1、1.編制依據序號資料名稱編號1南區A1型辦公樓等14項（大興區龐各莊鎮PGZ01-12地塊金融用地項目）二期工程A2施工圖結構圖建筑圖2施工組織設計3主要規規程標準混凝土結構工程施工質量驗收規GB50204-20024地下工程防水技術規GB50108-20015混凝土質量控制標準GB50164-926建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20017混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-878混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-952.工程概況2.1建筑結構設計概況建筑功能別墅辦公樓建筑規模總建筑面積建筑高度建筑層數層高(m)±0.000約669512.463地上3層地下1層3.

2、6/3.937.000200厚、250厚、300厚鋼筋混凝土墻外墻保溫粘貼100厚聚苯板、50厚擠塑板外保溫墻面涂料、面磚樓地面細石混凝土樓地面、水泥地面、防滑地磚地面頂 棚涂料、石膏板吊頂、礦棉吸音板吊頂地下室外防水3+3厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材結構形式剪力墻異形柱抗震設防類別 丙類建筑設計概況抗震設防烈度結構安全基礎類型設計基準期8°二級獨基、筏基50年鋼筋接頭形式鋼筋直徑16mm，采用機械連接，接頭按規要求錯開鋼筋型號HPB300級、HRB335級、HRB400級鋼筋保護層厚度基礎底板下鐵40mm基礎底板上鐵20mm地下室外墻最外側40mm柱 25mm各層樓板、樓梯板 1

3、5mm混凝土強度等級基礎墊層C15基礎防水板C30 P6剪力墻C30樓面梁、板及樓梯C30三、施工部署3.1施工管理目標3.1.1質量目標質量要求：合格，分部與分項工程合格率為100%，優良率不低于90%。3.1.2工期目標工期：開工日期2014年03月17日,交付日期2014年12月30日，總工期290天。3.1.3 施工現場管理目標達到市文明安全工地標準。3.1.4安全生產管理目標確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，負傷率控制在0.5%以。3.1.5環境保護管理目標創建“綠色無污染工地”，室環境控制達標。3.1.6成本控制目標充分考慮施工組織設計和方案的技術可行性和經濟合理性，追求技術經濟綜

4、合指標的最優化選擇。站在業主和公司共同利益的角度，在保證工程質量、進度和安全文明施工的前提下降低工程成本。3.2項目部組織機構3.2.1施工勞動力計劃表施工勞動力計劃表質檢、工長振搗手砼收面砼保溫養護護其他人員2人5人8人2人5人3.2.2 施工組織管理本工程全部采用商品混凝土，技術室以總進度計劃為指導，結合施工現場的條件及混凝土澆筑量大的特點制定方案，并進行技術方案的指導及技術交底并對施工質量進行控制。由項目工程室按進度計劃進行總工程調度、現場施工管理。4.施工準備4.1技術準備4.1.1現場養護室相關設備標準養護箱、溫濕度測控儀、振動臺、坍落度桶、混凝土抗壓試模（100x100x100mm

5、, 150x150x150mm抗滲）、混凝土抗滲試模、砂漿試模、環刀、溫度計（-30°C100°C）、鋼卷尺等。4.1.2 對技術交底的要求4.1.2.1工程在正式施工前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行的一次技術性的交待與說明，包括設計交底、設計變更及工程洽商交底。4.1.2.2 設計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的作法，使施工人員了解設計意圖，建筑物的主要功能，建筑及結構的主要特點，掌握施工圖的主要容。4.1.2.3 設計變更及工程洽商交底：專業工程師及時將設計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關專業技術人員、施工管理

