1、人機料法環知識培訓人機料法環知識培訓概述概述是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。人，指制造產品的人員；機，指制造產品所用的設備；料，指制造產品所使用的原材料；法，指制造產品所使用的方法；環，指產品制造過程中所處的環境。人機料法環是:人員、機器、原料、方法、環境。現場管理中，有五個方面是需要現場的班組長注意的，也是工業生產企業管理中所講的五要素。定義定義“4M”：人員（Man）機器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：環境（Environment）4M與1E它們構成了工廠的“五大要素論”，但在這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就

2、像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。人人人：是生產管理中最大的難點，也 是目前所有管理理論中討論的 重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業有不同的管理方 法。人本原理人本原理“質量管理，以人為本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量”這就是人本原理。只有良好素質、專業技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例

3、對原材料進行配置，按規定的程序去生產，并在生產過程中減少對環境的影響，公司才能良性的發展。公司各級人員及其應具備的素質公司各級人員及其應具備的素質a.領導層最主要的是要有長遠的發展眼光，能正確制定公司發展的戰略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）具備領導能力（帶領團隊向著一個共同的任務目標不斷努力以至達到這個目標的過程）溝通能力，從善如留（與下屬的交流） 決策能力b.中間管理層最主要的是領導能力和溝通能力（處于中間階層，上下溝通協調）還應具備一定的專業技術能力，能很好的指導工作。執行能力（很好的傳達最高領導層的戰略方針，并能夠組織人員、設備、物料運用一定的方法進行生產）。組織能力c.基層管理層

4、最主要的是專業技術能力要強，能帶領員工進行實際操作。 溝通能力（很好的深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，并能及時向上級領導匯報）d.員工要有團隊意識、服從意識掌握技術，實際操作能力要強了解和學習與工作相關的基本知識 總的說來：公司全員要有團隊意識、質量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位。公司人員的優化配置公司人員的優化配置要做到公司人員的優化配置，必須要注意以下幾點：A.崗位分析 工作是什么 工作內容、任務職責 崗位名稱、級別 崗位需要的工作條件與其他崗位的關系崗位在企業組織結構的位置b.誰適合這個工作學歷和專業要求基本能力年齡和性別必須接受的培訓和培訓

5、時間c.誰最適合這個工作 怎樣的經歷可以優先 那些專業可以優先 怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優先目的：是做到人崗匹配，發揮每人的長處，正確組合好生產團隊B.人員培訓的目的新員工上崗培訓的目的： 使新員工熟悉工作場所，了解企業的規章制度和晉升加薪的標準，清楚企業的組織結構和發展目標，以利于新員工適應新的環境。 使新員工明確工作職責，適應新的職業及作業程序。.促使新員工轉變角色。C.績效評估考核 績效評估也稱業績或業績評價等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結果進行考核與評價。它的作用：績效評估被用來作為有關員工工作條件，包括晉升、解雇和薪酬決策等的基礎。可以改善員工的績效，加強工作技能

6、，指導員工努力工作。D.薪酬與激勵薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性（內部公平、外部公平）。其次，激勵性、競爭性、司法性、經濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設有不同的激勵方法。人的分析人的分析1：技能問題2：制度是否影響人的工作？3：是選人的問題嗎？4：是培訓不夠嗎？5：是技能不對口嗎？6：是人員對公司心猿意馬？7：有責任人嗎？8：人會操作機器嗎？人適應環境嗎？人明 白方法嗎？人認識料嗎？機機就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發

7、展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新，為什么呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。如：磨漿，改變過去的手工為現在的機器磨，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人的體力還接受很大考驗；現在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率的一個有力途徑。 機器設備的使用、點檢、保養機器設備的使用、點檢、保養機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養。使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容。點檢指使用前后根據一定標準對設備進行狀態及性能的確認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，這

8、是設備管理的關鍵。保養指根據設備特性，按照一定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備老化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分。發生不良時的處理方法發生不良時的處理方法在日常點檢或使用過程中如發現不良，點檢者應記錄不良內容，并立即向公司領導報告。設備的目視管理設備的目視管理設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對存入現場進行規劃、標識及目視管理；設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的。機的分析機的分析1：選型對嗎？2：有保養問題嗎？3：給機器的配套對應嗎？4：使用機器的人對嗎？機器的操作 方法對嗎？機器放的環境適應嗎？料料指物料，半成品

