1、電子產品手工焊接工藝電子產品手工焊接工藝 1.焊接的基本知識及手工焊接的工藝要求、質量分析。 2.掌握手工焊接技術和手工焊接的工藝要求。 3.學習自動焊接技術、接觸焊接技術。學習要點：主要內容主要內容焊接的基本知識 手工焊接的工藝要求及質量分析 自動焊接技術 接觸焊接 一一. . 焊接的基本知識焊接的基本知識1.1 焊接的種類 焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產品生產中必須掌握的一種基本操作技能。 現代焊接技術主要分為下列三類： 熔焊：熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術。 釬焊：釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術。 接觸焊：接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術。

2、1.2 焊料、焊劑和焊接的輔助材料 1焊料 焊料是一種熔點低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質。 電子產品生產中，最常用的焊料稱為錫鉛合金焊料（又稱焊錫），它具有熔點低、機械強度高、抗腐蝕性能好的特點。2焊劑(助焊劑) 焊劑是進行錫鉛焊接的輔助材料。 焊劑的作用:去除被焊金屬表面的氧化物，防止焊接時被焊金屬和焊料再次出現氧化，并降低焊料表面的張力，有助于焊接。 常用的助焊劑有： 無機焊劑 有機助焊劑 松香類焊劑：電子產品的焊接中常用。 3常用的錫鉛合金焊料（焊錫） 錫鉛合金焊料的有多種形狀和分類。其形狀有粉末狀、帶狀、球狀、塊狀和管狀等幾種。

3、 手工焊接中最常見的是管狀松香芯焊錫絲。這種焊錫絲將焊錫制成管狀，其軸向芯內是優質松香添加一定的活化劑組成的。 4清洗劑 在完成焊接操作后，要對焊點進行清洗，避免焊點周圍的雜質腐蝕焊點。 常用的清洗劑有： 無水乙醇（無水酒精） 航空洗滌汽油 三氯三氟乙烷 5阻焊劑 阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是保護印制電路板上不需要焊接的部位。 阻焊劑的種類 熱固化型阻焊劑 紫外線光固化型阻焊劑（光敏阻焊劑） 電子輻射固化型阻焊劑1.3 錫焊的基本過程 錫焊是使用錫鉛合金焊料進行焊接的一種焊接形式。其過程分為下列三個階段： A潤濕階段（第一階段） B擴散階段（第二階段） C焊點的形成階段（第三階段） 1.

4、4 錫焊的基本條件 A被焊金屬應具有良好的可焊性 B被焊件應保持清潔 C選擇合適的焊料 D選擇合適的焊劑 E保證合適的焊接溫度 對印制板上的電子元器件進行焊接時，一般選擇20W35W的電烙鐵；每個焊點一次焊接的時間應不大于3秒鐘。 二二. . 手工焊接的工藝要求及質量手工焊接的工藝要求及質量分析技術分析技術2.1 手工焊接技術 手工焊接適合于產品試制、電子產品的小批量生產、電子產品的調試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。 手工焊接的要點是： 保證正確的焊接姿勢 熟練掌握焊接的基本操作步驟 掌握手工焊接的基本要領正確的焊接姿勢 一般采用坐姿焊接，工作臺和坐椅的高度要合適。 焊接操作者握電烙鐵的

5、方法焊接操作者握電烙鐵的方法： 反握法：反握法：適合于較大功率的電烙鐵（75W）對 大焊點的焊接操作。 正握法：正握法：適用于中功率的電烙鐵及帶彎頭的電 烙鐵的操作，或直烙鐵頭在大型機架上的焊接。 筆握法：筆握法：適用于小功率的電烙鐵焊接印制板上 的元器件。電烙鐵握法的圖片（a）反握法 （b）正握法 （c）筆握法 圖 電烙鐵的握法 印制版引線成型 手工焊接操作的基本步驟 焊接操作過程分為四個步驟,一般要求在23秒的時間內完成。 （1）加熱 （2）加焊料 （3）移開焊料 （4）移開烙鐵NoImage步驟一NoImageNoImageNoImage步驟二NoImageNoImageNoImage步

