1、xx 區城鄉規劃建設局綜合樓工程鋼筋工程施工方案編制單位：xx 市xx 工程有限公司編制人：xx編制日期：xx一、概況（一）鋼筋工程概況本工程剪力墻、框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑如下表：樓號部位類型主筋(mm)箍筋()(mm)區建委綜合樓無梁筏板底板()25底板()252220基礎()32251210柱()2022258墻12()()10()梁()25201412108板()1816141210（二）鋼筋工程承包方式總包：xx 市 xx 建筑工程有限公司鋼筋分包：xx 市 xx 建筑工程有限公司項目部（三）施工條件加工場地布置在現場南側，見總平面圖布置圖，相關二級電箱布置到加工場，見臨電布

2、置圖。（四）生活條件總包方負責提供分包方工人居住、生活場地，交通由分包方自行負責。二、施工總體安排（一）施工準備1、測量準備：根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線;底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2、機具準備：（1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具。鋼筋剝肋滾壓直螺紋機：高蜂期鋼筋施工時至少保證 10 臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數如下表：設備型號GHG50 型GHG40 型滾絲頭型號50 型4

3、0 型可加工鋼筋范圍25501640整機質量（kg）600590限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。螺紋壞規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度為5%。輔助機具：砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。（2）冷擠壓機械連接機具：鋼筋壓接器 YJQ30（3 臺）用于擠壓鋼筋接頭。輔助機具：包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。（二）施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執行上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。（三）材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度

4、。（四）審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。（五）管理人員及勞務人員培訓項目技術按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）;每周二下午 1：30 利用簡短的時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包插書面和口頭），并由項目技術和質量部參加。三、主要施工方法（一）原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執行 ISO9001：2004 質量標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用 20鋼。（

5、二）配筋及相關要求1、受力筋保護層：部位保護層厚度（mm）備注底板、基礎梁、外墻迎水面50不小于縱向主筋直徑底板、基礎梁非迎水面35外墻非迎水面30內墻15柱302、鋼筋錨固：名稱錨固長度末端彎鉤長度備注2525基礎梁35d10d底板35d40d10d墻柱插筋直接插至底板下表面10d3、鋼筋接頭及搭接長度：（1）鋼筋搭接長度如下表且300mm：鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235 級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335 級55d45d35d30dHRB400 級、RRB400 級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑

6、計算。（2）接頭的末端距鋼筋彎折處10，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側 1/3 范圍;下筋接頭位置：跨中 1/3 范圍。序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區受拉區1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制（3）冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至 35且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度 1.3 倍范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率如下表：4、基礎梁箍筋加密范圍如下圖：L0/3L0/3L0/4100L0/2200L0/4100L0支座寬支座寬地梁箍筋加密示意圖（三）鋼筋、套筒加工1、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀

7、、尺寸必須符合圖紙要求。（1）鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，級鋼筋冷拉率為 4%。由于鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為 27m，鋼筋冷拉后長度為 28.08m;鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做 180彎鉤，其彎弧內直徑 2.5（為鋼筋直徑），平直部分長度為 3;、級鋼筋末端需做 90或 135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為 4、級鋼筋彎曲直徑為 5。箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑 10 倍，彎鉤形式為 45/135。2、套筒

8、加工：（1）剝肋滾壓直螺紋連接：套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒的承載力及儲備系數應符合下列要求： fslykAsl1.10fykAs，屈服強度儲備系數 fslykAsl /fykAs1.10 fsltkAsl1.10ftkAs，抗拉強度儲備系數 fsltkAs/lftkAs1.10式中：fslykAsl套筒屈服強度標準值 fsltkAsl套筒抗拉強度標準值 ftk鋼筋屈服強度標準值 Asl套筒的橫截面積 As鋼筋的橫截面積.級鋼筋套筒強度計算表：套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系

9、數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93551.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13551.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23551.43600254.84901.66.級鋼筋套筒強度計

10、算表套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424

11、.7355150.77314.24001.206000254.85701.42注：表中長度單位：mm;面積單位：mm2;力單位 KN;強度單位 Mpa。鋼筋規格套筒長度螺距螺紋直徑工絲頭長度20602.520.30.3標準型套筒長度的 1/2+2P（P 為螺距）22652.522.30.32570325.30.32880328.30.33290332.30.3經驗算表中所人屈服強度、抗拉強度儲備系數均1.10 強度驗算符合要求。 .套筒及鋼筋絲頭設計如下表：鋼筋絲頭加工： 、工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用 、操作要點：鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭

12、（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的線頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：項目經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。（2）冷擠壓機械連接套筒加工：套筒材料：冷擠壓套筒的材質為 20鋼。套筒設計：如下表鋼套筒型號幾何尺寸表鋼套筒型號幾何尺寸（mm）;外徑壁厚長度G20366.0120G22406.5132G25457.5150G28508.0168G325610.0192

13、擠壓接頭所用套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套，必須經生產廠型式檢驗認定。（三）施工方法1、準備及基本方法：（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料牌相符;如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴林使用。（3）直徑12mm 鋼筋采用 22 號鐵絲綁扎，直徑12mm 鋼筋采用 20 號鐵絲綁扎。鐵絲的長度如下表：鋼筋直徑（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219

14、022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704002、鋼筋擺放位置線的標定：在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用經漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3、鋼筋綁扎及安裝工藝流程：（1）底板、基礎梁鋼筋：防水保護層上放線、基礎梁標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、

15、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎梁墊塊拆除基礎梁腳手架調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調整、固定墻柱插筋。底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上;南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間;若基礎梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。底板鋼筋的彎鉤：下排均朝上，上排均朝下。底板鋼筋的彎鉤;所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分

16、朝向正反交錯。多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max（25）.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。對于 1200mm、1500mm、2400mm 厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應先在有墻。柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完成底板墻、柱定位筋后于將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。塔吊基礎處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度 10d;鋼筋錯開 35d 且500mm。（2）沉降

17、后澆帶鋼筋做法：沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最一排鋼筋 150mm 以上;溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據拆模需要在適當位置把上鐵斷開 20003000mm,以后采用冷擠壓連接。后澆帶鋼筋做法：地下室部分施工分界線。、底板后澆帶處 鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A 級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面 150mm，下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面 950mm。、地下 12 層頂板梁鋼筋，d20 的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A 級：d20 采用搭接連接。施工分界處鋼筋做法：施工分界線。、分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭（

18、20mm）采用冷擠壓，連接等級為 A 級，相鄰兩根鋼筋伸出混凝土面分別為 250mm、750mm，鋼筋在中部斷開 9 一個接頭）;每個面局部 2m 長范圍內一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面 250mm，底板后澆帶處墊層、現澆防水板（邊角 45）防水、防水保護層標高降低 100mm。、地下 1 層、地下 2 層頂板梁、內外墻鋼筋做法同中條。北側底板后澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面 150mm，采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為 A 級。（3）柱鋼筋：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。套柱箍

19、筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，接圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。柱主筋封頭處理如下圖：1.7aE10d1.5hbaE10db邊柱、角柱節點中柱節點柱筋保護層厚度應符合

20、設計及規范要求。（4）墻鋼筋綁扎及安裝：擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，權、根據第一橫筋標高調整豎向梯子的位置。綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋綁扎橫向梯子筋。綁扎橫向梯子筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平均在外。墻體水平筋放置

21、在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm

22、或 1.5（為鋼筋中最在直徑），下筋凈距25mm或;下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。梁的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。板中鋼筋從距墻或梁邊 50mm 開始配置。板的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。箍筋：從距墻或梁邊 50mm 開始配置;箍筋間距及數量見圖紙。鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。4、剝肋滾壓直螺紋機械連接：施工檢驗作標記接頭擰緊擰下鋼筋保護帽鋼筋就位（1）工藝流程：（2）操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊

23、：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合如下表規定。力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20222528323640擰緊力矩（Nm）200250280320350作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過 2 個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。5、冷擠壓機械連接（1）檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號是否與被連接鋼筋規格一致。（2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。（3）將鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應預先矯正

24、或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋。（4）用測深尺在鋼筋上畫出定位標志及檢查標志（詳見驗收規程）要求被連接的兩根鋼筋上都要劃線。建議用油漆畫線，畫的線發能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要畫的太粗。（5）壓接時，應先按給定壓力進行試壓，若壓痕尺寸在規定值范圍內，則可按此壓力進行施工，若壓痕尺寸未在規定范圍內，則可應適當增大或減小 23MP，調整到壓力合適再進行施工。當壓力表有少量失真時，則可在此失真壓力的基礎上加上給定的壓力值進行壓接。壓力表失真過多時，則應更換壓力表。套管型號模具型號插入深度（mm）壓接道次壓痕尺寸（mm）壓力范圍（MP）G18M1857.53226.527.54045G20M

