1、公路橋梁盆橡膠支座Pot-type elastomeric pad bearing for highway bridge1 范圍本標準規(guī)定了公路橋梁盆式橡膠支座的產(chǎn)品規(guī)格、分類、型號、技術(shù)要 求。本標準適用于承載力為800KN60000KN 的橋梁盆式橡膠支座（以下簡稱盆 式支座）。2 引用標準卜列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在 標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 527-83硫化橡膠物理試驗方法的一般要求GB/T 528-92硫化橡膠和熱塑橡膠拉伸性能的測定GB/T 1591-92低合金結(jié)構(gòu)

2、鋼GB 1033-86塑料密度和相對密度試驗GB/T 1039-92塑料力學性能試驗方法總則GB/T 1040-92塑料拉伸性能試驗方法GB/T 1184-96形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GB/T 1682-94硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T 1804-92般公差線性尺寸的未注公差EN1337-5， Annex A 內(nèi)密封圈ASTM A240-316L不銹鋼冷軋鋼板GB 3512-83橡膠熱空氣老化試驗方法GB 6031-85硫化橡膠國際硬度的測定（30-85IRHD 常規(guī)試驗法）GB 7759-87硫化橡膠在常溫和高溫下恒定形變壓縮永久變形的測定GB 7762-87硫化橡膠耐臭氧老化

3、試驗靜態(tài)拉伸試驗方法GB/T 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JB/T 5943-91工程機械焊接件通用技術(shù)條件SYNTHESO-8002 硅脂3 分類、型號及規(guī)格3.1 分類按使用性能分類（ 1） 雙向滑動支座（多向滑動支座）：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動和多向滑移性能，代號為TGA。（ 2） 單向滑動支座：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動和單一方向滑移性能，代號為TGE。（ 3） 固定支座：具有豎向承載和豎向轉(zhuǎn)動性能，代號為TF。型號支座型號表示方法如圖1。圖1例如：TGE4000KN:表示單向滑動支座，承載豎向載荷為 4000KN。TGA1500KN ：表示雙向（多向）滑動支座，承載豎向載

4、荷為1500KN。TF5000KN:表示固定支座，承載豎向載荷為 5000KN。3.3 結(jié)構(gòu)形式雙向 （多向） 滑動支座和單向滑動支座由上頂板、不銹鋼滑板、聚四氟乙烯滑板、中間鋼板、密封圈、橡膠板、底盆等組成。單向滑動支座沿滑動方向還設(shè)有導向擋塊。固定支座由上頂板、密封圈、橡膠板、底盆等組成。雙向滑動支座結(jié)構(gòu)示意見圖2。單向滑動支座結(jié)構(gòu)示意見圖3。固定支座結(jié)構(gòu)示意見圖4。圖2圖3圖44 技術(shù)要求支座性能4.1.1 豎向承載力本標準系列支座的豎向承載力為800KN60000KN 。4.1.2 水平承載力本標準系列中，固定支座在各方向和單向滑動支座非滑移方向的水平承載 力均不得小于支座豎向承載力的

5、10%或按照客戶的要求進行設(shè)計。4.1.3 轉(zhuǎn)角支座轉(zhuǎn)動角度不得小于 或按照客戶要求進行設(shè)計。4.1.4 摩阻系數(shù)加硅脂潤滑后，常溫型活動支座設(shè)計摩阻系數(shù)最小取。4.1.5 位移根據(jù)具體參數(shù)。支座用材的物理機械性能（若無特殊要求，按照以下性能指標）4.2.1 橡膠盆式支座用橡膠板應以氯丁橡膠、天然橡膠、或三元乙丙橡膠為原料，嚴 禁使用再生的或加工研碎的硫化橡膠。橡膠板用膠料的物理機械性能見表 1。表1橡膠板用膠料的物理機械性能項目橡膠 種 類氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠硬度（IRHD ）60 360 360 3拉伸強度（MPa）拉斷伸長率（%）400450350脆性溫度（C）0 -40-55-

6、60恒定形變壓縮永久變形（%） （70CX 22h）202525耐臭氧老化（試驗條件 25pphm50pphm,20%伸長，40 cx 96h）無龜裂無龜裂無龜裂熱空氣 老化試驗試驗條件（Cx h）100X 7070 X 168100 X 70硬度變化（IRHD ） +15士 10+10拉伸強度降低率（%） 15 15 15扯斷伸長率降低率（%）402030斷裂伸長%3004.2.3不銹鋼板雙向和單向滑動支座不銹鋼滑板及單向滑動支座的側(cè)向滑條采用316L不銹鋼板，具化學成分及力學性能應符合 ASTM A240的有關(guān)規(guī)定。鋼板表面經(jīng)鏡面 處理。板厚采用。4.2.4 硅脂聚四氟乙烯板用硅脂潤滑。硅