6、驟三NoImageNoImageNoImage步驟四NoImageNoImageNoImage步驟二手工焊接的操作要領 手工焊接的操作要領分以下五個方面:u 焊前準備焊前準備u 電烙鐵的操作方法電烙鐵的操作方法u 焊料的供給方法焊料的供給方法 u 掌握合適的焊接時間和溫度掌握合適的焊接時間和溫度u 焊接后的處理焊接后的處理 電烙鐵接觸焊點方法的圖片圖 電烙鐵接觸焊點的方法電烙鐵撤離方向的圖片圖 電烙鐵的撤離方向與焊料的留存量焊料供給方法的圖片圖 焊料的供給方法 2.2 手工焊接的工藝要求 1保持烙鐵頭的清潔 2采用正確的加熱方式 3. 焊料、焊劑的用量要適中 4. 烙鐵撤離方法的選擇 5. 焊

7、點的凝固過程 6. 焊點的清洗 2.3 焊點的質量分析 1對焊點的質量要求 電氣接觸良好 機械強度可靠 外形美觀2焊點的常見缺陷及原因分析 虛焊（假焊） 拉尖 橋接 球焊 印制板銅箔起翹、焊盤脫落 導線焊接不當 常見焊接缺陷的圖片（a）、（b）虛焊 （c）拉尖 （d）橋接 圖 常見的焊接缺陷 導線焊接缺陷的圖片(a) 芯線過長 (b) 焊料浸過導線外皮 (c) 外皮燒焦 (d) 摔線 (e) 芯線散開 圖 導線的焊接缺陷2.4 拆焊(解焊) 拆焊是指把元器件從原來已經焊接的安裝位置上拆卸下來。 當焊接出現錯誤、損壞或進行調試維修電子產品時，就要進行拆焊過程。 1拆焊工具和材料： 拆焊工具：普通

8、電烙鐵、鑷子、吸錫器、吸錫電烙鐵等。 吸錫材料：屏蔽線編織層、細銅網等。 2拆焊方法 分點拆焊法 集中拆焊法 斷線拆焊法三、自動焊接技術三、自動焊接技術 目前常用的自動焊接技術包括： 浸焊 波峰焊接技術 再流焊技術 表面安裝技術（SMT） 3.1 浸焊 浸焊是指：將插裝好元器件的印制電路板浸入有熔融狀焊料的錫鍋內，一次完成印制電路板上所有焊點的自動焊接過程。 1浸焊的特點 操作簡單，無漏焊現象，生產效率高；但容易造成虛焊等缺陷，需要補焊修正焊點；焊槽溫度掌握不當時，會導致印制板起翹、變形，元器件損壞。 2浸焊的工藝流程 （1）插裝元器件 （2）噴涂焊劑 （3）浸焊 （4）冷卻剪腳 （5）檢查修

9、補 3.2 波峰焊接技術 波峰焊接是指：將插裝好元器件的印制電路板與融化焊料的波峰接觸，一次完成印制板上所有焊點的焊接過程。 1波峰焊的特點 生產效率高，最適應單面印制電路板的大批量地焊接；焊接的溫度、時間、焊料及焊劑等的用量，均能得到較完善的控制。但波峰焊容易造成焊點橋接的現象，需要補焊修正。 2波峰焊接機的組成 波峰焊接機通常由下列部分組成： 波峰發生器 印制電路板夾送系統 焊劑噴涂系統 印制電路板預熱和電氣控制系統 錫缸以及冷卻系統。 3波峰焊接的工藝流程 （1）焊前準備 （2）元器件插裝 （3）噴涂焊劑 （4）預熱 （5）波峰焊接 （6）冷卻 （7）清洗波峰焊接原理的圖片（a）波峰系統

10、示意圖 （b）波峰焊接示意圖圖 波峰焊接原理 3.3 再流焊（回流焊）技術 再流焊技術是將焊料加工成一定顆粒的，并拌以適當的液態粘合劑，使之成為具有一定流動性的糊狀焊膏，用它把將貼片元器件粘在印制電路板上，然后通過加熱使焊膏中的焊料熔化而再次流動，達到將元器件焊接到印制電路板上的目的。 該技術主要用于貼片元器件的焊接上。1再流焊技術的特點 被焊接的元器件受到的熱沖擊小，不會因過熱造成元器件的損壞；無橋接缺陷，焊點的質量較高。2再流焊技術的工藝流程 （1）焊前準備 （2）點膏并貼裝（印刷）SMT元器件 （3）加熱、再流 （4）冷卻 （5）測試 （6）修復、整形 （7）清洗、烘干3.4 表面安裝技

