1、3520/500長網多缸優質文化紙機技術文本3520/500長網多缸優質文化紙機技術文本1、主要數據1。1 技術特征: 產品品種雙膠紙、復印紙等優質文化用紙 定 量50100g/m2(70g/m2計算) 凈紙寬度3520mm工作車速500m/min設計車速 600m/min 軌 距4850mm（濕部），4950mm（烘干部) 公稱能力150t/22.5h（70g/m2,抄造率95，成品率95%) 干 度：出網部20% 壓榨后40 入施膠 92 出施膠 68% 成 紙95% 傳動型式 交流變頻分部傳動裝機容量 2393kw(主傳動點) 250kw（輔助傳動點）主要原料 針葉木漿15%+APMP漿

2、20+麥草漿65% 1.2 設計寬度： 流漿箱唇口寬度 3900mm網 寬 4100mm 凈紙寬度 3520mm1.3 各種車速：設計車速 600m/min動平衡車速 700m/min 工作車速500m/min 卷紙輥動平衡車速1800m/min爬行車速25m/min1。4 網毛毯干網牽引力: 網 部7KN/m （單網） 壓榨部4.5KN/m（單毯） 烘干部4.5KN/m(干網)1.5 吊車最大重量(部件）: 最重件大約18T1。6 造紙機廠房布置形式:采用雙層樓布置，二樓樓層標高6。5m。1。7 紙機排列： 右手機排列（站在卷紙機處往流漿箱方向看,傳動在右手側)。1.8 對水、電、氣及蒸汽的

3、要求:1。8。1 電氣源參數： 高壓： AC10000V±5，低壓： AC380V/200±5，頻率： 50HZ±1.1。8.2 操作用壓縮空氣： 介質壓力（氣源）: 0。7-0。8MPa 最高溫度： 35 油 含 量: 約0.1g/M3 工作氣壓: 0。6MPa儀表用壓縮空氣: 介質壓力: 0。50。6MPa 最高溫度: 35質 量: 過濾、除油、除水 工作氣壓： 0.5Mpa1.8.3 清水和澄清水:要求純清、無色、除砂、PH值接近中性 壓 力： 3MPa、1MPa、0。4MPa三種 澄清水（回收白水)最大固含量：100mg/l) PH值 681。8。4 蒸汽

4、：烘缸使用飽和蒸汽壓力: 0。4MPa(工作壓力）.1.9 質量保證: 橫向定量保證范圍: ±1。02、造紙機主要結構簡述暨供貨范圍： 本紙機由流漿箱、長網部、壓榨部（真空吸移+五輥三壓+正壓)、烘干部1只1250mm引紙缸，7組烘缸,54只1500mm烘缸含2只1500mm冷缸（其中第1組烘缸單毯,下排4只為UNO缸，其余烘缸組為上下干毯），傳動部，基礎部等大部套組成。并配備有密閉汽罩、液壓控制系統、稀油潤滑系統、氣動控制系統和電氣控制系統。2.1 稀釋水流漿箱： 詳見后面附件一2。2 長網部網部網案長為17m，并配上網成型器，根據產品的最大定量和漿種配置脫水元件,可確保抄造能力,

5、當紙機的抄造定量變化時，可調整真空脫水元件的真空度,來確保出紙干度。由網案臺架、胸輥及起落裝置、脫水元件、導網輥、刮刀、高、低壓噴水管、張緊器、校正器、白水盤、驅網輥、真空伏輥、走臺等組成，網部換網采用懸臂式換網。所有機架連接部位的緊固件全部采用不銹鋼材質。紙頁出網部干度可達20%.網部所有輥子均校動平衡,動平衡品質為G1.6級。規 格 和 基 本 數 據型 式單長網成型+上網成型器 換網形式懸臂式換網 網 案 長17m 網 寬4100mm 網 張 力7KN/m 網最大允許伸長率1。52.2。1 脫水元件 成 形 板 1套 材料 不銹鋼箱體，面板為全陶瓷（萊瑞帕) 規格 560×42