6、人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。4.1.2.4 分項工程技術交底主要包括：施工準備、施工工藝、質量標準、成品保護、安全措施、注意事項。對非常規工序和新技術、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業指導書進行著重交待，把住關鍵部位的質量技術關。4.2機具材料準備機具名稱型號數量備注汽車式混凝土輸送泵1臺振搗棒 直徑5cm、6m長 10根 直徑3cm、4m長5根鋼筋密集處鐵鍬12把2米鋁合金刮杠5把板面找平1.5米鋁合金刮杠4把板面找平4.3對預拌混凝土的技術要求4.3.1配合比：攪拌站須按照攪拌站試驗室提供的混凝土配合比進行混凝土的生產，保證混凝土的強度、抗滲等

7、級達到設計要求。4.3.2混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸鹽水泥，結構混凝土中水泥含量均不得低于300Kg/m3；水泥用量不大于500Kg/m3，水泥和礦物參合料的總含量不大于600Kg/m3，抗滲混凝土水泥用量不小于300Kg/m3。4.3.3摻合料中粉煤灰等級不低于級，摻合料品種和摻合料由實驗確定，不得隨意使用；砂為中砂(砂率為38%-45%)，選用質地堅硬、級配良好的中砂，如河砂或人工砂，細度模數為2.6-3.0，含泥量1.5%，泥塊含量0.5%，通過0.315mm篩孔的顆粒含量不小于15%。4.3.4石子為粒徑4-25mm的碎卵石，墻、柱鋼筋較密時粒徑為4-15mm，針片狀顆粒含量

8、不大于3%，不得混入風化顆粒，含泥量0.5%，泥塊含量0.2%，石子采用級配良好的二級級配，混凝土各成分必須為合格材料，拌和水使用飲用水（自來水）。4.3.5坍落度：現場實測坍落度：基礎底板：160±20mm；墻、柱：180±20mm；梁、板：140-160mm。4.3.6初凝時間：混凝土的初凝時間控制在6小時左右。4.3.7混凝土供應速度：攪拌站必須保證混凝土能夠均勻、連續供應，在澆筑過程中不得出現斷檔，每小時供應量不得小于30m3，也不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體每次混凝土澆筑施工時，按工地項目部要求供應速度保證供應。4.3.8每次澆筑前攪拌站先送1 m3的同混

9、凝土配合比的無石子水泥砂漿，一方面用于洗（潤）泵，另一方面用來墻、柱等根部的施工縫接茬處理。4.3.9 每次混凝土澆筑施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必須提供混凝土配合比申請單、配合比通知單、混凝土開盤鑒定等資料，否則工地有權拒絕澆筑，每車隨車提供預拌混凝土小票。 4.3.10混凝土澆筑完后30天以，攪拌站必須提供預拌混凝土合格證、混凝土抗壓強度報告等資料。4.3.11每次澆筑時，攪拌站必須有至少一名調度員在現場指揮，所有人員必須聽從項目部的指揮。4.3.12混凝土到場后，試驗員對混凝土進行坍落度及保水性等檢查，如發現不合格或不適于泵送，試驗人員有權要求退貨或做它用，不得用于工程本體中。攪拌站應

10、根據實際情況及時調整配合比。4.3.13若混凝土從出機到到場的時間超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用于工程本體中。5.主要施工方法及技術措施5.1混凝土運輸、泵送方式5.1.1混凝土主要輸送方式5.1.1.1現場采用汽車式混凝土輸送泵配合混凝土澆注，根據現場需要靈活安排，并配有技術、工程人員在現場及時解決問題。5.1.1.2二號樓混凝土運輸車從北大門進入，3、4號樓混凝土運輸車從南門進入，混凝土澆注完畢后，從原路返回。為保證混凝土澆注順利進行，必須有專人在現場進行車輛的疏導工作。同時作好混凝土澆注記錄，并留作存檔。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由試驗員作好分析。5.2混凝

