1、地下室底板大體積混凝土施工方案一、 前言隨著無錫市經濟的高速發展，高層建筑、小高層建筑逐漸涌現出來。高層建筑的施工在無錫建筑行業中將成為一個新的研究話題。本工程由1-5#房組成，地下二層，整個小區地下室全部連通，底板混凝土量很大，施工場地也特別緊張，梅雨季節即將來臨，混凝土澆筑質量控制尤為重要。結合多年來現場施工中得到的經驗，參照一些成功施工方案，針對大體混凝土澆筑中質量控制談幾點心得供大家參考，不到之處請給予指證，我們來共同交流探討力爭把本工程做得更好。二、工程概況表2-1總建筑面積24600地下部分面積3400建筑物總高61.00m地上部分面積21198基地面積2200層高地上部分17-1

2、8層±0.000高程青島標高4.9m基礎埋深7.2m地下部分2層設計室外地坪-0.30m檐口高度55.10m層高及建筑功能層數地下2層地下1層首層2層3-18層屋面頂層層高3.1m2.8m4.5m4.2m2.9m6m功能平時車庫、戰時人防車庫商品房商品房民用住宅機房、水箱建成筑防火設計地下防火等級為一級、地上部分為二級建筑人防設計地下室地下防水等級為二級、S6抗滲混凝土結構自防水表2-2地層土質情況本工程基礎持力層為（4）層粉砂夾粉土，灰色，飽和，中密，地基承載力fak=150Kpa地下室結構結構參數混凝土強度等級備注墊層厚度：100C15基礎平板筏基，底板厚度1200C30外墻厚度

3、：300C30內墻厚度：300鋼筋保護層地下部分為4；±0.000以上梁板為1-1.5三、大體積混凝土施工控制要點由于地下室底板開裂和滲漏的質量問題，后期修補十分困難，且代價十分昂貴，所以，大體積混凝土施工控制要點主要是防止裂縫的產生和水化熱控制。根據以往的施工經驗發現，混凝土硬化后產生裂縫主要有兩種：一是表面不規則裂縫。混凝土澆筑后，由于表面散熱快，內部溫度熱量聚積而不易釋放，因此形成內溫差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當拉應力大于混凝土當時的抗拉強度時，混凝土表面就會產生裂縫。另外，當混凝土水灰比較大或坍落度較大時，混凝土表面水份蒸發引起體積干縮也會產生混凝土表面裂縫

4、。二是貫穿裂縫。大體積混凝土降溫時，由于溫度低引起混凝土收縮，同時混凝土內部多余水分的蒸發也會引起體積干縮變形。但由于受到地基和結構邊界條件的約束，結構內部會產生巨大的收縮應力（拉應力），當拉應力大于混凝土當時的抗拉強度時，整個混凝土截面就會產生表面貫穿裂縫，亦稱結構性裂縫，危害將更大。對于本工程的特點，針對我們施工單位而言，主要考慮的是如何防止混凝土表面裂縫的產生。因為，在設計大體積混凝土結構時，設計人員利用在基礎置“后澆帶”減少由溫差引起的體積相對變形產生溫差應力的方法，預防混凝土貫穿裂縫的產生。就我們所建的一般建筑工程而言，還應在材料、施工工藝方法和施工后期保養上來預防裂縫產生。根據本工

5、程大體積混凝土施工的特點，我們在控制要點上采取以下一些控制措施：3.1控制商品混凝土的材料選用和出廠時的坍落度。3.2控制混凝土澆筑時的溫度。3.3控制混凝土澆筑后表面收縮和溫度應力。3.4控制混凝土硬化后的養護。四、施工準備4.1機械：在施工澆筑前一天，提前對倉庫中各種施工機械進行調試，并準備一套后備機械調備，配備好經常損壞的配件，確保在短時是內能在現場快速修復各種機械的能力，確保砼澆筑順利進行。4.2人力：本次底板澆筑砼方量大，澆筑時間長，要求24小時作業，安排二班人員，每二班連續施工，每班配技術人員二名，瓦工50人，小工10人，木工2人，鋼筋工1人，水電工1人，項目部質量、安全技術等部門

6、同樣分二班全程跟蹤控制，嚴格按施工方案和交底程序進行施工。4.3試塊的留置：按規范要求和現場實際施工情況進行留設，施工過程中，定時進行坍落度抽查，同時做好抽查記錄，隨時我商品砼公司連續，確保商品砼的進場質量。4.4測溫設施： 測溫按10留設一個測溫點，測溫點采用25PVC管，埋入混凝土內600深，澆筑過程中每20小時進行測溫一次，澆筑時根據測溫情況，合理進行布料，盡量把內外溫差縮小到最大限度，水化熱反映過快溫度過高時，布料層減少，增加布料次數，達到散熱作用，測溫時按測溫記錄表作好記錄。現場按測溫記錄情況合理組織施工。澆筑完成后，每日測溫45次，同時對室外溫度進行測量，根據測溫情況合理進行溫差控

