1、:一、工程概況我管段主要以路基、涵洞為主，于項目部院內設預制場，主要用于小型預制構件的生產，小型預制構件主要分為電纜槽、骨架護坡攔水坎、防護柵欄、水溝蓋板等不。1、QC小組簡介小組名稱中鐵五局向莆鐵路三項目部QC小組小組類型攻關型活動宗旨學科學、用科學、保質量注冊日期2009年8月活動課題小型預制構件蜂窩麻面質量控制序號姓名性別年齡文化程度組內分工職務1黃*男本科組長副總工2P高*男大專副組長安質部副部長3彭*男中專組員工程部副部長4張*男本科組員物設部副部長5郭*男大專組員試驗室副主任二、選題理由:1小型預制構件是向莆項目的重點分部分項工程之一，根據設計內容及規范要求,該工程數量大，種類繁多

2、，進度緊，質量高等特點。2、根據施工組織設計，確保工程順利完成。因此，該分部分項工程工期要求短，因而就需要在較短的工期內優質的完成任務,科學的施工管理就成了工程的必要保證。3、根據施工圖紙，小型預制構件混凝土方量小，模板間隙小，施工繁瑣，難度大，可操作性較差。因此，在施工時，必須注重預制構件外觀質量。因而我們QC小組將主要攻關方向定為：通過本QC小組攻關活動控制預制構件表面蜂窩麻面的問題，確保混凝土外觀質量。通過本QC小組攻關活動，使我項目部施工范圍內預制構件能夠優質高效的完成。四、現狀調查在進行混凝土施工時，由于混凝土結構表面蜂窩麻面形成的原因諸多，根據施工工藝從各個工序進行詳細抽查取樣。根

3、據實際調查影響混凝土外觀質量的因素主要如下表所示：編號癥結名稱頻數頻率（%累計頻率（%1混凝土的振搗不規范3030302骨料雜質超標2020503引氣劑不符合要求1010604施工配合比不恰當1010705和易性較差1010806操作熟練程度55857水泥細度55908脫模劑質量55959施工現場管理不善339810施工溫度22100合計100100100將以上影響因素做排列圖如下:從上圖可見，影響混凝土蜂窩的主要因素是：混凝土施工時振搗工藝所以我們在施工的整個過程中振搗工藝至關重要。五、活動目標及可行性分析1、小組活動設定目標及其檢測方法使混凝土外觀質量混凝土在施工工程中，采用一般施工工藝進

4、行施工，符合設計規范要求即為合格。制作10組不同規格的預制構件進行檢測2、目標可行性分析六、原因分析六、原因分析主觀機械對砼的攪拌、運輸、養護整個過程都采取保溫措施骨料進場把關不嚴運輸過程中無保溫不正確序實現因素灰塵大振搗方法不正確環境方法不利條件方案未培訓上崗人員因素.對砼施工人員進行砼施工培訓。條件曰標氣溫低,'砼入模溫度太低每盤攪拌溫度控制不夠分工不明確施工人員搶進度施工工序復雜環境差，預制構件體積小,混凝土振搗操作困難，不可見因素多。水泥標號小材料有灰比坍落度太因素:機械攪拌時間不夠經驗不攪拌用水溫度太彳低原新工人措客觀,溫度損失嚴重，度失重項目部組織建立嚴格的現場管理構，i對

5、砼按照工進行比監督檢查。未準確掌握現場施工進度用料量七、根據對混凝土施工要點的討論，對以下未端原因進行要因確認:序號末端原因分析確認結果1施工技術經驗不足組織了培訓和參觀學習，使得上崗人員熟悉操作規程及施工程序、掌握了基本技能。非要因2分工不明確建立了明確的岡位責任制，分工明確，并與效益掛鉤。非要因3配合比不符合要求水灰比太大，或坍落度太大，經過現場實驗反饋到實驗室重新調整要因4砼攪拌、振搗不規范攪拌時間，振搗時間，振搗范圍和深度等進行崗前考核，施工中監督要因5粗細骨料攪拌溫度低在攪拌前先將粗細骨料進行加熱要因6進料把關不嚴，骨料帶有冰雪雜質，骨料機場時對雜質、含泥量及有害物質進行試驗檢測要因

6、7水泥、外加劑不符要求水泥、外加劑不符合要求，由實驗室確認，進場核對要因8氣溫低影響混凝土凝結施工期間必須每日觀測氣溫和天氣預報，非要因9間斷施工影響進度設備性能，油料，提前檢查設備保證性能非要因10振搗設備不全不同型號的預制構件模板空間不一，米用不同型號的振搗器材要因11未準確掌握現場施工進度根據現場實際情況掌握進度安排，合理用料。非要因12施工人員搶進度現場專人盯崗負責，嚴格按作業程序施工，實行質量與效益掛鉤制。非要因得出六條主要原因:I、進料把關不嚴；II、配合比不符合施工要求；III、砼的攪拌，振搗不規范：IV、振搗設備不齊全：V、粗細骨料攪拌溫度低；W、水泥、外加劑質量;攪拌、振搗八