11、土的澆筑5.2.1 混凝土澆筑前的基本要求5.2.1.1鋼筋工程施工完畢，質檢員檢查合格并填寫隱蔽工程檢查記錄；5.2.1.2模板支撐、加固完畢，質檢員檢查合格并填寫預檢記錄；5.2.1.3水、電預埋到位，經過項目聯驗，填寫工序交接聯檢單；5.2.1.4向監理報驗，經監理檢查合格；5.2.1.5填寫混凝土澆灌申請書，并經批準；5.2.1.6攪拌站各種技術資料齊備；5.2.1.7現場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定；5.2.1.8現場水、電到位，勞動力組織配備齊全；5.2.1.9已根據施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓。5.2.2 混凝土澆筑的一般要求5.2.2.1鋼筋工

12、程、模板工程驗收合格后，方可澆筑混凝土；5.2.2.2墻、柱澆筑混凝土前先澆筑3-5cm厚與混凝土強度等級相同的無石子同配比砂漿；5.2.2.3混凝土自由傾落高度不得超過2m；5.2.2.4澆筑混凝土時應分層分段連續澆筑，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用長度的1.25倍，最大不超過50cm；5.2.2.5使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.5倍，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距為560mm。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（平板振搗器）的移動間距，

13、保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；5.2.2.6澆筑混凝土應連續進行。如間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土凝結前，將上層混凝土澆筑完畢,超過6小時（混凝土初凝時間為6小時）按施工縫處理；5.2.2.7澆筑混凝土時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5.2.3混凝土澆筑5.2.3.1基礎混凝土澆筑（1）本工程基礎形式較簡單，均為筏板基礎。混凝土強度等級都為C30。 （2）振搗時振搗棒距模板邊大于0.5倍的振搗棒有效作用半徑，約為190mm，防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗完一段

14、后，根據標高控制線隨即用木抹子拍實，搓實掃細毛，要求條理順直，細毛深度控制在2mm。（3）基礎標高控制：依據基礎標高50cm控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當條形基礎較長，鋼筋棍間距超過6m時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。（4）混凝土采用機械振搗，插入式振搗棒做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的1. 5倍，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距為560mm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

15、振搗點均勻排列，間距56cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，對于梁應垂直落棒，以防卡棒。（5）基礎混凝土等表面收完后必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現裂縫。在初凝前，用木抹子拍壓兩至三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊跟著用硬質塑料掃把沿短向（南北向）掃毛，掃出均勻平行的紋道（紋道深約2mm），掃毛時用4m長刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且互相平行。（6）混凝土養護：基礎底板混凝土須控制混凝土表面和混凝土部溫度之差不超過25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差值不超過25。（7）混凝土試件的留置：混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣制

16、作，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。同條件混凝土試塊（1.2 N/mm2）每個區留置一組；用于結構實體檢驗的同條件混凝土試塊（即逐日累積養護溫度達到600·d）每個區留置一組；每個區留置一組試塊做抗壓強度試驗；另外每個區需留置一組臨界強度試塊。30%的試塊要求有見證人（監理）參加的見證試驗；留置抗滲試塊的同時需留試件并應取自同一盤拌和物中。5.2.3.2墻體混凝土澆筑（1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑3-5cm厚同配比的無石子水泥砂漿。分層澆筑澆筑、振搗，每層澆筑高度用標尺桿嚴格控制，不超過500mm。澆混凝土下料點分散布置。墻體連

17、續進行澆筑，間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的垂直施工縫設在門洞過梁跨中1/3區段。水平施工縫接槎處振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。（2）洞口澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。（3）地下室外墻澆筑：因地下室外墻為抗滲混凝土而墻為非抗滲混凝土，故采取措施防止兩種混凝土互流：外墻與墻之間的施工縫留置在暗柱外200mm處（如下圖所示），用雙層鋼絲網圍擋，使用綁扎絲將鋼板網與墻立筋綁扎牢固。分層交圈澆筑，每層先澆外墻混凝土，再澆筑墻混凝土，接茬時間不大于2小時。墻澆筑時，去掉鋼絲網，鑿毛，清除浮漿等雜物。（4）地

