1、三全食品一基地車間通風(fēng)系統(tǒng)改造工程不銹鋼風(fēng)管制作工藝及安裝方案不銹鋼風(fēng)管的制作工藝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼板的風(fēng)管制作。2施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件2.1.2 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-1圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)不銹鋼板厚度(mm)1005001.0560 -11201.0125020001.0250040001.02.1.3不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮 傷、銹斑和凹坑等缺陷。2.1.4主要使用的機(jī)具及工具

2、：龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動剪倒角機(jī)、折 邊機(jī)、合縫機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、液壓 鉗、釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、 氮弧焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、 劃線圓規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。2.2.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的

3、大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：展開下料-剪切-倒角-咬口制作-風(fēng)管折方-成型-法蘭下料-焊 接-打眼沖孔注：無設(shè)計(jì)要求時，不銹鋼風(fēng)管成品不再行噴漆處理。3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。3.3 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3.4 剪切時， 手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼

4、板，手離刀口不得小于 5cm ，用力均勻適當(dāng)。3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀。3.6 本項(xiàng)工程的不銹鋼風(fēng)管均采用全程自動氬弧焊連接方法。1.2mm 厚的不銹鋼板可以達(dá)到自動氬弧的焊接界限，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，本工程主要采用縱向直縫焊接。3.7 焊接好后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.8 折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰 傷。3.9 法蘭加工：3.9.1 矩形風(fēng)管法蘭加工：3.9.1.1 方法蘭由四根不銹鋼角鋼組焊而成，劃

5、線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。3.9.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊怫釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm 。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超 過 300mm 。3.9.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。3.9.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 4-2的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭表4-2矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）< 63030 X 3800 -125030X41600250040X43000400050X5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.10 矩形風(fēng)管的用途是主要用于

6、廚房的排油煙，風(fēng)管內(nèi)壁不允許出現(xiàn)凹痕和楞筋，故單段風(fēng)管長度不宜超過1200mm ,對超過1200mm 的管件及彎頭等宜采用外部焊接加固框進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固,補(bǔ)強(qiáng)加固框與風(fēng)管連接宜采用間斷氮弧焊連接；3.11 與角鋼法蘭連接時，壁厚為1.2mm的不銹鋼風(fēng)管可采用翻邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊 時法蘭與管壁外表面貼合；3.12 平面風(fēng)管段如采用1200mm 長，宜每三段風(fēng)管抽一段制作檢修孔，檢修孔為D400 ,采用1.5mm厚板材制作密封蓋板，蓋板尺寸為500 ,采用石棉密封墊片，從風(fēng)管內(nèi)壁穿出M8*30 緊固螺栓，螺栓應(yīng)于內(nèi)壁滿焊固定。螺栓弧向間距不宜大于100mm 。3.13 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，

7、不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3.14 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.1.2 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm ；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm ，緊貼法蘭。檢驗(yàn)方法：拉線、尺量和觀察檢查。4.2.2 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不

8、設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.2.3 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳方法檢查。4.2.4 不銹鋼板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目表 4-34.3.1 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-3 的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1矩形法蘭兩對角線之差0 -5尺量檢查2法蘭平整度0 -2尺量檢查3法蘭焊縫對接處的平整度0 -1尺量檢查5成品保護(hù)5.1 要保持鋼板表面光滑潔凈，不銹鋼板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖 動時刮傷表面。下料

9、時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠 皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。5.2 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。5.3 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混 放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。5.4 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-4。風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施表4-4廳P常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1風(fēng)管法蘭連接/、方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致2法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前

10、要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口3風(fēng)管大邊上卜有/、同程度卜沉，兩側(cè) 面小邊稍向外凸出，有明顯父形按規(guī)范選用鋼板厚度4矩形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開卜料第 5 頁共 11 頁7 質(zhì)量記錄7.1 預(yù)檢工程檢查記錄單。7.2 金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。安裝方案一、適用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各種建筑工作壓力不大于 5Kpa的通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管道 及配件安裝工程二、施工準(zhǔn)備：1 .安裝現(xiàn)場的清理檢查：安裝部位的障礙物應(yīng)清理，地面無雜物。土建提供的標(biāo) 高基準(zhǔn)已畫好，經(jīng)核對無誤。檢查預(yù)留孔洞的位置和尺寸是否準(zhǔn)確，如有問題提 前解決。2 .風(fēng)管垂直運(yùn)輸：風(fēng)管的垂直運(yùn)輸擬采用土建的外用運(yùn)料升降機(jī)，

11、升降機(jī)的使用方 式和時間要遵循現(xiàn)場經(jīng)理部的統(tǒng)一安排，并遵守操作規(guī)程。3 .風(fēng)管及材料的檢查：風(fēng)管運(yùn)抵現(xiàn)場后，要逐件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有法蘭變形或密封 膠開裂者要立即修補(bǔ)，經(jīng)完全修復(fù)后方可使用。經(jīng)檢查修補(bǔ)后向現(xiàn)場監(jiān)理報(bào)驗(yàn)， 經(jīng)批準(zhǔn)后方可安裝。4 .施工用工具設(shè)備的檢查：施工用電由專業(yè)電工配設(shè)，要確保接線正確，漏電保護(hù) 裝置靈敏可靠。電鉆、電錘等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。三、操作工藝：1 .風(fēng)管及部件安裝工藝流程：2 .確定標(biāo)高：按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要注意此時室內(nèi)地面并不一定就是成形地面，因此，必須以土建給的標(biāo)高基準(zhǔn)線來確定標(biāo)高，切不可將 室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來推算標(biāo)高。3

