1、瓶裝飲用純潔水常見質量問題及其原因分析、解決方法一、余氯產生原因及解決方法原因解決方法原水池中加氯量過大其殘留量已超過活性炭吸附能力。控制原水池中加氯量為6-8ppm，可根據NaClO原液的有效氯濃度，以確定NaClO的參加量復原劑參加量不夠或其有效濃度不夠使其過多的氯進入活性炭而活性炭又已達飽和狀態。1、 對每批復原劑的復原能力進行監測使其復原能力達工藝要求2、 確保其參加量在水中的濃度為機械濾器余氯的3倍。定期檢查泵的沖程、頻率，確保測量準確。活性炭吸附能力達飽和或失效。1、 定期對活性炭過濾器進行沖洗2、 定期對活性炭進行再生，使其恢復對余氯的吸附能力3、 定期對活性炭過濾器的能力進行驗

2、證品控對余氯指標監控不到位1、嚴格按規定對水處理間各部位余氯指標跟蹤檢測，假設有異常應立即采取糾正措施二、漏水產生原因及解決方法原因解決方法瓶頸螺紋處或瓶頸處穿孔、以及機械劃傷1、改善吹瓶機機械手性能2、加強理瓶機、輸瓶鏈道、灌裝機止旋刀以及生產線輸送道的設備能力，防止設備帶來的損傷3、加強燈檢控制折蓋、歪蓋、隱形高蓋引起漏水1、加強原輔料檢驗，做好瓶蓋試機工作；2、保證蓋和瓶匹配一致，假設采用不一致的瓶或蓋要及時跟進產品情況，有必要進行碼垛倒箱放置3、及時調整旋蓋頭 3、加強檢驗環節控制蓋未旋緊1、保證其扭力在913磅·瓶口或瓶身有殘缺或小孔1、 加強原材料管坯質量檢測2、加強吹瓶

3、間空瓶質量控制3、加強生產線檢驗環節控制三、套標及標簽常見問題和解決方法常見問題解決方法標簽出現重影、色差、多余的線條、折徑偏小1、 加強標簽入庫檢驗2、套標機操作員在使用中加強抽檢發現異常，立即停止使用縮標和皺標1、蒸汽壓力過高或過低及不同位置的蒸汽閥門流量調節不當2、加強線上檢驗套標位置不準確1、 調節套標機操作2、 加強線上檢驗四、瓶變形原因解決方法瓶子厚薄不均，及底部發白使瓶子耐壓降低，在后續工序中，極易擠壓變形1、 控制吹瓶質量2、加強空瓶檢驗瓶倉儲瓶過多，擠壓變形，理瓶機卡瓶造成變形1、 控制瓶倉儲瓶數量2、 及時調整理瓶機使其不會損傷瓶子，假設因理瓶機卡瓶應及時調整3、 質檢人員

4、要及時選出厚薄不均、發白、變形瓶灌裝機械原因變形如止旋刀引起掛絲等1、 因灌裝機原因造成瓶變形應及時調整或更換止旋刀2、 加強在線質檢力度，挑出變形瓶和掛絲嚴重的產品生產線上堵瓶擠壓造成變形1、 及時將倒瓶扶正2、 堵瓶的鏈道應及時疏瓶、保持暢通裝箱軌道上，人為用長桿理瓶造成變形1、 改良裝箱軌道上理瓶方式2、 注意理瓶人員操作方法生產線質檢疏漏1、加強質檢力度五、噴碼常見問題和解決方法常見問題解決方法噴碼模糊不清晰1、 空壓管不穩定未將瓶蓋吹干，油墨不夠或濃度不夠讓操作人員調整空壓管壓力和更換油墨2、 讓燈檢人員選出不合格品漏碼1、 回收管堵塞，打印延時過長或過短、讓操作人員及時清洗噴碼機噴

