1、上海臨港新城污水處理系統一期工程B3合同段（頂管沉井部分）施工方案上海建設機場道路工程有限公司2004年12月編制說明一、本工程為設計施工總承包的項目，系上海臨港新城污水總管工程B3標。根據現場實際情況，將優化設計。在調整頂管的長度及其井位的基礎上，按施工圖進行編制的頂管施工方案。二、本方案的主要指標1、質量：達到優良級工程2、工期：總工期達到業主要求3、安全：無死亡和重傷事故4、文明施工：達到市政局的文明施工標準三、本方案為頂管的專題施工方案，主要是施工技術措施，質量保證措施以及安全、文明施工措施。四、主要工程量為污水總管2000共計1260m，1800共計1116m五、本方案編制依據1、招

2、投標文件2、施工圖3、市政排水管道工程施工及驗收規范DBJ08-220-964、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-975、標準圖排通PSAR-D-01-926、公司貫標文件六、施工時將要嚴格按本方案施工，如有不足之處，另行調整、修改、補充，報批后實施。目 錄一、工程概況二、施工場地環境和地質地貌三、施工總體安排四、測量放樣五、主要項目的施工方法六、進度計劃七、質量保證措施八、施工安全生產、文明施工一、工程概況二、施工場地環境和地質地貌三、施工總體安排四、測量放樣五、主要項目的施工方法A、B、C（以上見“開槽埋管”部分）D、頂管沉井施工沉井一覽表 單位：m編 號作 用主頂管道尺 寸（

3、凈）壁厚刃腳高程地面高程W1工作井2000*29*9.350.7-6.655.2W2接收井20006*8.350.5-6.654.2W17接收井18004.5*5*8.360.6-6.834.05W18工作井18005*8*9.00.6-7.104.4W24工作井18005*8*8.60.6-7.054.05W27接收井1800/20004.5*5*9.080.6-7.084.3W27-2工作井10009*7.40.7-5.334.07W36工作井2000/18005*8*8.970.6-7.384.09W36-2工作井13509*7.760.7-5.964.3沉井混凝土為C25、S6設計對沉

4、井的定位是：按排水法下沉。沉井方法進行施工的工藝：測量放線基坑開挖鋪筑砂墊層澆搗混凝土墊層架立內模搭設腳手架鋼筋綁扎架立外模澆砼沉井下沉沉井封底沉井底板澆筑必須精心施工，做主達到設計要求的質量指標。在施工前全面收集和研究工程有關的水文、地質、地層承壓水、周圍建筑、構筑物及地下管線等詳細資料、熟悉設計圖紙、做好施工組織設計的編制。1、施工準備按工程、水文地質、勘測資料，場地條件及沉井結構確定合理的基坑開挖尺寸，沉井制作方法及下沉工藝，對沉井制作及下沉施工工序制定專項施工組織設計。對鄰近地下管線和構筑物基礎以及易發生塌方的土體預先做好加固處理，對滲漏至基坑內的水流預先采取截流和降低水位措施。根據地

5、質資料，全部的沉井位置都處于砂質粉土層中，四周無建筑物等設施。因此采用井點降水的排水法下沉，機械挖土出土。由于設計已對沉井下沉系數做了驗算，所以此處不再進行這方面的計算。為了減少下沉高度和井點管的長，以及保證沉井制作時基底的強度，將地面土預先挖除約2.5m深度，作為施工基坑。降水方式：采用內插井點配合的二級輕型井點。由于沉井高度比較大、空間（窄），結構混凝土采取三次澆注成型。2、基坑開挖基坑開挖的深度，約2.5m。平面尺寸要保證支模，搭設腳手架及排水等項工作的需要。對基坑坐標，水準的位置，從控制網和離開建筑物有一定距離的可靠水準點進行校核，向項目經理提交復印的校核資料。基底土如遇淤泥、暗浜、回