11、術（SMT）介紹 表面安裝技術（Surface Mounting Technology）是一種包括電子元器件、裝配設備、焊接方法和裝配輔助材料等內容的系統性綜合技術；是把無引線或短引線的表面安裝元件（SMC）和表面安裝器件（SMD），直接貼裝在印制電路板的表面上的裝配焊接技術。 元器件的表面安裝的圖片圖 元器件的表面安裝1表面安裝技術的特點（優點） 微型化程度高 高頻特性好 有利于自動化生產 簡化了生產工序，降低了成本2表面安裝技術的安裝方式 （1 1）完全表面安裝：）完全表面安裝： 指所需安裝的元器件全部采用表面安裝元器件（SMC和SMD），印制電路板上沒有通孔插裝元器件。 （2 2）混合安

12、裝：）混合安裝： 指在同一塊印制電路板上，既裝有貼片元器件，又裝有通孔插裝的傳統元器件。目前，使用較多的安裝方式還是混合安裝法。 3表面安裝技術的工藝流程 （1）安裝印制電路板 （2）點膠 （3）貼裝SMT元器件 （4）烘干 （5）焊接 （6）清洗 （7）檢測四四. . 接觸焊接接觸焊接( (無錫焊接無錫焊接) ) 接觸焊接是一種不需要焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術。 電子產品中，常用的接觸焊接種類有： 壓接壓接 繞接繞接 穿刺穿刺 螺紋連接螺紋連接 4.4.1 壓接 壓接是使用專用工具，在常溫下對導線和接線端子施加足夠的壓力，使兩個金屬導體（導線和接線端子）產生塑性變形，從而達到可靠

13、電氣連接的方法。 壓接壓接適用于導線的連接。手動壓接鉗及壓接的圖片（a）手動壓接鉗外形圖 (b) 導線與壓接端子壓接示意圖 圖 壓接示意圖1壓接的特點 工藝簡單，操作方便，不受場合、人員的限制。 連接點的接觸面積大，使用壽命長。 耐高溫和低溫，適合各種場合，且維修方便。 成本低，無污染，無公害。 缺點：壓接點的接觸電阻大，因而壓接處的電氣損耗大。2壓接工具的種類 手動壓接工具：其特點是壓力小，壓接的程度因人而異。 氣動式壓接工具：其特點是壓力較大，壓接的程度可以通過氣壓來控制。 電動壓接工具：其特點是壓接面積大，最大可達325mm2。 自動壓接工具4.2 繞接 繞接是用繞接器，將一定長度的單股

14、芯線高速地繞到帶棱角的接線柱上，形成牢固的電氣連接。 繞接繞接通常用于接線柱子和導線的連接。 電動型繞接槍及繞接示意圖 圖 （a）電動型繞接槍 (b) 繞接示意圖 繞接的特點 接觸電阻小，抗震能力比錫焊強，工作壽命長（達40年之久）； 可靠性高，不存在虛焊及焊劑腐蝕的問題； 不會產生熱損傷； 操作簡單，對操作者的技能要求低。 對接線柱有特殊要求，且走線方向受到限制；多股線不能繞接，單股線又容易折斷。 4.3 穿刺 穿刺穿刺工藝適合于以聚氯乙稀為絕緣層的扁平線纜和接插件之間的連接。 穿刺焊接的特點： 節省材料，不會產生熱損傷，操作簡單，質量可靠，工作效率高（約為錫焊的35倍）。 穿刺焊接圖片圖