7、脂必須經(jīng)過檢驗，應保證支座在使用溫度范 圍內(nèi)不會干涸，對滑移面材料不得有害，并具有良好的抗氧、耐腐蝕及防水性 能。其性能指標應符合SYNTHESO-8002的有關(guān)規(guī)定。4.2.5 鋼件支座上頂板、中間鋼板、底盆均采用Q345鋼板，其性能應符合GB1591-92標準。4.2.6 內(nèi)密封圈內(nèi)密封圈采用Carbon-PTFE,其性能指標應符合 EN1337-5, Annex A標準 的規(guī)定。4.2.7 側(cè)向滑條單向滑動支座中側(cè)向滑條的物理機械性能應符合標準EN 1337-2中5.3.1CM1中的有關(guān)規(guī)定。支座用材規(guī)格4.3.1 橡膠板盆式支座用橡膠板直徑偏差為0）,厚度偏差為（0+）。4.3.2 聚

8、四氟乙烯板聚四氟乙烯板直徑偏差為（+,厚度偏差為（0+）。聚四氟乙烯板的滑動面上應設(shè)有存放硅脂的儲脂槽，儲脂槽不能用機械方法成型，儲脂槽的平面布置和尺寸見圖5。圖5 支座用材的外觀質(zhì)量4.4.1 橡膠板橡膠板外觀不得有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡。4.4.2 聚四氟乙烯板材聚四氟乙烯板材為樹脂本色。板材表面應光滑，不允許有裂紋、氣泡、分層；不允許有影響使用的機械損傷等缺陷；不允許夾帶任何雜質(zhì)。4.4.3 不銹鋼板不銹鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、結(jié)疤等影響使用的缺陷。4.4.4 硅脂硅脂為乳白色脂狀物，不允許有機械雜質(zhì)。焊接焊接必須牢固，焊縫應光滑、平整、連續(xù)。焊接技術(shù)應符合JB/T5

9、943 有關(guān)要求。機加工件4.6.1 支座各件加工嚴格按圖樣要求進行。4.6.2 加工后的配合面及摩阻表面不允許有降低表面質(zhì)量的印記。4.6.3 零件加工后在搬運、存放時必須防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。4.6.4 圖樣中未注明公差的極限偏差應符合GB/T1804中的m級要求。4.6.5 圖樣中未注明的形狀和位置公差、平面度應符合GB/T1184中的K級規(guī)定，平行度應符合GB/T1184 中的有關(guān)規(guī)定。支座防腐蝕4.7.1 為提高支座使用壽命，支座鋼件應進行防腐蝕處理。4.7.2 鋼件表面進行噴涂防銹蝕處理時，按如下要求進行：a）待涂裝表面應進行表面處理，首先清除附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋

10、劑或清洗劑除去油污及臟物，并對邊、角和焊縫進行打磨，如有腐蝕性鹽類，應用清水沖洗干凈并吹干其表面。b）用噴射或拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)消除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次。處理后機加工表面應達到GB/T8923中規(guī)定的級，處理后表面粗糙度要求為30 m75m0c）在表面處理后4h內(nèi)進行噴鋅，以防處理表面生銹。噴鋅厚度為100 Nm,再噴涂環(huán)氧封閉漆，干膜厚度要求為2540仙m,中間層漆為環(huán)氧云鐵，干膜平均厚度要求為80 m；面漆為環(huán)氧云鐵，干膜平均厚度要求80 m。d）施工中應經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜厚度并保證漆膜厚度均勻。漆膜厚度未達到要求處，必須補涂。支座組裝4.8.1 凡待裝的零、部件，必須有質(zhì)量檢驗部門的合格標記。外購件和協(xié)作件須有證明其合格的證件，方可進行裝配。4.8.2 凡已噴涂的零、部件，在油漆未干透前，不得進行裝配。4.8.3 零、部件裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污、泥沙等雜物清除干凈。其配合面及摩阻表面不允許有銹蝕、碰傷和影響使用性能的劃痕。相互配合的表面均應干凈。4.8.4 裝配橡膠板和聚四氟乙烯板時，不得用錘直接敲擊。若須敲擊時，中間應墊以軟墊或不易損傷橡膠板和聚四氟乙烯板表面的墊塊。橡膠板下不應有空氣墊層