6、填土、管線、墓穴以及舊基礎等，應提出處理方案并報項目監理批準，再做處理。挖出的土方堆置，距基坑有相當距離，保護坑邊的安全。基坑開挖過程中要有良好的排水設施，選用集水坑明排措施，把地下水位控制在基坑底標以下50100cm，如遇周圍道路、管線和建筑物等較近時，需采取必要的穩定加固措施。基坑的排水措施、穩定加固措施，必須在基坑開挖前經項目監理批準方可基坑開挖。3、井點降水采用內插井點配合的二級輕型井點，內外四周布置。見附圖。4、砂墊層鋪填、混凝土墊層（以HW2工作井為例）砂墊層材料：砂墊層采用顆粒級配良好的中砂、粗砂或礫砂。如用石屑、煤渣或其它工業廢料代替需經試驗合格。并經項目監理認可，在不妨礙施工

7、的條件下，才可作為墊層的材料。砂墊層質量檢查：環刀取樣法在搗實后的砂墊層中用容積不少于200立方厘米的環刀取樣，測定其干容重。以不小于通過試驗所確定的該砂料在中密狀態時的干容重數值為合格。貫入測定法使用貫入儀、鋼叉或鋼筋等工具，以貫入度大小檢查砂層的質量，以不大于通過試驗確定的貫入度數值為合格。砂墊層厚度采用60cm。C15混凝土墊層：厚度為0.12米。澆混凝土時用水準儀控制水平，且表面抹光以此作為刃腳的底模。砂墊層、混凝土墊層的總厚度，應該保證基坑地基對沉井自重和施工階段全部負荷的承受能力。以W36工作井為例，驗算如下下沉前的自重（筒身，不計封底等，未扣除洞口）：V=(6.37*0.6+0.

8、6*1.1)+(2.0*0.8-0.75*0.45)*(5.6+8.6)*2+(0.8+0.5)*0.15/2+0.8*0.2+0.5*1.05*4.6=166.7M³Wo=166.7*2.5=417 T考慮施工荷載（模板、器材等）：約20 TW=437T刃腳寬度經過砂墊層、混凝土墊層擴散后，在基坑地基處的有效寬度：B=0.35+2*0.72=1.79m接觸面積（未考慮底梁，偏安全）：A=1.79*(9.2+6.2)*2=55.13基底應力：=437÷55.13=7.9 T/m² 可以5、模板制作和安裝（1）預留孔、刃腳、井壁上底板位置的凹進部分用5公分厚清水木塊

9、制作加工。為了保證混凝土成型質量，全部用九夾板大模板；1214拉筋配螺帽固定寬度；豎橫50鋼管圍檁固定支撐。（2）本沉井全高8.97m，分三次制模。開壁用14內螺桿，中間止水片50*50*厚3mm，周邊焊。內螺桿設置水平間距75cm，垂直間距60cm。豎圍檁間距75cm，橫圍檁間距60cm，用線垂校正，水平撐加剪刀撐來保證達到它的剛度、強度及穩定性。拆模時間控制在砼不掉角、不毛砼時為好。承重模拆模時，砼須達到設計強度。6、鋼筋工程（1）鋼筋應有出廠證明書試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。在鋼筋加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象要求對該批鋼筋做化學分析檢驗。（2

10、）鋼筋進場按規定分批進行驗收。經過驗收后的鋼筋應分批按規格堆放整齊、并應避免銹蝕和污染。（3）鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時，不準在工程中使用。（4）鋼筋的類別和直徑應按設計中所規定的采用。以另一種類別或另一種直徑的鋼筋代替設計中規定的鋼筋時，必須經設計單位認可，并經工程師代表批準。（5）使用進口鋼材時，必須嚴格遵守“先試驗后使用”的原則，并應得到工程師代表批準，禁止盲目施用。（6）鋼筋應根據設計圖紙及GBJ50205-92中有關規定進行加工，成型后的鋼筋除外得到工程師代表同意后才能重新成型。（7）如果鋼筋規定要焊接則應按JGJ18-96要求進行焊接，要按GBJ50204-92中