18、下室外墻施工縫：A、水平施工縫：基礎底板外返墻沿外墻周圈居中設置3厚鋼板止水條；墻體頂部水平施工縫留在高出板底標高30mm處，水平施工縫留置成直槎式，如下圖所示。（5）地上墻體施工縫：A、墻體頂部水平施工縫留在高出板底標高30mm處，水平施工縫留置成直槎式,如下圖所示。B、垂直施工縫：墻體垂直施工縫留設在各施工分區的交界和后澆帶處，外墻垂直施工縫留設平口，施工工縫澆灌混凝土前，彈線切割平直，剔除表面浮漿、松散混凝土塊、軟弱混凝土層，直至混凝土密實層處，并涂刷水泥凈漿一道，并及時澆灌混凝土。C、墻根施工縫處理：墻根施工縫處，在墻邊線向5mm拉通線彈線，用云石機切割5mm深，在此圍將浮漿、混凝土軟

19、弱層剔除干凈，露出密實石子。D、墻頂施工縫處理：在高出板底標高5mm位置拉通線彈線，并用云石機切割平直，剔除表面浮漿、松散混凝土塊、軟弱混凝土層，表面露出密實石子為止。（6）振搗：插入式振搗器移動間距為560mm。門洞口兩側暗柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為標準，以避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發現有變形、位移，澆筑混凝土時，各有關工種應相互協調、配合。（7）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據墻體50cm標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。（8）所有外墻管線必須設

20、防水套管,嚴禁后鑿。（9）“丁”字墻、轉角節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。5.2.3.3框架柱澆注（1）筑砼前，將墻、柱底砼提前2小時撒水濕潤，不積水；（2）柱澆筑前底部先填3-5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土 ，澆筑的混凝土坍落度控制在160mm-180mm之間。砂漿根據澆筑速度分批澆筑以防砂漿硬化。砂漿分2-3次進場，柱混凝土澆筑時直接從柱頂下混凝土澆筑。（3）澆筑標高：柱澆至高出梁底3cm；（4）砼振搗：振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”，插點均勻，分層澆筑，用標尺控制

21、砼澆筑高度，每次澆筑厚度50cm，每層澆筑完后立即振搗，柱子在四角和中心插點，每次插棒振搗時間2030秒；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm，以消除兩層間接縫，砼振搗時避免振搗棒碰到主筋；（5）混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以調整和清理，依據柱子50cm標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實；（6）混凝土養護:混凝土養護時間不少于7天。5.2.3.4頂板、梁混凝土澆筑（1）由于別墅情況特殊，頂板、梁的澆筑是與該層墻柱同時經行，施工混凝土前將框架柱立筋上的500mm標高控制線用小白線拉緊（小白線不得有松弛下垂現象），下返500mm即為梁

22、、板表面的標高。（2）梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。地錨、預留管洞或預埋件及插筋處仔細用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在2mm之，以利于下步支模。并保證墻體底部不漏漿，不致發生爛根現象。（4）頂板混凝土表面必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現裂縫。在初

23、凝前，用木抹子拍壓兩至三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊跟著用硬質塑料掃把沿短向掃毛，掃出均勻平行的紋道（紋道深約2mm），掃毛時用4m長刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且互相平行。澆筑完畢約1012小時后，頂板混凝土達到終凝后進行澆水養護，養護時間不少于7天。（5）混凝土養護:在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架,混凝土養護時間不少于7天。5.2.3.5樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）踏步寬度、高度偏差

24、77;3mm。（3）混凝土養護:在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架,混凝土養護時間不少于7天。5.3混凝土試塊留置5.3.1混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣制作，每澆筑100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5.3.2當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比混凝土每200 m3取樣不得少于一次。5.3.3每一樓層，同一配比的混凝土，取樣不得少于一次。5.3.4每次取樣至少留置一組標準養護試件，用于結構實體檢驗的同條件混凝土試塊（即逐日累積養護溫度達到600·d）：同一強度等級不少于10組，每層不少于2組。5.3.5用于頂板上人的同條

