1、模板安裝質量驗收標準保證措施模板安裝質量驗收標準保證措施1模板的拆除1、拆模條件鋼筋混凝土結構強度條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）結構類型結構跨度砼強度值板2設計砼強度標準值百分率50%2，8設計砼強度標準值百分率75%梁8設計砼強度標準值百分率75%外墻、柱7.5Mpa內墻、柱1.2Mpa2、拆模留意事項拆模挨次與支模挨次相反（應自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部稍微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。模板驗收質量標準保證措施2進場竹膠板質量標準2.1技術性能必需符

2、合相關質量標準（通過收存、檢查進場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2.2外觀質量檢查標準（通過觀看檢驗）1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公稱幅面內不得有板邊缺損。3、每平米單板脫膠0.001m2。4、每平米污染面積0.005m2。5、每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1個。2.3規格尺寸標準序號項 目偏差標準1厚度=18mm±0.8mm2±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平

3、均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2.4其它四周縫邊涂料涂刷必需勻稱、堅固、無漏涂。3進場鋼管碗扣式腳手架必需符合相應質量標準。4模板安裝質量標準必需符合砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）及相關規范要求。5保證項目模板及其支架、支撐必需有足夠的強度、剛度和穩定性。基本項目1、接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。2、模板表面必需清理潔凈，不得漏刷脫模劑（通過觀看檢查）。3、允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量

4、檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標高+2，-5水準儀3截面尺寸基礎±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內部相鄰兩板表面凹凸差15直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內部尺寸+10，-0尺量6其它6.1安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必需堅固。7.2陰陽角必需方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。8模板工程質量掌握8.1質量掌握程序（表四）模板成型交驗班組內實行 "三檢制"，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區域責任師、質量總監進行核定，并按公司頒發的建筑工程施工技術資料管理有用手冊（1999年版）及技術資料管理方案填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。8.2質量掌握留意點1、澆筑砼前必需檢查支撐是否牢靠、扣件是否松動。澆筑砼時必需由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織準時恢復。2、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。3、全部接縫