12、 .制作吊架：(1)風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式(2)支、吊架制作前，型鋼要進(jìn)行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打 孔時，應(yīng)使用機(jī)械，不能使用氧氣-乙快切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取， 與角鋼頭焊接牢固。(3)將焊渣清理干凈后，除銹刷防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。4 .設(shè)置吊點(diǎn)：根據(jù)工程的特點(diǎn)，采用膨脹螺栓法。吊點(diǎn)的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對稱設(shè)置，間距按下表選取。矩形風(fēng)管長邊或圓形風(fēng)管直徑水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)< 400mm不人丁 4m不大于3m不人丁 4m不大于3.5m2付> 400mm、&

13、lt;1000mm不人丁 3m不大于2.5m不大于3.5m不大于3m2付> 1000mm不人丁 2m不大于2m不人丁 2m不大于2m2付(2)安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。對于預(yù)應(yīng)力樓板，在預(yù)應(yīng)力鋼筋最低樓板上做有紅色油漆標(biāo)記。設(shè)置吊點(diǎn)時必須注意，不可在標(biāo)記周圍400mm 以內(nèi)施鉆，以免打傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。第 7 頁共 11 頁5. 安裝吊架：將吊桿安在所設(shè)吊點(diǎn)上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時搭接焊，搭接長度不少于6cm ， 并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并補(bǔ)漆。6. 風(fēng)管連接：

14、風(fēng)管連接為角鋼法蘭連接。(1)墊法蘭墊料：排煙風(fēng)管的法蘭墊料為3mm 厚石棉橡膠板。擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。石棉橡膠板的使用。根據(jù)風(fēng)管法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成等寬的長度，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。(2)連接法蘭：角鋼法蘭風(fēng)管連接法蘭時，按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有螺母應(yīng)在同側(cè)。緊螺栓時應(yīng)沿對角線接十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊

15、。7. 風(fēng)管安裝：豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不同的方法立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式如圖所示。第 # 頁共 11 頁A ,日 I 0* 工*反不WM4AHbMb- )U"f 3*.?ix? ±±JC*±*-t*, EE Jt'-lnirV rTI 鋰JI胸*RJTW.lK4*累1>/* : «t»4i *r* . * tM xj.水平風(fēng)管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點(diǎn)要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。風(fēng)管接長吊裝。根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，在地面將風(fēng)管接長至10

16、20m左右，用 麻繩捆綁結(jié)實(shí)，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔(dān)和吊桿連接好后解開純扣。起吊時要注意，當(dāng)風(fēng)管離地 200300mm 時，應(yīng)停下來進(jìn)行檢查，確認(rèn)倒鏈的受力點(diǎn)、繩索純扣及風(fēng)管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。風(fēng)管分節(jié)安裝。對因場地限制不能接長吊裝時，將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉倒腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。8.部件安裝：在風(fēng)管連接安裝時，應(yīng)同時將調(diào)節(jié)閥、放火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計(jì)指定的位置。各種風(fēng)口留待裝修階段配合吊頂施工進(jìn)行安裝。各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進(jìn)行安裝。調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位

17、置。放火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可 混用 折板消聲器串聯(lián)時，要注意其方向，確保氣流順暢。風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形。最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實(shí)測后進(jìn)行制作安裝，以形成完整的風(fēng)系統(tǒng)。四、成品保護(hù)：1. 運(yùn)抵現(xiàn)場的風(fēng)管應(yīng)有妥善的存放位置，露天堆放應(yīng)有防雨措施。2. 未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，以防雜物進(jìn)入。3. 刷油漆和涂料時，要采取措施防止污染風(fēng)管，尤其不得污染螺栓的螺紋，以免影響拆卸。4. 在交叉作業(yè)的場合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不得將其它支、吊架焊在或

18、掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。五、安全措施：1. 對施工人員及時在進(jìn)場施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，并做好記錄，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場編制的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。2. 對焊工、電工安全技術(shù)較強(qiáng)的工種，做到持證上崗，確保安全施工。3. 安裝操作時必須注意安全，進(jìn)入現(xiàn)場帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，清除施工場點(diǎn)的各種障礙，及時消除各種不安全隱患，任何人都嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；4. 施工現(xiàn)場用火必須開引火證，設(shè)專人看火，配置消防器材，清除操作點(diǎn)周圍的易燃物，施工用電必須由電工拉接，嚴(yán)禁非電工拉、接電源，電動機(jī)具要有漏電保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查機(jī)具有無隱患，嚴(yán)禁機(jī)具帶病運(yùn)行；5. 按操作工序施工，不顛倒工序，操作完畢進(jìn)行自檢，合格后做好記錄，變更要辦理洽商，無洽商嚴(yán)禁隨意改動；6. 高空作業(yè)時必須栓好安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁上下拋擲傳遞工具和材料。7. 施工使用梯子時應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)堅(jiān)實(shí)無損傷方能使用。8. 制作加工件，使用機(jī)械鉆孔時，嚴(yán)禁戴手套操作或用手端著工件進(jìn)行鉆孔。第 9 頁共 11 頁9. 每個施工人員都應(yīng)養(yǎng)成文明施工的良好習(xí)慣，工程完工和