7、制，確保內外溫差不超過20，室外溫度過底時進行保溫養護，過高時進行澆水降溫養護，控溫時間不得小于34天。五、具體措施5.1混凝土施工前期預控由于底板混凝土采用商品混凝土，我們在選擇商品砼生產廠家時，針對大體積混凝土的特點，提出了一系列具有針對性問題，并以合同附件的形式明確下來。前期預控工作主要有以下幾點：5.1.1生產廠家需具備相應的混凝土生產資質，試驗室資質，需提供相應的資質原件，復印件各資質證明。5.1.2混凝土配合比須嚴格符合設計和規范要求，廠家必須提供試配混凝土配合比單，相應的7d、28d試塊強度報告，或相關質量檢測報告，并將配比單交施工單位及監理單位備案。5.1.3廠家生產的原材料必

8、須自檢和監理見證檢測合格后方可使用。在混凝土生產期間，原材料不允許擅自更換，應保證原材料的一致性。5.1.4本工程混凝土準備連續澆筑，中間不停歇，所以要求廠家能夠按計劃及時供應產品，提供充足的相應設備，以保證混凝土的持續澆筑。生產廠家保證混凝土質量，施工單位密切配合廠家進行混凝土澆筑。5.2商品砼材料控制為了達到保證混凝土質量及混凝土施工工藝的順利進行，以及防止混凝土澆筑后水熱化較大而導致裂縫的產生，必須對商品混凝土的原材料進行控制。在準備澆筑砼的前兩天，攪拌站應向施工單位提供砼配合比單、材料（石子、黃砂、庫存水泥等）清單以及外加劑品種等有關資料，在征得設計單位和建設、監理單位的同意后，方可辦

9、理相關手續預備施工。摻和料和外加劑的含量由試驗室配制，本工程實際配合比中級粉煤灰含量為64kg/m3，外加劑含量為5.45 kg/m3，均符合有關技術規程要求。5.3商品混凝土現場控制5.3.1入模溫度。混凝土成品出廠到現場時間不宜超過120分鐘，須提供產品出廠至現場的產品質量保證書及交接時間單，根據混凝土溫度控制計算，在確保混凝土水化熱不超過25的前提下，現場混凝土入模溫度不宜超過30。5.3.2初凝、終凝時間。根據操作區的散熱情況，以及現場澆筑、施工工藝流程情況，控制好初凝、終凝時間，按現在無錫地區天氣溫度來看，我們把初凝定為8h左右，終凝定為12h左右，現場根據時間進行收面施工，確保終凝

10、前2h全部收面完成。5.3.3根據設計要求，結合后澆帶的設置部位，以后澆帶為界分為兩個施工段進行澆筑。每個施工段設一臺泵車，用布料桿一次性至最遠處，邊澆邊退的方法進行施工。澆筑時，采用“斜面層、連續澆筑、循序退打、一次到頂”的連續施工方法，二臺泵車沿縱向布置齊頭并退的方法進行，每臺泵車澆筑時形成降落梯段式分層退打，這樣既能減少砼沁水影響又能較好的確保上下層混凝土的結合密實。根據泵送混凝土澆筑時形成的流淌斜坡，擬將底板砼分成兩個層面，每層約600左右，每層采用兩個振動棒振搗，澆筑長度約9米，自然流坡，約23小時返回覆蓋一層。振搗時嚴格控制振搗點的移動距離、插入深度和振搗時間，避免澆筑時漏振；同時

11、層間振搗采用二次振搗工藝，二次振搗時嚴格控制振動棒插入深度（應插入下層砼至少5），且嚴格控制在初凝時間內，只有這樣才能使混凝土在澆筑過程中能充分散熱減少澆筑完畢后混凝土內部熱量聚積，從而達到控制溫度場，降底內外溫差的目的。5.4混凝土后期養護控制混凝土的后期養護工作主要是進行適當的表面處理，加強保溫、保濕養護，避免混凝土在養護期間產生裂縫。5.4.1表面處理。由于混凝土澆筑后面層水泥漿較厚，易出現沁水現象，因此，我們在澆筑后，初凝前應按標高用長尺初步刮平，趕走平面沁水，然后用鐵滾筒碾壓數遍，木蟹分兩次拍實抹平。在混凝土強度達到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.4.2保溫養護。根據以往大體積混凝土的施工經驗，主要做到以下兩點：一是減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止表面裂縫的產生；二是延長散熱時間，充分發揮混凝土早期強度的潛力和材料的松弛特性，使溫度差拉力小于混凝土的抗拉強度，防止貫穿裂縫的產生。因止。我們在澆筑完畢初凝后，終凝前，鋪蓋一層塑料薄膜及一層麻袋保溫。做到不留空隙，保證塑料薄膜內始終有凝結水，在砼表面溫度與大氣溫度相差小于30時才可撤除保溫覆蓋。5.4.3保濕養護。由于剛澆筑不久的混凝土處于凝