5、頭，讓其正常工作。2、噴碼機機械故障應停機解決3、加強質檢力度噴碼不準確1、每天零點的跳碼未及時跟進2、噴碼機機械故障的解決3、加強質檢力度重碼1、對回收產品的噴碼應擦拭干凈2、加強擦拭和噴碼的質檢六、異味原因解決方法PET瓶因高溫產生的塑料味1、生產過程中用冷瓶蓋體異味1、原料中色目料的純度提高NaOH超標澀口感、苦味1、加強品控檢測力度，嚴格控制NaOH計量泵工作狀態2、保證灌裝間COP、CIP的沖洗程序，控制沖洗水為正常值、防止化學異味。3、注意保持灌裝間回流罐清洗干凈微生物繁殖具體參見第十條1、嚴格殺菌，保持機械過濾余氯0.3ppm，成品水O30.40.6ppm2、對微生物控制環節定期

6、跟蹤，有異常及時采取糾正措施如原水、活性炭過濾器、灌裝頭等3、預防二次污染和交叉污染如回收瓶的使用要符合清洗程序或瓶、蓋、管坯的污染要及時隔離處理余氯超標漂白粉味1、加強水處理間的巡檢力度，如機械濾后余氯，NaHSO3加量，活性炭吸附的有效性等的監控具體見第一條瓶被油污染產生的油污味具體可參見第十三條潤滑劑侵入帶來的苦味具體可參見第十四條七、雜質原因解決方法水處理間的過濾器失效1、加強對水處理間過濾器進出壓力的監控，假設超標，那么進行清洗；2、嚴格按水處理CIP清洗程序執行機件碎屑如各種管路接口的密封圈破裂、灌裝頭密封圈磨損,灌裝頭積的污垢1、經常檢查并及時更換密封圈2、定期清洗灌裝頭瓶蓋的污

7、染嚴重1、 瓶子、蓋子進廠時要求嚴格按照抽樣檢查2、 加強蓋間衛生，嚴格按照COP清洗消毒程序操作空瓶未沖洗徹底，或沖瓶水不符合工藝用水要求1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能徹底完全沖洗到瓶內所有局部1、 保證沖瓶水符合工藝用水的要求吹瓶間瓶倉、理瓶機、風道包括風機濾布衛生不符合要求，使瓶被污染1、 吹瓶間環境衛生方面嚴格按生產作業指導書的要求執行；2、及時更換風機濾布燈檢漏檢加強燈檢人員崗位責任蚊蟲的防治設施、措施不到位1、完善蚊蟲防治設施并定期清洗回收瓶的使用不符合要求1、回收瓶的使用要符合清洗程序八、凈含量缺乏原因解決方法瓶子本身容積不夠1、調整吹瓶機參數，檢驗灌裝容量合格后，方可吹瓶機械振

8、動造成瓶內水外濺引起灌裝量缺乏1、調整設備，減輕振動，防止料液外濺灌裝速度過快灌裝速度應控制在一定范圍內灌裝頭有雜物堵塞或灌裝頭壞定期進行設備COP、CIP，及時更換灌裝頭質檢人員疏漏加強燈檢、線上質檢人員工作力度、同時實行輪換制度九、純潔水臭氧不合格原因解決方法水中PH偏堿1、加強監測PH值及水處理計量泵的工作狀態二級水箱水放置太久1、按要求對放置超過2小時的二級水應排放；停產2小時內再生產時檢測臭氧濃度假設不合格，可混入新鮮較高濃度臭氧水管道及設備中有水停機時間過長1、停機過長應將設備中積存的二級水排掉檢測結果是否準確1、保證品控檢測數據準確性臭氧發生器故障1、維修臭氧發生器電壓、水量及空

9、壓不穩定調整到規定參數范圍發生枯燥劑失效定期檢查枯燥劑，及時更換臭氧發生器參數設定不合理根據檢測值及時調整參數十、瓶裝飲用水微生物問題及解決方法原因解決方法原水池中NaClO參加量缺乏6-8ppm1、 檢測進廠NaClO有效氯含量并嚴格按工藝要求參加NaClO 2、 監測NaClO計量泵流量活性炭過濾器使用時間過久，滋生細菌1、嚴格執行活性炭反正洗并滅菌，抽樣作微生物檢測，確認沖洗和滅菌效果臭氧濃度未達標0.4-0.6ppm保安濾器未及時清洗消毒定期用0.005% 過氧乙酸浸泡30min，當進出口壓差0.5Mpa時，要更換濾器反滲透膜未及時清洗定期對反滲透膜清洗瓶與蓋的殺菌1、空瓶應保證及時使