7、、制定對策要”因-一對_策.振搗設備要”因-一對_策.振搗設備進料把關不嚴一一進料嚴格把關確保粗細骨料雜質，水泥及外加劑劑符合確定措1物資部粗細骨料及水泥的進施工配合七天強度達到100%,減少氣泡配提供，摻引氣劑劑，選泥、場和檢驗。主因每批進料都出具檢測報告單。配合比由中心實方法供,摻引氣劑'工要劑，選高標號求一j水泥配合比不符合.骨料質量3砼的攪拌、振搗設備無法保障長期對攪拌設備及振搗設備進行檢測，購買新設備確保設備正常運轉1、嚴格按照操作規程操作2、購買不同型號的振搗設備，并配置備用品。3、定期對設備進行檢修。4振搗不符合規范施工前對砼工人進行岡前培訓嚴格按照規范搗固施工。操作必須

8、達到規范熟練1、嚴格按照規范搗固施工，每一振點震動時間為2030s，2、插入式振動器插入間距不大與作用半徑的1.5倍，插入下層砼內的深度宜為5-10cm。5施工配合根據不同崗位職責，合理配備專業人員各個崗位操作人員熟練合理安排人員，避免窩工，人員最大化利用6施工方法采用專業施工班組人員針對不同規格預制構件米用不同施工工藝不同預制構件蜂窩麻面減少根據不同型號預制構件采用不同的振搗設備。九、對策實施實施1廣一嚴把進料關。物設部由張輝負責，嚴格按照集團公司、路橋公司物資采購辦法、物資管理辦法和向莆項目部物資管理程序進行粗細骨料、水泥、外加劑的采購，在進料前對每批原材料都進行嚴格的檢驗，并出具檢測報告

9、合格后方可進場。加強過程控制，嚴把進料關，絕不把不合格品帶進場。砂子進場不得夾雜泥土、卵石，碎石要清潔干燥，顆粒級配良好，骨料存放不得夾有泥團等，分開碼放。原材進場后全部抽檢檢測合格才可使用。水泥、外加劑進場必須檢查合格證。結果：夏采購的原材料，合格率達100%杜絕了不合格品材料的進場。二提供符合砼施工的配合比結果：！得到了合理的水灰比，坍落度適宜的砼拌和物，混凝土強度滿足規范要求，同時蜂窩麻面有所減少。配合比由中心實驗室提供，在現場進行多次試澆注，直到滿足要求，配合比選用合理的水灰比和適宜的坍落度，并且摻入適量引氣劑，同時提高水泥標號。；實施3；：明確設備檢修人員根據項目部有關規章制度，明確

10、了設備維護責任人，定期對攪拌設備、振搗設備進行檢修。確保機械在使用過程中不影響混凝土質量。嚴格按照規范進行振搗施工覺拌、振搗設備的正常運轉。振搗：邊墻澆注設竄桶水平分層澆注，邊澆注邊搗實，每小時澆注高度不大于0.75m，每層澆注厚度控制在30-50cm，采用方格形或交錯形排列振搗方式。每一插點，振搗時將振搗棒上下抽動5-10cm，每一次插入應將振搗棒頭插進下層混凝土3-10cm左右，插點間距離不得大于振搗器作用半徑的1.5倍,每一插點快振完時，應慢慢拔出來，這樣就可以。施工前通過試驗確定合理的振搗時間及深度。現場設盯崗人員，嚴格按試驗確定的時間及深度振搗。采用專業施工班組人員對不同型號的預制構

11、件采用不同的施工工藝及振搗設備；如防護柵欄欄片在澆筑后，首先采用小型振動棒振搗后，再采用平板式震動板在進行震動，可減少大量的氣泡。結果：每插點振搗20-30S，明確操作要領，確保了振搗的均勻、密實-采用專業施工隊伍人員。在施工過程中，選用專業施工班組，明確各工序施工人員本崗位操作要領,使熟練程度進一步提高，減少人員對混凝土質量的影響結果：通過選用專業隊伍人員能適當減少砼的蜂窩麻面97以上結果：；針對不同型號的預制構件采用合理的振搗設備或組合可大量減少氣泡。十、效果驗證對不同型號的預制構件采用不同功率的振搗設備或組合設備振搗進行抽樣觀察。混凝土表面的蜂窩麻面比以往不同型號的預制構件采用同一振搗設備，蜂窩麻面等現象有明顯的減少，合格率達到97%以上。繪制如下柱狀對比圖：目標對比柱狀圖砼外觀質量合格率（100卞90以上50一40-30一20-10-0目標值活動后'對上述隨機抽樣檢驗結果進行分析，可以看出在施工水平、配合比一定的情況下，振搗是影響混凝土外觀質量的決定性因素，必須提高重視。我們QC小組通過溫度控制，通過PDCA循環，已經達到提高混凝土外觀質量的目標。為明年