11、有關規定作拉力及冷彎試驗。（8）鋼筋的固定：鋼筋的骨架都應以定位墊塊或座子穩定在設計圖紙規定的位置上，所有交叉的鋼筋處應用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應有足夠的剛度和穩定性。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度應與設計規定保護層相同），在側部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動可增加扎結點或加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏或放置重物。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于25mm的型鋼以及直徑大于25mm的2級3級鋼筋均采用焊接接頭。（9）未經工程師代表對已綁扎好的鋼筋檢查和批準之前，不準開始澆搗混凝土。7、沉井

12、下沉和封底沉井混凝土達到設計強度后即可進行沉井下沉施工。本工程沉井均采用一次下沉的方法，沉井下沉采用排水下沉工藝。下沉前先鑿除刃腳邊素砼墊層，用吊車抓斗將井內碎磚清理干凈。下沉方法用吊機取土下沉。抓土時應先中間后四周，井內土體形成鍋底，使沉井平衡下沉，下沉過程中應根據測量資料隨偏隨糾。當沉井偏斜達到允許值的1/4時必須糾偏。（1）沉井下沉技術措施由于本工程的部分沉井井壁較薄，自重較輕，下沉系數較小，在沉井下沉困難時可采用以下方法：a.采用掏挖刃腳和底梁的方法b.在沉井頂面均勻增加配重,促使沉井下沉c.當不能完全滿足沉井下沉的要求時,考慮采用觸變泥漿的方法助沉。井外壁注入觸變泥漿后，沉井外側摩阻

13、力一般可降至0.5T/m²以下，滿足沉井下沉的要求。d.采用空氣幕法：在沉井四周預先插入一些氣管，需要時打入壓縮空氣進行減阻。經綜合考慮，空氣幕法簡單易行，確定采用。（2）下沉糾偏措施沉井下沉中的測量沉井在下沉前，應在兩互相垂直的直徑與井壁的交點處或矩形的四角點，設置水平測點，沉井下沉時的中線及水平測量，應根據下沉速度決定，每班最少測一次，如發現傾斜及位移較大時，應立即采取糾偏措施，測量記錄必須及時提供給項目監理，糾偏措施必須經項目監理批準。a.在沉井下沉過程中應做到勤測勤糾，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。b.沉井初沉階段

14、每2小時至少測量一次，必須時連續觀測，及時糾偏，終沉降段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時應增加觀測密度。c.下沉應做到均勻，對稱出土，貫徹“為糾偏而下沉”的原則，嚴格控制井內的出土深度及底面高差，當出現平面位置和四周出現偏差時應及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線。（3）沉井封底、底板施工沉井下沉到位后，應進行8小時的連續觀測。如下沉量小于10mm，可進行封底。封底采用干封底。封底時井底設集水井，用水泵將井底板以下水排出井外，鋪碎石作為倒濾層，然后澆筑墊層，墊層為C15，厚度為15cm素砼。墊層砼達到一定強度后，施工鋼筋砼底板，在施工鋼筋砼底板前，必須將底板和井壁接觸處部

15、位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆筑前必須對施工用預埋件進行檢查，確保位置正確，砼澆筑完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續運轉。（4）沉井抗浮措施由于本工程沉井自重較輕，需采取相應的抗浮措施。封底前制作導濾層和集水井（可用609鋼管制作），每座沉井根據大小，每格倉內設置1只集水井，從底板施工和頂管施工期間，不斷從集水井中抽水，以降低地下水位，減小浮力。E.頂管施工（一）準備工作在頂管施工前，對參加施工的全體人員按階段進行詳細的技術交底，按工種分階段進行崗位培訓，考核合格方可上崗操作。頂進施工前，按實際情況進行施工用電、用水、通道、排水及照明等設備的安裝。為滿足工程的施工要求，管節、止水橡膠

