1、水泥穩定碎石施工管理要點水泥穩定碎石施工管理要點 內容內容 拌和廠控制要點拌和廠控制要點三 配合比設計配合比設計一 現場檢測現場檢測 前場控制要點前場控制要點四二 質量通病防治質量通病防治五 混合料設計步驟：確定礦料級配、不同水泥劑量分組壓實試驗、不同水泥劑量強度試驗、確定最大干密度、最佳含水量、水泥劑量。 施工單位應在混合料正式生產的一個月前呈報水泥穩定碎石混合料的配合比設計，由總監辦平行進行配合比設計的驗證。驗證合格后應組織試驗段施工，驗證集料配合比、合適的松鋪系數、碾壓組合及現場的施工組織管理等。一、配合比設計一、配合比設計二、拌和廠控制要點二、拌和廠控制要點原材料原材料場地場地 場地必

2、須硬化，各檔集料間用磚墻間隔，細集料要求進棚或覆蓋，各種集料應設置明顯標牌。粗集料粗集料0.075mm通通過率必須小于過率必須小于1.5%為確保混合料為確保混合料0.075通通過率在合格范圍之內，過率在合格范圍之內，應減少混合料中細料應減少混合料中細料與粉料的填充與粉料的填充細集料細集料0.075mm通通過率小于過率小于15%（宜（宜小于小于12.5%）小于小于0.6mm的顆粒必的顆粒必須做液限和塑性指數須做液限和塑性指數試驗，要求液限小于試驗，要求液限小于28%，塑性指數，塑性指數9 集集 料料水泥水泥必須采用緩凝水泥必須采用緩凝水泥（初凝（初凝3小時，小時， 6小時小時終凝終凝 10小時）

3、小時）通常情況下，硅酸鹽水泥的穩定效果比較好通常情況下，硅酸鹽水泥的穩定效果比較好 應選用應選用P.C32.5水泥。水泥。禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質的水泥影響而變質的水泥 安定性必須滿足要求安定性必須滿足要求夏季水泥入罐溫度不能高于夏季水泥入罐溫度不能高于50 拌合u拌料前要對拌和設備進行檢查和調試。u拌和機各料倉頂應加設篩網篩除大顆料骨料，各料倉間應加高隔板 以防竄料。u每天開始攪拌前，應檢查場內各集料的含水量，計算當天的生產配合比。u 含水量應根據氣候的變化及時調整，并做好記錄。掌握水泥穩定碎石混合料拌和機開機運轉情況。u每天

4、開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進行正式生產之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其級配、含水量、水泥劑量是否變化。不匹配造成的串料 4#料的竄倉會造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響工作面工作面運輸運輸機械設備要求機械設備要求攤鋪、攤鋪、碾壓碾壓養生養生接縫處理接縫處理前場控制要點前場控制要點14工作面工作面機械設備機械設備在攤鋪水泥穩定碎石基層前要對下承層進行全面檢測，攤鋪前要對底基層灑水濕潤，攤鋪上基層水穩時應對下層表面噴灑水泥凈漿，水泥用量約為1.01.5kg/m2。施工單位應按技術規范和指導意見的要求配置足夠數量、品種齊全的拌和、運輸、攤鋪、

5、壓實設備和工具，并應在試鋪段開工之前安裝、調試、計量完畢。基底清掃不干凈運輸運輸u 料車車廂應潔凈；裝料時運輸車輛應按前、后、中三次裝料，以減少離析；車上的混合料應采用油布覆蓋。u 料車到達現場應核對出場時間，如果延遲時間超過2小時必須廢棄。u 運輸車輛應嚴格控制混合料的載重。攤鋪碾壓攤鋪碾壓 檢查攤鋪機的運作情況。 應設置專人指揮倒料，嚴禁混合料倒在攤鋪機前。 攤鋪機應勻速、不間斷地進行攤鋪。 對施工單位壓實工序碾壓起訖時間進行監控。 嚴格控制壓路機的碾壓速度，做到初壓不推移，復壓充分， 并嚴防漏壓或不開強振碾壓情況的發生。運料車的車廂應一次頂升到位運料車的車廂應一次頂升到位 搭接寬度不足，

6、邊部未到位盡量減少攤鋪機攏料次數盡量減少攤鋪機攏料次數 混合料含水量偏大，現場彈簧混合料含水量偏大，現場彈簧水穩離析水穩離析養生養生采用無紡土工布覆蓋養生，養生期不應少于7天，養生期間必須覆蓋完好，及時灑水同時要封閉交通，禁止任何車輛通過。灑水車噴頭要用噴霧式，以免破壞基層結構，灑水次數視氣象情況而定。施工縫處理施工縫處理u 攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時，應設置橫向接縫。u 橫縫設置應垂直道路中心線，接縫斷面應為豎向平面；u 碾壓完畢接縫處縱向平整度應符合要求；u 上下基層攤鋪機拼縫應錯開20cm以上；施工時應合理組織，盡量減少橫向接縫。現現場場檢檢 測測4321 壓實度檢

7、測完后的坑洞應及時用低標號的混凝土填補。及時跟進檢測壓實度；快速檢測壓實厚度和碾壓含水量； 避免振動壓路機對壓實度檢測的影響；通病防治通病防治裂縫表層松散強度不足壓實度不足或超密質量質量形成原因：粗細集形成原因：粗細集料離析或早期養生料離析或早期養生不當造成。不當造成。防治措施：拌和均防治措施：拌和均勻、梯隊攤鋪、加勻、梯隊攤鋪、加強養生強養生形成原因：配合比形成原因：配合比不準不準(石灰劑量過大石灰劑量過大)、碾壓含水量控制不碾壓含水量控制不當、早期灑水養護當、早期灑水養護不及時等。不及時等。防治措施：嚴格控防治措施：嚴格控制配合比及碾壓含制配合比及碾壓含水量及時進行早期水量及時進行早期養生。養生。表層表層松散松散裂縫裂縫形成原因：配比不準，形成原因：配比不準，石料級配不符合要求，石料級配不符合要求，混合料拌和不均勻等混合料拌和不均勻等原因造成。原因造成。防治措施：嚴格控制防治措施：嚴格控制原材料質量、施工配原材料質量、施工配合比，調整拌和時間合比，調整拌和時間使混合料拌和均勻。使混合料拌和均勻。形成原因：配合比不形成原因：配合比不準、含水量控制不當、準、含水量控制不當、拌和攤鋪不均勻以及拌和攤鋪不均勻以