10、用，放置時間過長應清洗消毒后再進行使用； 2、瓶蓋應保證無污染并臭氧殺菌2小時以上瓶蓋密封性1、嚴格驗收包裝材料，保證瓶、蓋的一致性；2、控制生產過程中瓶蓋扭力在標準范圍內3、對高蓋、歪蓋等異常品要及時檢出環境衛生的控制1、按要求對吹瓶間、水處理間、灌裝間進行清洗消毒，保證對地面、墻壁、空間、地溝的定時噴灑消毒；2、具備臭氧和紫外燈消毒的空間要定期進行消毒管道系統被微生物污染1、按要求對管道系統進行合理的CIP清洗和浸泡2、對灌裝間回流罐應注意清洗消毒設備COP的清洗消毒不徹底1、按要求對瓶的輸送系統管胚倉、瓶倉、風道、風機濾布等定期進行擦拭消毒2、對水處理間和灌裝間設備外表定期清洗消毒生產操

11、作人員衛生不符合標準1、生產作業人員需嚴格按個人衛生標準執行回收瓶的使用不符合要求1、回收瓶的使用要符合清洗程序微生物控制環節失控對微生物控制環節定期跟蹤，有異常及時采取糾正措施如原水、活性炭過濾器、灌裝頭等微生物室環境因素和操作人員可能存在操作缺乏嚴謹微生物室檢測應保證環境因素的可靠性，對于微檢員必須按微生物操作規程進行操作。十一、重金屬超標原因解決方法原水水質異常鐵、錳過量1、 對原水的錳砂罐運行要監測，定期對地下水進行綜合指標分析檢測，以便對后面水處理起指導作用2、 凡有異常的地下水禁止參加絮凝劑參加過量確定絮凝劑的濃度和絮凝效果，準確確定參加量，跟蹤檢測鐵、鋁重金屬含量。水處理系統過濾

12、效果不好，如保安過濾器失效定期送檢過濾前和過濾后的水樣，確認過濾效果并采取更正改良措施，定期或擔負進出壓力差0.5Mpa時對保安過濾器清洗十二、純潔水PH值偏高或偏低的原因及解決方法原因解決方法原水水質異常3、 對原水的PH要監測，特別是加地下水，以便對后面水處理起指導作用4、 凡有異常的地下水禁止參加NaClO、NaHSO3、NaOH三種藥液的參加量異常1、調整對應的藥品計量泵，根據出水余氯及pH進行調整參加量反滲透膜功能降低或失效，導致二級RO水PH值偏高1、控制反滲透前阻垢劑加量，水溫、余氯、PH值要進行控制，不能在超標下運行，致使反滲透膜損壞，同時還要定期對反滲透膜清洗制度停機較長，又

13、開始運行反滲透設備時，低、高壓沖洗時間不夠，未排凈RO膜內有積水，使PH值增高1.在反滲透設備開、停機時，低壓沖洗時間要夠；在停運行一段時間后，又重新啟動反滲透時，需延長低壓沖洗時間至1h，并用高壓給水沖洗10-15min，在用NaHSO3保護液的RO膜投入運行前，須沖洗6h以上。2.找出反滲透設備儀表上顯示的二級水PH值與實測值的對應關系，以使水處理操作員隨時觀察判斷PH值實際變化，及時作出調整，以穩定PH值。實驗室檢測儀器出錯應檢查PH計的使用情況十三、水中有油污的質量問題原因解決方法吹瓶機日常養護過程中潤滑油添加過度，出現滴流油現象；生產時因旋轉向心力使油灑落在瓶上或瓶內。同時假設進入瓶