16、圈、電焊條等工程用料應準備有足夠的數量。建立測量控制網。根據現場實際情況進行布置，其設置方案在施工前另行申報，經監理復核、認可后實施。頂管工具管選擇采用機械式頂管掘進機：泥水平衡式或土壓平衡式。在沙性土中，泥水平衡式比較適宜；在長距離頂管的泥土輸送中，泥水式也較土壓式優越。但其泥水處理系統占地大、廢棄物處理較麻煩，對環保的要求高。具體選擇，在長距離（870m）頂管中，考慮采用泥水平衡式；其他地段采用土壓式掘進機。1、鋼板樁施工工作井洞門一般采用磚墻及鋼筋混凝土相結合的形式封堵。工具管能否安全順利地出洞關系到整個工程的成敗，因此要有足夠的重視。為確保頂管機順利出洞，防止外面的土體坍塌涌入工作井，

17、出洞前在磚封門前施工一排鋼板樁，鋼板樁的入土深度應在工作井洞圈底部以下2m。2、測量放樣根據工作井和接收井的洞中心連線，定出頂進軸線，布設測量控制網，并將控制點放到井下，定出井內的頂進軸線與軌面標高，指導井內機架與主頂的安裝。3、主頂架安裝主頂架位置按設計軸線進行準確放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位。基座中心按照管道設計軸線安置，并確保牢固穩定。4、止水裝置安裝為防止工具管出洞過程中洞口外土體涌入工作井，并確保頂進過程中潤滑泥漿不流失，在工作井洞門圈上安裝止水裝置，止水裝置采用簾布止水橡膠帶，用環板固定，插板調節。5、導軌安裝導軌安放在混凝土基礎面上，安放前先復核管道中心位置，尋軌

18、定位后必須穩定、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。導軌安放前，先復核管道中心位置。導軌必須互相平行、等高，導軌的中心標高按設計溝底標高設置，在頂進中必須經常復測調整，以確保頂進軸線的精度。導軌的坡度應與設計管道坡度相一致，若坡度在1%以下時，導軌可按平坡鋪設。頂進工作坑的混凝土基礎面的標高應為溝底標高減去導軌的構造高度和10mm以下調整的薄鐵板厚度。導軌長度滿足頂管掘進機出洞時的穩定，和混凝土管接管連接和出土的要求。導軌的軌距計算按 B=2（R²外-R²內）1/2式中B-鋼軌與混凝土管相接觸的間距R外-管節外半徑R內-管節內半徑6、承壓壁（后靠背）的設置沉

19、井的井壁在設計時作為承壓壁，承受和傳遞全部頂力，具有足夠的強度和剛度。具體施工時，設置木枋垛并襯墊鋼板（厚度50mm以上），以分散應力，確保安全。井壁預留孔處預先用磚墻封堵。承壓壁的平面必須與頂進軸線相垂直，在頂進中隨時檢查，如發現嚴重傾斜，須重新布置，以保證安全。在已頂好的混凝土管向另一側頂進時，頂力中心與已頂好的管道軸線相重合。管口先安置O型頂鐵，二塊鋼板之間襯以一垛橫向方木，在鋼板和混凝土管口的接觸處墊上草包或橡皮以防管口局部損壞。（二）頂管出洞段1、鋼板樁拔除封門拔除前工程技術人員、施工人員應詳細了解現場情況和封門圖紙，制定拔樁順序和方法，分工明確，并由專人統一指揮。鋼板樁拔除前應鑿除