6、50mm 條數 1+3 第一條寬 200mm 其它條寬 65mm 3片脫水板箱 4組 材料不銹鋼箱體，面板為全陶瓷（萊瑞帕） 規格530×4250mm 條寬 70mm 五片脫水板箱 4組 材料不銹鋼箱體，面板為全陶瓷(萊瑞帕) 規格700×4250mm 條寬 70mm 濕吸箱 2組 材料 不銹鋼箱體(帶水腿）,面板為全陶瓷（萊瑞帕） 規格700×4250mm條寬40mm箱體操作側配有球閥,用于調節箱體內的真空度。濕吸箱兩端密封滑塊帶潤滑水結構。 真空吸水箱（高、低） 各2只 材料不銹鋼箱體，面板為全陶瓷(萊瑞帕） 規格450×4250mm條寬22mm箱體

7、操作側配有球閥，用于調節箱體內的真空度。濕吸箱兩端密封滑塊帶潤滑水結構. 2。2。2 網部輥類 胸 輥1根 材料鋼管外包膠，厚度12mm,硬度PJ0-3 規格700×4250mm 軸承潤滑油脂 驅網輥1根（帶傳動出軸) 材料鋼管外包膠，厚度12mm,硬度P&J510 規格700×4250mm 軸承潤滑油脂 真空伏輥1根 材料輥殼為不銹鋼、傳動側和操作側 軸承座為鑄件、真空箱為鑄造件。 規格1000×4400mm(雙室)低真空室寬度170mm高真空室寬度120mm 真空吸口寬度最大/最小4115/3715mm 軸承潤滑油脂 輥面鉆孔8mm、擴孔13mm 開孔

8、率21-23 擴孔后開孔度62 第一導網輥1根(帶傳動出軸) 材料無縫鋼管外包膠。厚度7mm，硬度P&J0-3 規格412×4300mm 軸承潤滑油脂 導網輥 5根 材料無縫鋼管外包膠。厚度7mm,硬度PJ0-3 規格360×4300mm 軸承潤滑油脂2。2.3 網案機架 由橫梁、立柱、抽出座、懸臂梁及緊固件等組成。 形式采用懸臂式換網結構. 材料網案大梁和懸臂梁等均為普通鋼板焊接表面包覆薄型不銹鋼板（=1。5mm）,其余采用不銹鋼焊接（內部件除外)。2。2.4 網的更換 形式換網裝置均按聚脂網設計,采用懸臂式換網,胸輥起落裝置采用專用電動蝸輪絲桿裝置(絲桿為不銹鋼

9、）。2.2。5 白水盤 白水和水收集裝置，均采用約2mm 厚不銹鋼板薄板焊接或制作，其中包括真空伏輥水斗、水盤。2。2。6 聚脂網調整裝置 自動校正器 1套由校正器本體、信號機構等組成 工作方式氣動（氣胎）具有自動和手動兩種功能。 自動張緊器 3套 工作方式 2套由電機帶動蝸輪箱經絲桿螺旋副傳動，從而使得導輥移動并張緊網，電機正、反轉靠電控系統完成,電機為防爆電機。 1套由電機、氣胎（恒張力)帶動導輥軸承座搖臂擺動,從而使得導輥移動自動補償張緊網，電機為防爆電機。2。2.7 刮刀 胸輥刮刀 1套 刀片材料 EP復合材料刮刀體材料 鋼焊接件包覆不銹鋼 擺動形式 氣動（氣缸) 加壓形式 自重 抬刀

10、裝置 手動 導輥刮刀 3套刀片材料 EP 復合材料 刮刀體材料 鋼焊接件包覆不銹鋼 擺動形式 氣動(氣缸） 加壓形式 自重抬刀裝置 手動2。2。8 噴水管： 名 稱材料噴口形式擺動固定數量水壓bar胸輥噴水管不銹鋼管扇形噴嘴固定13澄清水定邊水針不銹鋼管噴嘴固定2/每組 15清水引紙水針不銹鋼滑軌噴嘴（引進）沿不銹鋼軌道滑動（電動、手動）1 15清水 自動全幅循環式高壓洗滌噴水器不銹鋼管噴嘴（引進） 30清水低壓固定噴水管不銹鋼管扇形噴嘴固定73澄清水驅網輥噴水管不銹鋼管扇形噴嘴固定13澄清水伏輥內部噴水管不銹鋼管扇形噴嘴固定13澄清水2.2。9 網翹邊裝置2套 材料不銹鋼焊接件支架和超高分子