15、穿刺焊接 3.4.4 螺紋連接 螺紋連接是指：用螺栓、螺釘、螺母等緊固件，把電子設備中的各種零、部件或元器件連接起來的工藝技術。 螺紋連接的工具包括：不同型號、不同大小的螺絲刀、扳手及鉗子等。 1常用緊固件的類型及用途 用于鎖緊和固定部件的零件稱為緊固件。在電子設備中，常用的緊固件常用的緊固件有： 螺釘 螺母 螺栓 墊圈常用緊固件圖片 (a)一字槽圓柱螺釘 (b)十字槽平圓頭螺釘 (c) 一字槽沉頭螺釘 (d)十字槽平圓頭自攻螺釘 (e)錐端緊定螺釘 (f)六角螺母 (g)彈簧墊圈 圖 部分常用緊固件示意圖 2螺紋連接方式 螺栓連接 螺釘連接 雙頭螺栓連接 緊定螺釘連接 3螺釘的緊固順序 當零

16、部件的緊固需要兩個以上的螺釘連接時，其緊固順序（或拆卸順序）應遵循： 交叉對稱，分步擰緊（拆卸）交叉對稱，分步擰緊（拆卸）的原則。 螺釘的緊固或拆卸順序圖片圖 螺釘的緊固或拆卸順序 4螺紋連接的特點 連接可靠，裝拆、調節方便，但在振動或沖擊嚴重的情況下，螺紋容易松動，在安裝薄板或易損件時容易產生形變或壓裂。 5.防止緊固件松動的措施A.加雙螺母 B.加彈簧墊片C.蘸漆 D.點漆E.加開口銷釘 本講結束鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。 焊接方法及代號見表1， 焊條類別代號及適用范圍見表2， 試件鋼號分類及代號見

17、表3， 各種試件形式、位置及代號見表4， 焊接要素及代號見表5。表1焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考規”對八種焊接方法的焊工考試作出規定，除此以外的焊接方法都按四十三條規定進行考試。n藥芯焊絲電弧焊考試規定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式( 實質上是手工焊與機械焊）。n堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規定也適用于堆焊的運用。n對于焊接方法按“2002年考規”分為手工焊接和機械化焊接兩種方法；對焊工操作技能“2002年考規”分

18、為手工和焊機操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4

19、J.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產焊條所執行的國家標準有三個：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行業標準一個： JB/T47472002。n表2焊條代號、類別及適用范圍nF1鈦鈣型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 n這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結構。F2F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X，

20、 （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩定，焊接時有機物在電弧區分解產生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2F3F3鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)EXXX（X）16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得

21、良好的電弧穩定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 F3JF3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。 EXX16、EXX

22、18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了穩弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3JF4F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用則是將國外標準的技術內容全部照搬，只是計量單位從英制改為中

23、國習慣采用的公制。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規）表表2 2的規定將美國焊條劃入相應的類別中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992不銹鋼手工電弧焊焊條不銹鋼手工電弧焊焊條GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991碳鋼藥皮電焊條規程碳鋼藥皮電焊條規程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金鋼藥皮電焊條規程低合金鋼藥皮電焊條規程三、

24、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施n不一樣，從焊接工藝復雜程度出發而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規則，手工焊焊工焊接操作技能也相應分成四個等級。表3試件鋼號分類及代號表類別代號典型鋼號示例碳素鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼HP295、HP325、L245、

25、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼表表3 3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現行標準中所列鋼號。GB66531994焊接氣瓶用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點s 下限值。氣瓶用鋼的化學成分都有控制范圍。SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480?！?40表示該等級鋼種的t0.5下限值， （規定總伸長應力即試樣標距長度上產生0.5%的總伸長所需的拉應力）對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍?！癎B/T97111999石油天然氣輸送鋼管交貨技術

26、條件中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。碳素鋼（類）：焊接性能良好，大多數情況下焊前不要求預熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（類）：這類鋼號焊前要求預熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號， 1Co5Mo鋼供貨狀態的金相組織與熱處理狀態有關。即便退火供貨

27、時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區將出現馬氏體組織，所以將它列入類。n奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）：n這類鋼材用相應的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。n表3內所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據第四十四條四十四條規定由焊工考委會將其列入相應類別中。n對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動”n完成與鋼號無關，焊機操作工用某一鋼號經焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。n表表4 4試件形式、位置及代號見圖：n 表4試件

28、形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對接焊縫試件水平轉動1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接頭試件水平轉動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FGn第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進行焊接操作技能考試：n（一）手工焊焊工采用某類別鋼號經焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時；n（二）手工焊焊工采用任一鋼號，經焊接操作技能考試合格后，焊接該n類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；n（三）除類外，手