20、磚墻，工具管應頂進至距鋼板樁10cm處的位置。另外，頂管機應保持最佳的工作狀態，一旦鋼板樁拔除后立即能頂進至洞門內。鋼板樁拔除應按由洞門一側向另一側依次拔除的原則進行。為減小鋼板樁拔除過程中對頂管機正面土體的擾動及出現的建筑空隙，鋼板樁全部拔除后應立即頂進，縮短停頓時間。起重吊裝人員應配合默契，銜接及時，保證鋼封門拔除時迅速和安全。2、施工參數控制土壓力設定實際土壓力的設定值應介于上限值與下限值之間。為了有效地控制軸線，初出洞時，宜將土壓力值適當提高。同時加強動態管理，及時調整。頂進速度頂進速度不宜過快，一般控制在10mm/min左右。出土量出土量應根據不同的封門形式進行控制。加固區一般控制在

21、105%左右，非加固區一般控制在95%左右。管節連接為防止頂管機突然“磕頭”，應將工具管與前三節管節連接牢靠。（三）頂管正常頂進1、頂管頂進與地層形變控制頂管引起地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進中與地層摩擦而引起的地層擾動；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失。所在頂管施工中要根據不同土質、覆土厚度及地面建筑物等，配合監測信息的分析，及時調整土壓力值，同時要求坡度保持相對的平穩，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據頂進速度，控制出土量和地層變形，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態。2

22、、施工參數控制土壓力設定土壓力的理論計算相對較繁瑣，結合實踐施工經驗，實際土壓力的設定值應介于上限值與下限值之間。頂進速度一般情況下，頂進速度控制在2030mm/min，如遇正面障礙物，應控制在10mm/min以內。出土量嚴格控制出土量，防止超挖及欠挖。正常情況下出土量控制在理論出土量的98%100%之間。3、壓漿工藝為減少土體與管壁間的摩阻力，應在管道外壁注潤滑泥漿，并保證泥漿的性能。（1）技術措施保證潤滑泥漿的穩定，確保泥漿滿足施工要求，每拌泥漿應進行測試。合理布置壓漿孔。在管節斷面一側安裝壓漿總管，每一定距離接三通閥門，并用軟管連接至注漿孔。為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿所填補，

23、形成泥漿套，達到減少摩阻力及地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵送注漿出口處壓力控制在0.10.125MPa。制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓泵操作規程進行。（2）壓漿順序地面拌漿啟動壓漿泵總管閥門打開管節閥門打開送漿（頂進開始）管節閥門關閉（頂進停止）總管閥門關閉井內快速接頭拆開下管節接總管循環復始由于存在泥漿流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大很多，一般可達理論值的45倍，施工中還要根據土質、頂進情況、地面沉降的要求等適當調整。頂進時應貫徹同步壓漿與補壓漿相結合的原則，工具管尾部的壓漿孔要及時有效地進行跟蹤注漿，確保能形成完整有效的泥漿環套。管道內的壓

24、漿孔進行一定量的補壓漿，補壓漿的次數及壓漿量根據施工情況而定，尤其是對地表沉降要求高的地方，應定時進行重點補壓漿。單節管節注漿量（按建筑空隙400%）計算：V=L··(D1²-D2²)/4*400%上式中，L-工具管節長度（m）；D1-工具管外徑（m）；D2-管節外徑（m）。（3）壓漿配比膨潤土水純堿CMC40085062.5其主要指標：重度=1.31.7KN/m³；粘度S=3040秒；靜切力=78*10-5N/cm²；PH值8.5膨潤土內摻入CMC可提高泥漿的稠度，泥漿的稠度應根據土的滲透系數和孔隙率確定，純堿作為分散劑。潤滑泥漿由

25、泥漿攪拌機拌制，儲于泥漿池內，由泵加壓，經輸送管至管節外壁，形成泥漿套。工具管應具有良好的密封性能，防止泥漿套滲漏。注漿壓力根據實際土質狀況而定，一般為0.1MPa。（4）具體布置在工具管尾部的同步注漿是關鍵，可在1#中繼間專門設一泥漿站，單獨對1#中繼間至機關段進行壓漿，壓漿根據“隨頂隨壓、逐孔壓注”的原則，使泥漿能迅速填滿工具管后管節周圍的空隙，形成完整的泥漿套，達到最佳的減摩效果。考慮到在頂進中泥漿的流失、滲透，在1#中繼間至最后，在頂進中要經常進行補壓漿，使管道周圍的泥漿經常能得到補充，保證整條頂管處在一個良好的泥漿套中。壓漿中，每孔的漿量應盡量平均，不宜一次過多，壓力也不能過大，以防