11、聚乙烯板2。2。10 真空管路系統 材料普通鋼管和不銹鋼氣水分離器以及總管截止閥和真空表等。 真空點真空吸水箱及濕吸箱網部真空參數表名 稱真空度（MPa)濕吸箱0.01-0.016低真空吸水箱0。0250.04高真空吸水箱0。0450.055真空伏輥低真空區0.0250.04真空伏輥高真空區0.04-0.0602.2。11 走臺 材料走臺、支架及欄桿用不銹鋼制作（其中縱向走臺面板為鍍鋅柵格板) 紙幅上部走臺采取防滴水措施。 2.2.12 伏輥損紙池攪拌器1套 技術參數主軸（不銹鋼)轉數50r/min葉輪直徑1100mm(鑄鋼）交流電機55kw、電壓380V. 配套件電機、減速箱、操作側和傳動側

12、攪拌軸的軸承座等。2.2。13 上網成型器 1套 該部由網案機架、輥筒提升、驅網輥、導網輥、張緊輥、校正輥、上脫水靴、加壓靴、導出箱、自動校正器、張緊器、高壓移動噴水管、輥筒刮刀、白水盤及氣動控制系統等組成。 規 格 和 基 本 數 據張緊輥最大張力 8KN/m總張緊收縮范圍 1.5 上網成型器網機架結構機架為箱形焊接結構，固定支撐在網部機架基礎板支座上。機架、立柱和橫梁等包不銹鋼。 上脫水靴-脫水真空室 1+2個真空箱寬 1300mm刮水板材料 陶瓷（萊瑞帕)-刮水板數量 19條刮水板寬度 15mm 加壓靴-箱 寬 1100mm-加壓刮水條 10條/6對 刮水條寬 15mm -刮水條材料 陶

13、瓷（萊瑞帕）導出真空箱 1套-真空箱面板寬 320mm-面板材料 陶瓷（萊瑞帕)面板 帶弧度和抽吸縫單縫集霧吸水箱 1套 材料不銹鋼箱體，面板為超高分子聚乙烯 規格 145×4250mm（吸縫寬60mm） 頂網成形器輥子 導入輥 1支 -直徑/輥面長 600/4300mm輥筒材料 鋼輥面包覆 橡膠。硬度P&J0-3包膠厚度 12mm 傳動輥 1支 直徑/輥面長 600/4300mm輥筒材料 鋼輥面包覆 橡膠.硬度PJ10-15包膠厚度 12mm 張緊輥 1支 -直徑/輥面長 600/4300mm-輥筒材料 Q235A-輥面包覆 橡膠.硬度P&J0-3-包膠厚度 12m

14、m 校正輥 1支 -直徑/輥面長 600/4300mm輥筒材料 Q235A-輥面包覆 橡膠.硬度P&J0-3-包膠厚度 12mm 頂網成形器輥子刮刀 4套 刀片材料 EP 復合材料 刮刀體材料 不銹鋼焊接件 擺動形式 氣動 加壓形式 自重抬刀裝置 手動噴水管： 名 稱材料噴口形式擺動固定數量水壓bar撇沫噴水管不銹鋼管扇形噴嘴固定17澄清水自動全幅循環式高壓洗滌噴水器不銹鋼管噴嘴（引進）30清水低壓固定噴水管不銹鋼管扇形噴嘴固定43澄清水導出真空箱噴水管不銹鋼管扇形噴嘴固定13澄清水2.2。14 換網工具 手動操作液壓千斤頂三套及鋁合金管六根。2.3 壓榨部該部由一個真空吸移輥裝置，一