9、、配件、原料等產品用料。現在的食 品加工生產，分工細化，一般都有幾種、幾十種產品在幾個部門同時運作。當某一產品的某一工序未完成時，導致整個產品的后面工序都不能進行，造成后面工序停工待料。最終影響產品產量及交期。 不論你在那一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其后工序或其他相關工序的運作；因為企業的運作是否良好是整體能否平衡運作的結果。 如何做好物料管理如何做好物料管理（1）庫存管理物料的包裝物料的搬運物料的識別物料的保管倉庫管理物料的領取使用（2）物料的設計變更設計變更是指由于設計、生產、品質使用等因素對產品發生規格、型號、物料、顏色、功能等

10、的變更（比如素雞生產）（3）物料不良的處理a、不良嚴重程度的區分，發生不良時，要根據重要程度劃分缺點等級。b、不良品處理 不良相關信息的收集、保存。 不合格品的區分。 不合格品的處理。 不良品的再次確認。糾正處理。所以你在生產管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序生產的半成品或成品的進度情況。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。 （4）物料的目視管理日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標。目視管理能有效防止許

11、多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題發生。料的分析料的分析1：是真貨嗎？2：型號對嗎？3：有保質期嗎？4：入廠檢驗了嗎？5：用的符合規范嗎？6：料適應環境嗎？料與機器配合的了 嗎？料和其它料會不會互相影響？法法 法：顧名思義，法則。是指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。方法的目的性方法的目的性（1）合理進行生產；（2）使人的相處和諧；（3）準確了解各種數量信息、生產系統狀態，通過調整達到

12、目標；（4）提高利用率、人員工作效率，降低成本。方法的具體體現方法的具體體現（1）為車間工作任務進行有效排序。作業排序：在有多種不同工件、一臺設備的情況下，每種都有各自加工時間和交貨期，就要安排加工順序，決定哪個作業首先開始工作的活動。基本原則：優先調度。充分滿足以下四個條件：滿足顧客或下一道工序作業的交貨日期；使流程時間，即作業在工序過程中耗費的時間最短；使在制品庫存最小；使設備和工人的閑置時間最短。（2）進行作業安排，即按作業計劃安排進行工作任務的分配。 計劃確定安排（人力、機器、物資供應等）根據作業順序和加工任務開具傳票（加工單、檢驗單、出庫單等）指示人員作業內容 安排步驟：在作業計劃規

13、定的作業開始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產順利進行； 根據車間生產能力，核實現有的負荷及加工余力，按作業計劃分配操作人員具體職責，并發出開始作業指令。（3）機械使用方法。不同的機器設備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法。（4）收集、記錄與傳遞生產信息。一般以投入/產出控制報告、各種狀態和例外報告（預期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調整。（5）價生產過程。通過個人觀察、分析統計報告、分析生產記錄等方式對生產過程和生產成果進行有效評估。（6）調整。根據結果的具體實施情況，對生

14、產計劃和生產過程作適當調整，例如添加、減少或變更加工工序，生產溫度的變更等。生產進度計劃生產進度計劃（1） 定義：生產進度控制是生產控制的最主要內容，它貫穿于整個生產過程的始終，從生產技術準備到產品進入庫房的所有生產活動都與進度控制有關。生產進度控制的主要任務，是按照已經制定出的作業計劃，檢查各種零部件的投入和產出時間、產出數量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡的進行，保證產品能準時裝配出廠。（2） 目的：準時產出。就是要求在需要的時間，按照需要的品種，生產出所需要數量的產品，各種零部件的產出必須按照計劃進行，如果零部件產出延遲，就會影響到整個產品的組裝工作，反之，如果零部件提前完成，

15、會造成在制品過多積壓，引起生產費用上升。（3） 基本內容：投入進度控制：即對產品或零部件的投入如期、數量以及原材料、毛坯、零部件提前期的掌握。投入進度控制是預先性控制，投入不及時或投入數量不足，必然會造成生產過程中無法平衡進行，產品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產中斷；如果投入物料過多，生產中的在制品形成積壓造成生產中的浪費。工序進度控制：即在實現投入之后，要進行的具體的生產制造過程。其內容就是對產品或零部件在整個生產過程中的每道工序加工的控制。產出進度控制：經過生產的每一道工序，生產出的產品也要進行控制，產出進度控制就是對產品的出產日期、出產數量的限制，其中也包括產出零部件和產品的均衡和配套的控制。實現產出是整個生產進度控制的根本目的。法的分析法的分析 1：是按法做的嗎 2：