26、出現冒漿現象。在深層砂土中，靜態和動態的周邊阻力相差極大，一旦頂進中斷時間較長，管節和周圍土體固結，在重新啟動時就會出現“楔緊”現象，啟頂力要達到正常情況的1.41.6倍。所以在施工中，采取24小時連續施工法，使管節基本處于動態情況。4、管節頂進工具管出洞后的方向正確與否，對以后管節的頂進將起關鍵的作用。在中距離頂進中，實現農牧民節按頂進設計軸線頂進，糾偏是關鍵，要認真對待，及時調節工具管糾偏千斤頂，使其及時回復到正常狀態。要嚴格按實際情況和操作規程進行，勤測、勤出報表、勤糾偏。應嚴格控制工具管大幅度糾偏，不使管道形成大的彎曲，防止造成頂進困難、接口變形等。在正常施工時，由于種種原因，頂管機頭

27、及管節會產生自身旋轉。在發生旋轉后，施工人員可根據實際情況利用頂管機械的刀盤正反轉來調節機頭和管節的自身旋轉，必要時可在管節旋轉反方向加壓鐵塊。頂進管節視主頂千斤頂行程確定是否用墊塊。為保證主頂的頂力均勻地作用于管節上，必須使用O型受力環。當一節管節頂進結束后，吊放下一節管節，在對接拼裝時應確保止水密封圈充分入槽并受力均勻，必要時可在管節承口涂刷黃油。對接完成并檢查合格后，可繼續頂進施工，頂進順序同前，依次循環。5、中繼間布置利用中繼間進行接力頂進是中長距離頂管的一項重要技術措施。中繼間放置的原則是1#中繼間除了承受管外周邊摩擦阻力的變化外，還應考慮到工具管正面阻力的變化，故其應留有較大的頂力

28、余量，當主頂進頂力達到額定頂力的60%70%時即應將其投入使用；2#、3#、4#等后級中繼間則應在主頂進頂力達到額定頂力的70%80%時即應將其投入使用。實際施工過程中，還應根據頂力變化的情況予以修整。中繼間的布置要滿足頂力的要求，同時使其操作方便、合理，提高頂進速度。實際施工過程中，工具管正面土體的可變因素較多，且施工人員無法到開挖面處查看處理，為確保在無特殊意外情況下頂管都能頂進，在實際使用時要留有一定的余量，保證頂進停止一段時間后能重新啟動頂進，頂管正常頂進的頂力宜在最大頂力的0.60.8之間，這也是確定中繼間位置的一個重要參數。6、管道斷面一般布置在管道內每三節管節上布置一壓漿環管，控

29、制所有的注漿孔。配備有壓力表、流量計。在管道右上方安裝照明燈，在管道底部鋪設電機車軌道、人行走道板。同時在管道右下側安裝壓漿總管及電纜等。詳見下圖。7、施工防范措施防止冒漿（防冒）措施在頂管頂進尤其在淺覆土施工中，要求有關操作人員將土壓力波動值控制在-0.02+0.02MPa之間，保證開挖面穩定。同時嚴格控制潤滑泥漿壓力。一旦冒漿，應立即組織力量采取相應措施。如遇輕微冒漿，應適當加快頂進速度，提高管節拼接效率，使其盡早穿越冒漿區。當冒漿嚴重時，則應采取適當提高潤滑泥漿稠度或地面覆土等措施。防止土層沉降（防坍）措施頂進過程中應及時根據實際情況對土壓力作相應調整。待土壓力恢復至設計值后，方可進行正