15、組五輥三壓區和單毯正壓榨組成。共有4個壓區,加壓方式為液壓,備有液壓站及液壓控制系統，工作壓力1520Mpa.壓榨部還配備各種導輥、中凹輥、校正器、張緊器、高、低噴水管、毛毯吸水箱、刮刀等。各種輥子的使用壽命按行業標準。包膠使用壽命按化工部相關標準執行，壓榨部機架設計適合無端毛毯更換，該部走臺適合操作和維護.壓榨部的紙頁干度為40%,壓榨所有輥子均校動平衡,動平衡品質為G1。6級。規 格 和 基 本 數 據 布置型式 吸移+五輥三壓+單毯正壓第一壓區 下溝紋輥/真空壓輥 第二壓區溝紋輥/復合包膠輥第三壓區 復合包膠輥/上溝紋輥第四壓區 復合包膠輥/盲孔輥 壓區線壓力： 設計線壓 常用工作線壓

16、第一壓區 70N/mm 50N/mm 第二壓區 90N/mm 70N/mm 第三壓區 110N/mm 90N/mm第四壓區 180N/mm 150N/mm 加壓方式 液壓加壓 （含液壓系統） 毛布張緊力4。5KN/m毛毯紙廠自理2.3。1 機架機架及加壓臂均為鋼板焊接結構，由橫梁、立柱、定距管、框架、抽出座、加壓臂、吸移輥起落裝置等組成。主機架表面包覆不銹鋼（=1。5mm）。2.3。2 輥子 真空吸移輥1根 材料輥殼為不銹鋼，傳動側和操作側軸承座為鑄造件,真空箱為鑄造件。 規格700×4270mm 真空寬度最大/最小4000/3500mm 真空室數單室 輥面鉆孔4mm 開孔率12.2

17、% 軸承潤滑油脂 上/下溝紋輥 共3根 材料輥體為鑄鐵輥， 加工后輥面包膠 硬度PJ 712°(浙江德清包膠) 規格 800×4100mm 包膠厚度 18mm 表面冷卻方式水冷（操作側設有旋轉接頭）軸承潤滑油脂 真空壓榨輥1根 材料 輥殼為不銹鋼， 加工后輥面包膠 輥面硬度P&J 1215°（浙江德清包膠) 規格 905×4300mm 包膠厚度 22mm 軸承潤滑 油脂 輥面鉆孔輥體/膠層4/3mm 開孔率21 復合包膠輥 2根(1根帶傳動出軸） 材料輥體為鑄鐵輥，加工后輥面包膠 硬度PJ1520°（浙江德清包膠） 規格 1000

18、15;4100mm 包膠厚度20mm 表面冷卻方式水冷 軸承 NSK軸承潤滑油脂 盲孔輥 1根 材料輥體為鑄鐵輥, 加工后輥面包膠 硬度PJ1520°(浙江德清包膠). 包膠厚度 22mm 規格 900×4100mm 表面冷卻方式水冷 軸承 NSK 潤滑 油脂 毛布導輥14根 材料無縫鋼管，表面包膠 厚度7mm，硬度PJ03° 規格360×4300mm 軸承潤滑油脂中凹輥4根材料無縫鋼管，表面包膠 厚度7mm,硬度P&J03° 規格360×4300mm（中凹直徑357） 軸承潤滑油脂清潔導輥4根材料無縫鋼管，表面鍍鉻，鍍層厚0

19、.08mm 規格345×4300mm 軸承潤滑油脂 引紙輥2根（帶傳動出軸) 材料無縫鋼管外鍍硬鉻，鍍鉻層0。08mm表面光潔度0.8m 規格372×4000mm弧形輥裝置 1套材料無縫鋼管外面套橡膠套厚10mm。橡膠硬度肖氏“A"5055°。帶助動輪. 規格210×4350mm2.3。3 毛毯調整裝置 自動校正器4套 控制形式氣動、氣胎（氣缸） 行程 ±60mm 毛毯張緊器4套 控制形式張力測量裝置、防爆電機傳動側導軌兩端裝有接近開關一只。 毛毯吸水箱各4套（單縫、雙縫) 材料不銹鋼焊接箱體，面板為陶瓷（國產） 毛毯吸氣箱1套(單縫