29、工焊焊工采用某類別任一鋼號，經焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；n（四）焊機操作工采用某類別任一鋼號，經焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時；n（五）變更焊絲鋼號（或型號）、n藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時；n第十五條經焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試：n、改變焊接方法；n、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時；n、在同一種焊接方法中，焊機操作n考試合格，從事手工焊工作時；n、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；n、焊件焊接位置超出表11規定的適用范圍時。表5焊接要素及代號

30、nn 焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體保護焊自動穩壓系統有04無05自動跟蹤系統有06無07每面坡口內焊道單道08多道09焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩壓系統和其他焊接方法的自動跟蹤系統及單道焊、多道焊重新考試規定。“表5中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明n 表5中共有9個焊接要素，只有上

31、述6個焊接要素改變時，需要重新進行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變為藥芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護焊從藥芯填充金屬焊絲變為實芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 n n04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消自動穩壓系統；n06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統。n08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內從單道焊變為多道焊。n焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T33751994焊接術語，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊

32、道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。n 圖B n表5中“08”和“09”是指“每面坡口內焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內，正面為單道，而背面為多道。n 圖A圖Cn第十六條n焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。n例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈螅淳哂袃蓚€項目：nGTAW1

33、G-2-02nSMAW1G（K）10F3Jnn例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目：nGTAW/2FG2/5702nSMAW/2FG（K）10/57F3J n手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號。n當使用GB/T983中的焊條進行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進行焊接操作技能

34、考試。n手工焊焊工采用類中任一鋼號經焊接操作技能考試合格后，當使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時不需重新進行焊接操作技能考試。n第十七條第十七條考試試件n試件形式n各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。n雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。nnnn焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。n對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對接焊縫

35、，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接n角焊縫，“2002考規”中不再設角焊縫試件。n第十八條n手工焊焊工采用對接焊縫試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫 12不限2t 12不限不限（注）n注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層n

36、例SMAW1G8F3Jn焊條電弧焊，材質、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T16則）nGTAW 1G302n手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T6則） n、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。 表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限n注：管材向下焊試件n例：SMAW1G2/25F3Jn焊條電弧焊，材質、類，

37、水平轉動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。（對244.5的管？）nGTAW1G2/2502n手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質、類，水平轉動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。n 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限 不限不限當S012時2t當S0 12時（注）不限25D7625不限 不限7676不限 不限n

38、注：當S012時，t應不小于12mm，且焊縫不得少于3層n例SMAW/-2FG8/57F3Jn焊條電弧焊，類和類材料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。n如果，或板厚18mm以上？n 例GTAW/-2FG-3/57-02n 手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果？）n、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。n例SAW1G（K）07/08n例 SAW1G（K）07/09n例GTAW5FG（K）04/06/091.例 GTAW5FG（

39、K）05/07/09n焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。n例GTAW5FG（K）04/06/09此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值n手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。n例按第十六條組合考試：n材質16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代

40、號為：GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質20號鋼，板材厚度12mm，材質16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為 ：n GTAW/-2FG-2/25-02n SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3Jn則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。n手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，除規定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度

41、和外徑不限。n上述“除規定需要重新考試除規定需要重新考試”的規定為：n手工焊焊工：n第十五條規定：n手工焊考試合格從事焊機操作工n表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時n焊條類別超出表2的規定：n第十四條規定：n第十九條規定：n第十八條、中關于管外徑的規定。n焊機操作工：第十五條規定內容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。n耐蝕堆焊試件n各種焊接方法的焊接操作技能考試規定也適用于耐蝕堆焊。n手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小

42、值最大值25T不限2525不限焊接不銹鋼復合鋼的復層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格例：有一復合鋼板，基層材質為16MnR，板厚16mm，復合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件

43、母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗與結果評定通常焊滿坡口，“2002考規”只依據試件焊縫金屬厚度來確定適應于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第卷規定出手工焊試件合格后適應于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數與層數越多，產生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。（十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外行大于600mm的管材外徑600mm的管材板材對接焊縫1G、2G3G、4G管材對接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FGn注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。n2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應76mm。n表11試件適用焊件焊接位置n表11規定實質是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。n執行表11時應注意下列各點