14、倉造成其他瓶的污染1、 在保養中注意，應注意添加適量的潤滑油2、 在保養后加強監督力度吹瓶間地面油漬嚴重，落地管坯或瓶被污染，被操作工人違規投入正品筐中。1、 應對操作工加強培訓2、 加強地面清潔衛生工作達意隆吹瓶機在開機時模具內油漬停留嚴重而使瓶上沾滿油1、 每次生產前檢查合格前方可生產2、 加強首件產品的檢驗半自動吹瓶機模具兩側的軸承上潤滑油積累嚴重，取瓶時易碰上，造成瓶外表污染，在后操作中致使瓶內污染。1、 添加適當的潤滑油2、 線上操作人員加強監督力度3、 對線上操作人員加強培訓4、 品控人員加強監督檢查管坯在使用前已被油污染在使用前加強檢驗灌裝機漏油。如灌裝頭、旋蓋頭等位置潤滑油的泄

15、露造成成品污染。對設備隨時進行檢修灌裝機故障后，維修人員未及時徹底去除因修理而漏出的油漬，造成再生產時的污染。對維修人員培訓，在維修后應徹底清洗，并且在對機器維修后，線上質檢人員以及品控人員都應加大監督力度生產員工質量意識及責任心嚴重缺乏。須立即安排相關培訓空壓機密封不良，有漏油現象，造成壓縮空氣中存在細小油粒，在瓶的吹制過程中污染。工程部對設備進行檢修，加強線上培訓在現場違規使用潤田空瓶盛裝其他物品后混入造成加強現場管理運輸過程中的污染注意運輸過程防護十四、瓶體潤滑液污染問題原因解決方法潤滑液濃度高，易造成瓶子本身污染嚴重1.現場品控按標準檢測潤滑劑使用濃度；2.水線人員按標準開啟潤滑劑回收

16、瓶本身在鏈道上就粘有潤滑掖后混放在一起相互磨擦交叉污染導致1.水線人員加強回收瓶的清潔消毒控制；2.品控加強對回收瓶的控制生產線接水盤漏水直接滴入回收框污染所致工程部及時維修吹瓶間噴灑輸送鏈道松動劑時操作不很標準而噴至瓶口或瓶內有松動劑的苦澀味1.生產線人員禁止噴灑松動劑及其它化學藥劑；2.品控加強現場監督鏈道潤滑液濃度太高，輸送鏈條倒瓶未及時扶起導致瓶體嚴重粘有潤滑液，而成品裝箱時倒置使潤滑液順瓶子流入造成瓶口被污染有潤滑液的苦澀味1.現場品控按標準檢測潤滑劑使用濃度；2.水線人員按標準開啟潤滑劑裝箱機處員工直接將潤滑劑從瓶身淋灑到輸送鏈道上導致瓶身被嚴重污染，同樣成品裝箱時倒置而污染瓶口，

17、致瓶口有苦澀味。裝箱機塑料框盛裝可用回收瓶污染1.禁止裝箱處員工直接添加潤滑劑；2成品裝箱碼垛暫正立；3.品控加強現場監督灌裝間機臺積水，造成可用回收瓶污染上潤滑劑1.及時清理灌裝機臺；2.加強回收瓶的控制十五、薄荷水絮狀沉淀的原因及解決方法原因解決方法稱量器具、容器1、對稱量器具和容器嚴格按標準要求進行清洗消毒、浸泡臭氧濃度1、生產用水和產品的臭氧濃度保持在0.5ppm以上AK糖的溶化1、AK糖的溶化應在潔凈的環境中進行且煮沸后保持沸騰30min瓶與蓋的殺菌1、空瓶應保證經臭氧消毒并及時使用，放置時間超過12小時不能使用；不能使用回收瓶2、瓶蓋應保證無污染并臭氧殺菌2小時以上瓶蓋密封性1、嚴格驗收包裝材料，保證瓶、蓋的一致性；2、控制生產過程中瓶蓋扭力在標準范圍內3、對高蓋、歪蓋等異常品要及時檢出環境衛生的控制1、按