20、） 材料不銹鋼焊接箱體，面板為陶瓷（國產)2。3。4噴水管:名 稱材料噴口形式擺動固定數量水壓bar真空吸移輥不銹鋼管扇形噴嘴固定1 10 清水真空壓榨輥不銹鋼管扇形噴嘴固定1 10 清水溝紋輥,石輥盲孔輥導毯輥不銹鋼管扇形噴嘴固定10 3 澄清水 自動全幅循環式高壓洗滌噴水器不銹鋼管噴嘴（引進） 30 清水毛毯洗滌低壓固定噴水管不銹鋼管扇形噴嘴固定4 3 澄清水損紙池噴水管不銹鋼管固定23 澄清水2.3.5 刮刀 毛毯輥刮刀5套 材料鋼焊接件包不銹鋼 刀片為EP復合材料. 擺動形式氣動 抬刀形式手動 復合包膠輥刮刀 2套 材料不銹鋼焊接件，刮刀片為EP復合材料 擺動形式 電動(防爆電機） 抬

21、刀形式 氣動2.3.6 走臺 材料走臺、支架及欄桿不銹鋼制作，其中縱向走臺面板為鍍鋅柵格板。 范圍操作側和傳動側等縱、橫向走臺。2.3.7水盤裝置 毛毯清洗水水盤和輥水斗 材料不銹鋼焊接件2.3。8 換毛毯裝置手動操作液壓千斤頂及換毯用輔助工具2。3。9 損紙池攪拌器 1套 技術參數主軸(不銹鋼)轉數50r/min葉輪直徑1100mm（鑄鋼)交流電機55kw、電壓380V漿池容積約30m3 配套件電機、減速箱、操作側和傳動側攪拌軸的軸承座等。2.3。10 引紙裝置 1套 包括吹風嘴和風管。2。3.11 全套液壓系統該系統包括液壓站、管道、油缸及控制系統。液壓系統是為真空吸移輥起落、第一、二、三

22、和第四道壓榨的加壓與抬起而配置的。2。3。12單面紙幅穩定器 2套 材料不銹鋼2.4 烘干部 烘干部由1只1250mm引紙缸、烘缸54只1500mm烘缸(含2只1500mm鍍鉻缸,含2只1500mm冷缸組成）,烘缸排列為：引紙缸+8(單網)+8+8+8+8+施膠機+6（前2只為鍍鉻缸）+8（最后2只為冷缸）. 紙頁出干燥部的干度為92,各種轉動元件動平衡品質為G1。6級,烘缸校動平衡為G2。5級。規 格 和 基 本 數 據 塑料干網張力4。5KN/m塑料干網紙廠自理傳動分組如下烘缸數量第1組 1個（引紙缸） 第2組 8個(4只溝紋缸、4只烘缸）第3組8只第4組8只 第5組 8只第6組8只第7組

23、6只（施膠后2只為鍍鉻缸）第8組8只（最后2只為冷缸）齒輪傳動齒箱傳動干網傳動第1組 1只缸 第2組 4只缸4只缸（單網) 第3組 4個缸4個缸（下、下網） 第4組 4個缸4個缸（下、下網）第5組 4個缸4個缸（下、下網)第6組 4個缸4個缸（下、下網）第7組 4個缸2個缸（下、下網）第8組 4個缸4個缸（下、下網）2。4。1 烘干部機架由操作側機架和傳動側機架、密封齒輪箱、連接梁、定距管等組成。 材料 箱體、機架、連接梁為鑄鐵，各種齒輪 由球墨鑄鐵和鑄鋼制造。 機架形式： 操作側為了便于裝拆烘缸的中間導輥,側主機架采用偏心箱形結構。 傳動側支承烘缸，導輥和刮刀等作用之外,還兼作烘缸傳動齒輪系

24、的密封體之用。 潤滑形式稀油齒箱軸承ZWZ2.4。2引紙缸 1只（帶活動引紙繩輪)材料HT250規格1250×4000mm(電鍍,鍍鉻層0.08mm表面光潔度0。4m）軸承潤滑稀油軸承ZWZ烘缸 50只（配活動引紙繩輪，其中4只表面車有溝紋) ，帶擾流棒 材料HT250 規格1500×4000mm，表面硬度HB190220,表面光潔度0.8m 工作壓力0.4 MPa 水壓試驗0.8 Mpa 潤滑形式稀油軸承ZWZ PTX型蒸汽接頭PTX旋轉接頭和固定式虹吸器系統, 鍍鉻缸 2只(帶活動引紙繩輪,用于施膠后），帶擾流棒 材料HT250 規格1500×4000mm(電

