1、省第一強制隔離戒毒所生物質鍋爐采購和室外暖氣管道安裝項目管道除銹施工方案編制人： 審批人： 豫通建設工程2016年4月1日目 錄 一、工程簡介 二、編制依據 三、工程目標 四、施工準備 1、材料準備 2、施工機具準備 3、勞動力組織 五、防腐施工 1、工藝流程 2、管道除銹 六、施工中的安全與防護七、文明環保施工措施 八、雨季施工措施一、工程簡介 1、工程概況： 本工程為省第一強制隔離戒毒所室采暖工程室采暖工程包括5座建筑,分別是接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）、微粉廠平房辦公室、微粉廠辦公室、附屬用房。 2、設計參數：冬季采暖室外計算溫度：-3.8，冬季室外平均風速2.7m/s;室設計溫度：辦

2、公室、宿舍18，衛生間16. 3、采暖系統設計 （1）供熱熱源：本工程采暖熱源采用85/60熱水，由鍋爐房集中提供。 （2）熱負荷及熱指標：接見綜合樓采暖熱負荷70.64KW，采暖熱指標97W/m2;戒毒人員宿舍（二）采暖熱負荷121.07KW，采暖熱指標71W/m2；微粉廠平房辦公室采暖熱負荷33.70KW，采暖熱指標144W/m2；附屬用房采暖熱負荷23.72KW，采暖熱指標132W/m2；微粉廠辦公室采暖熱負荷26.19KW，采暖熱指標77W/m2； （3）采暖系統形式：接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）采用垂直單管跨越式系統，微粉廠辦公樓采用水平單管順流式系統，微粉廠平房辦公室采用垂直單管

3、系統。 （4）散熱器的選型：采用鋼制GZ406型散熱器，高度685mm，進出水口中心距600mm，寬度125mm，單片散熱面積0.235m2/片。 （5）每組散熱器均設手動跑風裝置和溫控閥，各組散熱器支管及跨越管管徑均為DN20；同一房間兩組散熱器上下接口同側連接時，散熱器之間的上下連接管應與散熱器接口同徑。 （6）各系統熱力入口處設調節用靜態水力平衡閥及檢修用閘閥。 4、施工說明 （1）管道安裝：室管道采用焊接鋼管，DN32mm時螺紋連接，DN>32mm的焊接連接，管道與閥門或其它設備、附件連接時，DN32mm時螺紋連接，DN>32mm的法蘭連接。與散熱器連接的支管上應設活接頭或

4、長絲，便于拆卸，凡敷設在地溝或吊頂的管道，在其安裝閥門處應設檢查孔。 （2）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向應使供水干管抬頭走，散熱器連接支管坡度i0.001,供水支管坡向散熱器?；厮Ч芷孪蛄⒐?。 (3)管道穿過墻壁和樓板時，應埋設鋼套管，其徑比管道外徑大兩號；安裝在墻壁，其兩端與墻平；安裝在樓板，其頂部應高出地面20mm，安裝在衛生間，其頂部應高出裝飾地面50mm,管道與套管之間的余隙用柔性不燃材料嚴密封堵。 (4)管道及散熱器上必須配置必要的支、托、吊架。 (5)管道保溫：采暖干管、共用立管及敷設在不采暖房間、管溝的管道均需保溫，保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉管殼。室外架空

5、部分及埋地管道 采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制保溫管。 (6)管道油漆與防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰塵，污垢。銹斑及焊渣等物；室明裝不保溫的管道、管件及支架刷兩道防銹底漆，兩道銀粉；保溫管道刷兩層防銹底漆后再做保溫層；熱侵鍍鋅鋼管刷銀漆兩道。 (7)供回水主立管頂部自動排氣閥前加裝壓力表和溫度計各一個，方便系統調試。 (8)系統安裝完畢、管道保溫之前應進行水壓試驗。工作壓力為0.8MPa，系統試驗壓力為0.9MPa（系統最低點試驗壓力）系統頂點試驗壓力0.3MPa，試驗壓力下10min壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力后不滲不漏為合格

6、。 （9）供暖系統安裝竣工并經試壓合格后，應對鋼管系統反復注水、排水、直到排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁方為合格。二、編制依據1、施工組織設計、設計圖紙、設計變更2、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 GB50224-95 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規 HGJ229-1991 石油化工設備和管道涂料防腐設計與施工規 SH3022-1999三、工程目標 工程質量目標：一次驗收合格，確保除銹及防腐質量達到國家相關驗收規標準。 工程安全目標：無重大人身和設備責任事故，做到安全文明施工。四、施工準備 1、材料準備1.1、材料須有產品