25、20603229314550G22M22703232.534.55053G25M25753236.5395860G28M2884424143.56063G32M3296524749.56365G36M36108625355.56265G40M401207259.2626265（6）壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒上的油漆標記逐扣向端頭壓接。壓力、規定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸如下表：四、技術質量保證措施（一）進場鋼筋質量標準及驗收1、原材方面：（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝

26、土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。（2）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的 30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、，同一規格鋼筋60可作為一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30可作為一批，但每批應6 個爐號、每個爐號含碳量之差應 0.02%、含錳量之差應0.15%。鋼材試驗報告下部“結論”欄必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335 等）技術條件：b/s=1.25,s/s=1.3 ”。（3）外觀檢驗：

27、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每 1m 彎曲度4mm（用“凹”形心測量）。（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、配料加工方面：（1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端將空直徑鋼筋直徑的 2.5 倍

28、。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。（3）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高5箍筋內凈尺寸5（二）現場鋼筋綁扎安裝質量要求1、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）、鋼筋機械連接能用技術規程（JGJ1072003）的要求。2、鋼筋安裝的質量要求：項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋 s 的連接方式第 5.4.1 條2機械連接和焊接接頭的力學性能第 5.4.1 條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第 5.4.1 條一般項目1接頭位置和數量第 5.4.1 條2機械連接、焊接的外觀質

29、量第 5.4.1 條3機械連接、焊接的砂面積百分率第 5.4.1 條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第 5.4.1 條5搭接長度范圍內的箍筋第 5.4.1 條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20 mm綁扎鋼筋骨架長10 mm寬、高5 mm受力鋼筋間距10 mm排距5 mm保護層厚度基礎10 mm柱、梁5 mm板、墻、殼3 mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20 mm鋼筋彎起點位置20 mm預埋件中心線位置5 mm水平高差3，0 mm注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）。（三）剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗1、工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供

30、單位應提交有效的型式檢驗報告。2、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）按同批鋼筋每種規格接頭試件不少二 3 根;（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）3 根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。3、現場檢驗：現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。（1）用力矩扳手按規定的接頭抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的 15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭;基礎、墻、板

31、構件，每 100 個接頭作為一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批，每批抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。（2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度按驗收批進行。同一施工條件不采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。（3）對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）中 A 級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取 3 個試件單向拉伸試驗。當 3 個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強

32、度不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢。復檢中仍有 1 個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。（4）在現場連續檢查 10 個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為 1000 個。（四）冷擠壓連接接頭檢驗1、冷擠壓連接接頭檢驗同（三）。（1）外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 1.101.15 倍;壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 0.80.9 倍。（2）擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。（3）接頭處彎折不得大于

33、4 度。（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。（5）按定位標志將鋼筋插入套筒，充許偏差不大于 5mm。（6 壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接，充許偏差范圍為3。當施工現場確有困難時，可適當放寬偏轉角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施工。（五）質量管理與措施1、鋼筋安裝：（1）鋼筋堆放：工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的，容量混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規

34、格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎：底板部分定位筋： 、底板內柱的插筋放置三道10 柱箍筋。、墻體底板插筋時，240mm 底板放置三道25 水平筋，1500mm、1200mm 厚底板設置二道，有梁筏板放置設置一道。、底板上口墻柱定位筋：直接插于底板（沒有地梁）內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。底板鋼筋支撐：、馬凳：無梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每 2.0m 一榀;有梁筏板（500mm、7

35、00mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每 1.2m 一榀，必須保證上層鋼筋網片正確位置。、底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑 32mm 的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。柱定位筋：柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上 50mm 處，第二道設置在距離柱頂 50mm 處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循壞使用。墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部 50mm 處。豎向定位筋每 3.8m 設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循壞使用。鋼筋保護層： 、底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等

36、于保護層厚度，按每 0.8m 梅花形擺放柱鋼筋保護層。、柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔 0.8m 設置一道。 、梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔 0.8m 設置一道，每道設 6 塊（含兩側）。 、墻混凝土保護層用塑料卡，按每 0.8m 梅花形擺放。、板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每 0.8m 梅花形擺放柱鋼筋保護層。板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每 1.5m 一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。（3）沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌 240mm 厚空心砌塊墻（南側防水材料順磚墻里側轉起）封住，沒有高差后澆帶兩側自混凝土邊 100mm 起分別平砌 3 皮、2 皮 240mm 厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），有高差后澆帶兩側自混凝土邊 100mm