25、鍍，鍍鉻層0。08mm表面光潔度0.4m）軸承潤滑稀油軸承ZWZ 冷缸2只(帶活動引紙繩輪） 材料HT250 規格1500×4000mm軸承潤滑稀油軸承ZWZ2.4。3 輥類 干網導輥 以最終設計數量為準 材料 20#無縫鋼管 規格347×4150mm潤滑形式稀油引紙輥 2根(帶活動引紙繩輪） （帶蒙特福公司枕式張力傳感器)材料20#無縫鋼管表面鍍硬鉻鍍鉻層0。08mm規格372×4000mm，表面光潔度0.8m軸承潤滑油脂 活動弧形輥 1根（配傳動,弧度可調節）材料無縫鋼管外鍍鉻 規格190×4000mm(帶活動引紙繩輪）鍍鉻層0.08mm，表面光潔度

26、0。8m 2。4.4 引紙割刀 2套 材料由型鋼件機架，擺動裝置(汽缸），橫向移動裝置（電機)、割刀（電機)等組成 運動形式沿造紙機橫向運動 2。4.5 刮刀54套（靠自重加壓、手動抬刀) 材料普通鋼焊接件刮刀體、刀片為EP合成材料，其中固定刮刀47套，機械式(電動)移動刮刀7套。 2。4。6 塑料干網調整裝置氣動校正器 13套 控制形式氣動、氣缸（自動和手動)氣缸行程±60mm干網張緊器 13套 控制形式由氣缸來自動張緊干網,手動達到予緊干網的目的,適合干網不同張力要求。 氣缸行程1200mm 2。4.7 引紙繩裝置3套(活輪式) 該引紙繩系統為從壓榨部正壓起，至卷紙機止.包括三套

27、電機傳動裝置（30KWX3)。張緊形式為氣缸 2。4.8 走臺1套材料碳鋼制作 范圍紙機操作側、傳動側以及紙機下層的造紙機縱向走臺等. 2.4.9 PTX型蒸汽接頭 54只（無錫約翰遜PTX系列） 蒸汽接頭采用虹吸管排水結構主要由固定接頭、固定虹吸裝置等組成.2。4。10 單面紙幅穩定器 4套 材料不銹鋼 2.4。11 吸風箱裝置 1套 用于紙頁由壓榨部向烘干部轉移. 材料不銹鋼 2.4。12干損紙池攪拌器 2套（供方提供參數，用戶自行采購，不在供貨范圍內) 2。4。13膜轉移式涂布器 1臺施膠量： 0。52 g/m2 （每面）膠料固含量: 5-12 涂布量： 38 g/m2 （每面）涂料固含

28、量： 3555 壓縮空氣壓力： 0。6Mpa 原紙橫幅定量差： ±0。5 （對進涂布機的原紙定量要求）原紙水分: 4-8 （對進涂布機的原紙水分要求）傳動方式： 交流變頻分部傳動涂層橫幅誤差: ±10技術簡介及供貨范圍3520mm膜轉移式施涂器用來對紙頁進行一次性雙面施膠或輕定量涂布.最高工作車速可達1500m/min以上。用于輕定量涂布時,其涂布量為每面3-10g/m2；用于施膠時，施膠量為每面0.52g/m2；該涂布器還可以用于涂布,其涂布量為每面512g/m2.本施涂器為膜轉移式施膠涂布，料槽為封閉式結構，計量棒預計量后由涂布輥轉移到紙張。可有效的防止高車速下膠(涂）

