如發生全系統突然斷電，應迅速關閉加熱蒸汽，使動力箱電源開關及所有溶液泵和水泵的電源按鈕恢復到關閉位置，并關閉水泵出口閥門，使整個制冷系統處可編輯修改精品資料于停機狀態。斷電后由于發生泵停止運轉，溶液很快從發生器回流到換熱器和吸收器。高溫溶液不斷產生水蒸氣，汽泡從靜止的溶液中沖破液面而發生 “梆梆”響聲， 使熱交換器出現振動，這會給溴冷機造成某些損害，但目前尚無解決辦法。四、屏蔽電動機燒毀的處理1 、屏蔽電動機燒毀原因。屏蔽電動機燒毀事故雖不多見，但也時有發生。屏蔽電動機燒毀的原因是

6、：（1 ）石墨軸承嚴重磨損，轉子屏蔽套和定子屏蔽套接觸。（2 ）電動機過載。（3 ）電動機溫升過高。（4 ）使用年限過長，絕緣老化。2 、更換屏蔽泵的操作程序。屏蔽電動機燒毀應立即更換備用泵。換泵操作程序：（ 1 ）檢查備用屏蔽泵的完好程度，測試水輪轉動是否輕快。（ 2 ）查驗絕緣性能并運轉 510s 。（ 3 ）切斷溴冷機電源。（ 4) 關閉屏蔽泵進出口真空閥門，放凈管內溶液，并拆除燒毀屏蔽泵。（ 5 ）換裝備用屏蔽泵，并進行局部正壓檢漏，通過屏蔽泵出口取樣閥向屏蔽泵內充氮氣，使壓力達到 0.2MPa 。（ 6 ）正壓檢漏并確認無泄漏后，進行局部抽空，用真空橡膠管連接屏蔽出口取樣閥和抽氣系統

7、測試閥，起動真空泵抽2030min ，如確認泵體和管內無空氣時，打開屏蔽泵進出口真空閥門。（ 7 ）起動發生器泵和吸收泵運轉 10min 后，觀察機內真空度如無多大變化，起動真空泵運轉 12h ，然后按開車規程開機運轉。為了防止由于電動機溫升過高而燒毀，可以利用冷媒水對電動機進行冷卻，效果極佳。五、對運轉中幾種泄漏的分析處理溴冷機運轉中出現真空度下降和制冷量減少，原因多屬泄漏所致，如停機檢漏，所需時間較長，會給生產帶來損失。有經驗的操作人員，能從泄漏的現象和性質推斷出泄漏部位，可避免“大海撈針”。1 、傳熱管泄漏的分析處理。如外界條件基本恒定，而吸收器液位不斷上漲，溶液濃度逐漸下降， 機內絕對

8、壓力升高， 說明水夾帶著空氣進入了溶液。能向機內漏水的部位有高壓發生器、冷凝器、蒸發器、 吸收器和蒸汽凝結水換熱器等。對各部位逐一分析首先進行檢漏處理部位，從而減少無效勞動。如上各部位均未發現泄漏點，則應對蒸汽凝結水熱交換器（以下簡稱回熱器）進行分析。分析方法： 關閉回熱器凝結水出口閥門，起動發生器泵運轉12h 后，用 500mL 玻璃量筒從回熱器凝結水出口取樣，如存有凝結水，則用比重計測量，其密度如超過1 ，且有咸味，說明回熱器傳熱管或脹口有泄漏。如上法不奏效， 則有可能因為發生器泵揚程偏低而無法使溶液從泄漏點流入凝結水一側。此時，應向機內充氮氣，壓力0.026MPa（200mmHg ），靠

9、機內壓力使溶液從回熱器泄漏點壓向凝結水一側。機內充壓12h 后用量筒取樣化驗，可間隔一段時間多化驗幾次。泄漏點確定后，用氣割器具把回熱器一側水室封板割掉（先割掉一個流程水室封板），再用U 形測漏儀和肥皂水檢漏，并做好堵漏的技術處理準備。如氣割后的流程未發現漏管，應繼續割掉下一個流程封板，直至發現漏管， 在封堵之后， 應進行密封校驗， 如果壓力不再下降，說明漏管已全部解決，不再繼續氣割其他封板。2 、高壓發生器傳熱管泄漏的分析處理，溴冷機短時間停機后重新開機之初，機內絕對壓力正常，而當發生出冷劑水之后，絕對壓力突然升高，如從0.93kpa上升到 1.59kpa，致使可編輯修改精品資料制冷機不能穩