7、合格證、質量檢驗報告及產品說明書等書面證明文件，且不能超過質保期。1.2、對所用防腐材料，應遵照產品說明書進行搭配使用，不得隨意改變配比。1.3、所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆物理性能指標應滿足國家相應標準要求；1.4、 材料進場后，報監理工程師進行驗收，合格后方準投入本工工程使用。2、施工機具準備 現場配備手工除銹動力器具5臺， 2臺12m³空氣壓縮機，4臺砂灌，200m空氣帶以及300m砂帶。3、勞動力組織 施工隊長1人、技術員2人、空壓機操作人員2人、噴砂工4人、油漆工5人。五、防腐施工1、工藝流程 施工準備表面檢查噴石英砂除銹Sa2.5級（動力器具除銹

8、St3級）涂刷底漆一道養護表干底漆一道養護（剩下的面漆等設備管道安裝完全就位后按遍數再補刷）涂層厚度檢查質量驗收2、管道除銹 本工程采用動力工具除銹和噴砂除銹。 （1）本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。 （2）人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業時掛好安全帶。 （3）打開磨光機等其速度正常運轉時，讓砂輪網的一半放在磨光對象表面上用適當的力量按住，砂輪網的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物射向人身體。 （4）操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體. （5）磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St2

9、級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 （6）除銹工具采用100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。 （7）使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。 （8）與合金鋼鏟刀相結合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。（9）采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。 （10）除銹標準達到St2級，要求被清理表

10、面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現比較明顯的金屬光澤。 （11）表面應清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。 （12）表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。 （13）表面處理等級應符合下列規定標準: （14） 本工程表面處理的標準應符合規; 即: 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。六、施工中的安全與防護 1、建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊長親自抓，項目安全員專門抓，施工班組兼職抓。 2、貫徹“安全第一，預防為主”的安全

11、方針，施工中經常檢查并實行安全工作責任制，把安全施工活動在全員、全過程、全工作中體現出來。 3、針對參加施工人員，進行安全生產教育和培訓，保證他們具備必要的安全生產知識，熟悉有關安全規章制度和熟練掌握有關工種的安全操作規程，未經安全培訓的人員不得上崗。 4、加強安全標準化，采用召開現場會，設立現場監督、檢查評比、勞動競賽等各種形式搞好安全施工。 5、嚴格執行安生產制度，堅持做到交任務，必須交安全措施和要求，對安全關鍵部位經常性的檢查，即時排除不安全因素。 6、針對施工中出現的安全違章現象，應責令立即糾正，并對其實行經濟處罰或責令停工。 7、進入現場的施工人員一律配戴安全帽，高空作業時必須系安全

12、帶，安全帶應掛在上方牢固可靠的地方。作業區域應拉扯警界線。 8、施工時有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目施工，要上報有關科室，經研究分析拿出合理方案后，方可施工。 9、現場照明用電應設置安全電壓36V，嚴禁任意拉扯電線或在潮濕的環境搭接電線，為了消除安全隱患，電線需架空或地埋，動力用電應加裝漏電保護器。 10、當施工高度距地面2m以上時，必須搭設腳手架，配戴安全帶，竹制腳手架施工，應根據現場情況搭設移動腳手架或滿堂腳手架，滿鋪竹排，上面再鋪設油布，邊緣拉設安全網，嚴禁涂料污染設備。 11、腳手架搭設必須牢固可靠，跳板嚴禁堆放過多原材料，同時，登高作業必須符合建筑施工高處作業安全技術規 12、要經常檢查腳手架，看是否有松動，如有不安全因素存在，要及時處理。 13、由于油漆易燃，在涂漆過程中，難免與管道焊接產生交叉作業，涂漆施工人員應，提醒焊接工作人員，兩專業須互相配合，確保刷漆的安全施工?，F場配備滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。七、文明環保施工措施 1、成立安全文明施工領導小組，由專人負責教育職工不要亂動，亂碰和工程及施工無關的物品、設備和設施。使每個職工都能做到遵紀守法，形象良好。 2、教育職工要待人文明禮貌，工作期間，不得胡言非語，打鬧兒戲。 3、合理布置各項臨時設施。堆放物品、材料、工具不得侵