29、料的踹動，控制膠(涂)料橫幅方向的均勻性,減少斷頭，提高運行穩定性。本施膠涂布機的供貨范圍包括:膜轉移式施涂器、張力輥裝置、導紙輥、活動弧形輥、機架、走臺、傳動.機架 1套機架為鋼板焊接箱形結構，主機架外包不銹鋼.涂料輥 1套直徑/輥體長度 1000/4000mm輥體材料 鑄鐵HT250包覆材料 聚氨脂橡膠橡膠硬度 PJ30°包層厚度 19mm軸承 SKF軸承潤滑 稀油輥體壁厚 80mm輥面對軸頭跳動 0.02mm旋轉接頭 無錫凱登Johnson帶虹吸器其它 帶傳動軸頭涂料輥 1套直徑/輥體長度 1003/4000mm輥體材料 鑄鐵HT250包覆材料 聚氨脂橡膠橡膠硬度 P&

30、J25°包層厚度 19mm軸承 SKF軸承潤滑 稀油輥體壁厚 80mm輥面對軸頭跳動 0.02mm旋轉接頭 無錫凱登Johnson帶虹吸器其它 帶傳動軸頭計量棒裝置 2套計量棒12.7mm 2根 （進口件） 形式 螺旋溝紋 材料 不銹鋼表面鍍鉻計量棒傳動裝置 4套 傳動形式 兩端傳動 傳動速度 50120rpm計量棒座 2根 （進口件） 材料 高彈性尼龍 加壓 氣動、氣囊微調裝置 2套 間距 80mm 形式 精密螺桿噴淋裝置 4套 噴水管和噴嘴材料 不銹鋼 噴嘴 水氣混合噴霧噴嘴清邊裝置 4套 刀架材料 不銹鋼0Cr19Ni9 刀片材料 聚氨脂橡膠 調節距離 最小60mm，最大120

31、mm 加壓方式 自重刀架梁裝置 2套 刀架梁材料 碳鋼外包0Cr19Ni9不銹鋼板 結構 鋼板軋制焊接成形 加壓方式 氣動、氣胎間隙調整裝置 6套 調整位置 刀架梁與涂料輥之間距離 蝸輪升降機構 高精度蝸輪螺紋調節裝置 手輪 帶刻度盤顯示回料槽裝置 2套 材料 不銹鋼0Cr19Ni9 結構 焊接成形，夾層結構，內部噴淋冷卻加壓裝置 3套壓臂材料 涂漆鋼加壓方式 氣動本涂布機各壓區設計最大線壓力如下:計量棒與涂料輥壓區 1030f/涂料輥壓區 2060f/氣控系統 1套 控制范圍 涂料輥加壓 刮刀梁加壓 計量棒加壓涂料擋板、噴淋 壓力 5Kg/cm2基礎部 1套 基礎板材料為鑄鐵，上表面機加工，

32、同時配備地腳螺栓及墊圈. 底層設備所需預埋鋼板，用戶自備。機架走臺部 1套機架走臺為焊接結構，涂漆鋼。設備四周布置。橫向走臺型鋼焊接外包不銹鋼。氣控系統 1套 控制范圍 施涂器 供氣壓力 5Kg/cm2操作臺材料和外型按照需方圖樣制作。 導紙輥 3套直徑/輥體長度 350/4000mm輥體材料 20#無縫鋼管輥面包覆 鍍鉻鉻層厚度 0.05mm軸承潤滑 油脂輥體壁厚 18mm 帶有引紙繩輪、變頻傳動電機。 具體位置技術聯絡時確定.活動弧形輥 2套 直徑/輥體長度 195/4000mm 輥體材料 鋼 輥面處理 鍍鉻 弧 形 固定，可調方向 軸承潤滑 一次性潤滑 帶有引紙繩輪、傳動皮帶輪、變頻傳動電機。空氣轉向器 1套 一個空氣轉向器,不銹鋼材料制成,帶有內部分區和吹風箱。轉向器和設備支架之間的固定支撐,涂漆鋼制成。2個壓力變送器,一個用來測量氣墊壓力，另外一個用來測量吹風箱壓力. 1個離心風機，噴漆碳鋼制成，帶有皮帶和皮帶輪。1個電機,功率15kw，B3類型，用來驅動離心風機.轉向器上的引紙繩輪，噴漆碳鋼材料制成.操作臺材料和外型按照需方圖