10、定運轉。其原因多屬高壓發生器傳熱管脹口泄漏。在開機前，由于U 形管內存有冷劑水及換熱器內充滿溶液，所以從傳熱管漏入而積聚在高壓發生器內的空氣無法進入蒸發器。但溴冷機一旦停止運轉，空氣隨冷劑蒸汽先進入低壓發生器傳熱管，并進入冷凝器，最后通過 U 形管進入蒸發器，使蒸發壓力突然突然升高，處理這一故障最好是進行充氮正壓檢漏。 消除泄漏點的方法一是對泄漏的脹口進行復脹；二是對管體泄漏進行封堵， 其他方法已如前述。 但若無法停機處理也可繼續運轉，因為這種泄漏多屬微漏，運轉中由于加熱蒸汽壓力大于大氣壓力， 加之金屬的熱脹， 一般不再會有空氣漏入機內， 只須開啟真空泵抽除泄入的不凝性氣體，制冷機便會逐漸穩定

11、下來。但帶“病”運轉時間過長不利，應尋找時機停機檢修。3 、隔膜閥片破壞泄漏的分析處理。如制冷機真空度不斷下降，而真空泵長時間抽氣無效的原因，多屬真空隔膜閥破損所造成。分析處理方法：（1 ）用旋轉式真空表測試真空泵極限真空度，如低于（2040 ） X10 -1 Pa ，說明真空泵抽氣性能不佳，應首先檢修真空泵。（ 2 ）抽氣系統上各隔膜閥的測試參照圖 10-30 進行。旋動隔膜閥桿如手感輕快且有脫落感（與完好閥相比） ，往往是由于隔膜閥片和閥桿脫落所致。脫落的閥片雖被吸合在閥座上，但已失去了截止和接通的作用。（3 ）把抽氣系統上的所有隔膜閥片全部關閉，開啟真空泵抽氣12min ，如真空泵排氣口

12、有濃煙排出，說明其中有的隔膜閥片因破損而泄漏。（4 ）判斷破損隔膜閥片的方法：除留一個做試驗的閥門外，其余閥門均用真空封泥將閥蓋和閥座接口、閥桿和閥蓋配合部位封死后，開啟真空泵如無氣體排出，說明此閥完好。 再清除另一個被真空封泥密封的閥門做抽氣試驗，如發現真空泵排氣量加大，說明第二個試驗的閥已有損壞。 為了繼續試驗， 用真空封泥把第二個試驗的閥重新密封起來，再清除第三個閥門的真空封泥試驗，如此逐一試驗直到全部閥門試驗完畢為止。更新隔膜閥操作方法： 準備好工具和同型號規格的隔膜閥蓋、閥片，卸載待換隔膜閥蓋緊固螺栓后， 一人撬開閥蓋迅速摘下， 另一人立即將新閥蓋對正擺好緊固，這樣可避免機內進入大量

13、空氣。然后隨即起動真空泵抽氣，就能在短時間內使制冷機真空度達到合格標準。必須強調的是， 在泄漏部位大體確定的條件下方可進行負壓檢漏；切忌漫無目的地盲目操作，以防長時間負壓檢漏，否則，會得不償失。六、運轉中溶液結晶的消除方法溶液結晶是溴冷機的常見故障。加熱蒸汽壓力過高， 冷卻水進口溫度過低，溶液循環量過小或有不凝性氣體存在等，都可能引起結晶。機組中最易產生結晶的部位，是溶液熱交換器的濃溶液出口處。該處的溶液濃度較高， 當溫度降低時， 最容易出現結晶，一旦出現結晶，由于濃溶液出口堵塞，發生器中液位將越來越高。當液位超過 J 形管口時，溶液就繞過低溫熱交換器，經J 形管直接進入吸收器。因此，J 形管

14、手感熱燙是溶液產生結晶的明顯特征。此時低壓發生器液位升高，冷量下降，冷媒水出口溫度上升。結晶后溫度較高的濃溶液經J 形管直接進入吸收器，使稀溶液溫度升高。而稀溶液通過熱交換器就可使結晶溶解。結晶初期同此法即可見效，一般經過15min左右即可消除。但利用 J 形管溶晶無法自動消除嚴重的結晶，就必須采用下列操作方法：適當減少供氣量和減少冷卻水量，控制稀溶液溫度在60 ，間接啟閉發生器泵，使低壓發生器中溫度較高的溶液，沿著稀溶液的管路經低溫熱交換器匯流到吸收器。如此反復數次結晶即能消除。如高溫熱交換器結晶，則高壓發生器液位升高，可同樣采取間歇起動發生器泵的方法來消除結晶。若結晶嚴重沒上述方法仍不能奏效，則需借助外界熱源消除結晶，即用蒸汽凝結水或用蒸汽在濃溶液出口側加熱。為了防止再度出現溶液結晶，應分析