25、件試塊（達到1.2Mpa）：澆筑頂板混凝土時每區取樣一組。5.3.6用于頂板拆模同條件試塊（分別達到設計強度的50%、100%）：澆筑頂板混凝土時每開盤一次至少取樣一組。5.3.7抗滲混凝土：同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組六塊）。5.3.8每組試件所用的拌和物應從同一盤攪拌混凝土中取出，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少0.02 m3。30%的試塊要求有見證人（監理）參加的見證試驗。混凝土試塊中的見證試塊，澆筑混凝土前應書面通知監理及相關單位

26、,做好見證試塊的取樣和養護、試驗。5.3.9混凝土試塊由項目試驗員統一管理，設專人負責。5.4混凝土養護5.4.1在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架；5.4.2養護時間：普通混凝土養護時間不少于7天，抗滲混凝土養護時間不少于14天；5.4.3基礎底板混凝土控制混凝土表面和部溫度，混凝土表面和大氣溫度之差均不超過250C。5.5雨天施工5.5.1澆筑混凝土前，及時收聽當日天氣預報，若預報有雨，則根據施工部位結構的具體情況，考慮好所有可以留施工縫的部位，合理組織混凝土的澆筑走向、順序；必要時在合理的部位增設施工縫。5.5.2在澆筑過程中遇到大雨的，停止澆筑混

27、凝土，將已澆筑部位用塑料布加以覆蓋。6. 質量標準6.1相關質量要求6.1.1混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的要求;6.1.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求;6.1.3混凝土配合比、養護和施工縫處理，必須符合施工規規定,施工縫結合嚴密，無砂漿隔層;6.1.4設計不允許出現裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求;6.1.5混凝土振搗應密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷;6.1.6控制混凝土進場的四個時刻、六

28、個時間段、保證混凝土澆筑間歇在初凝時間，防止“冷縫”產生。6.2 允許偏差現澆結構尺寸允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎5鋼尺檢查墻、柱、梁32垂直度層高5m5經緯儀或吊尺、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高±3水準儀或拉線鋼尺檢查全高±304角、線順直度3拉線、尺量5樓梯踏步寬度、高度±3尺量6保護層厚度+3、-2尺量4截面尺寸±2鋼尺檢查5表面平整度22m靠尺和塞尺檢查6預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋管5遇埋螺栓37預留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查7.成品保護7.1混凝土澆筑前檢查好

29、預埋管道與鐵件的規格、數量與埋設位置，嚴禁在混凝土澆筑成型后剔鑿。7.2澆筑過程中注意保護好鋼筋、模板、預埋件、墊塊等成品，嚴禁亂踩亂動，并派專人看護，及時調整。7.3底板混凝土澆筑完后將基坑封閉，嚴禁無關人員下坑，此項成品保護工作由壓平抹光人員負責。7.4模板拆除后，即時用5cm寬、1.5m長的廢舊木膠板條將墻體陽角保護起來，施工時注意不要磕碰墻表面。7.5保護好水電埋管及預埋件和測溫管，振搗時勿擠偏或埋入混凝土。7.6已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構的支架和模板。7.7混凝土澆筑前將混凝土澆筑面以上的鋼筋甩筋從根

30、部以上500mm圍使用塑料薄膜纏裹嚴實(或500mm高塑料套管保護)，防止混凝土澆筑時濺染鋼筋。8.常見質量問題的原因和預防8.1常見問題8.1.1蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小,墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；8.1.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實； 8.1.3麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮；8.1.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土；8.1.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；8.1.6墻體爛根：墻體混凝土澆筑前，未澆筑3-5cm厚同配比砂漿，混凝土坍落度不合格，澆筑時離析，底部振搗不實；8.1.7洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