30、常頂進。防止頂管“磕頭”和“抬頭”的措施為防止頂管產生“磕頭”和“抬頭”現象，頂進過程中應加強頂管機姿態的測量。一旦出現“磕頭”和“抬頭”現象，應及時利用糾偏千斤頂來調整。（四）頂管進洞段施工接收井封門在制作時一般采用磚封門形式，在其拆除、頂管機進洞過程中極易造成頂管機正面土體涌入井內等嚴重后果，從而給洞圈建筑孔隙的封堵帶來困難。1、進洞前的準備工作頂管機定向測量在頂管機切口到達接收井前30m左右時，作一次定向測量。作定向測量的目的：重新測定頂管機的里程，精確算出切口與洞門之間的距離，使切口一旦貼近洞門，即采取相應措施。校核頂管機姿態，以利進洞過程中頂管機姿態的及時調整。2、基座安裝頂管機在進

31、洞前應先在接收井安裝好基座，基座位置應與頂管機靠近洞門時的姿態相吻合，如基座位置差異較大，極容易造成頂管機頂進軌跡的變遷，引起已成管道與頂管機同心圓偏離值增大。另外，頂管機進入基座時亦會改變基座的正常受力狀態，從而造成基座變形、整體扭轉等。考慮到這一點，應根據頂管機切口靠近洞口時的實際姿態，對基座作準確定位與固定，同時將基座的導向鋼軌接至頂管機切口下部的外殼處。3、應力釋放孔布置為避免頂管機靠近洞門過程中因正面頂力過大而造成封門變形、正面土體涌入井內等嚴重后果，在施工過程中，當頂管機切切口距封門約2m左右時，在洞門中心及下部兩側位置設置應力釋放孔，并在應力釋放孔外側相應安裝球閥，便于在頂管機進

32、洞過程中根據實際情況及時開啟或關閉應力釋放孔。4、管節連接為防止頂管機進洞時，由于正面壓力的突降而造成前幾節管節間的松脫，宜將頂管機及第一節管節、第一至第五節管節相鄰兩管節間連接牢固。5、技術措施施工參數控制土壓力設定隨著頂管機切口距洞門的距離逐漸縮短，應降低土壓力的設定值，確保封門結構穩定，避免封門過大變形而引起泥水流入井內等嚴重后果。在頂管機切口距洞門6m左右，土壓降為最低限度，以維持正常施工的條件。頂進速度由于頂管機處于進洞區域，為控制頂進軸線、保護刀盤，正面水壓設定值應偏低，頂進速度不宜過快，盡量將頂進速度控制在10mm/min以內。待頂管機切口距封門外壁500mm時，停止壓注1#中繼

33、間至第一節管節之間的潤滑泥漿。出土量為避免工具管切口內土體涌入接收井內，在工具管進入洞門前應盡量挖空正面土體。6、封門拆除封門拆除前工程技術人員、施工人員應詳細了解施工現場情況和封門結構，分析可能發生的各類情況，準備相應措施，并有專人統一指揮。另外，封門拆除前頂管機應保持最佳的工作狀態，一旦拆除即刻頂進至接收井內。為防止封門發生嚴重漏水現場，在管道內應準備好聚胺脂堵漏材料，便于隨時通過第一節管節的壓漿孔壓注聚胺脂。在封門拆除后，頂管應迅速連續頂進管節，盡量縮短頂管機進洞時間。洞圈特殊管節進洞后，馬上用弧形鋼板將洞圈環板與進洞環管節焊成一個整體，并用漿液填充管節和洞圈的間隙，減少水土流失。7、洞

34、門建筑空隙封堵頂管機進洞后，洞圈和頂管機、管節間建筑空隙是泥水流失的主要通道。待頂管機進洞第一節管節伸出洞門500mm左右時，應及時用厚16mm環形鋼板將洞門上的預留鋼板與管節上的預留鋼套焊接牢固，同時在環形鋼板上等分設置若干個注漿孔，利用注漿孔壓注足量的漿液填充建筑空隙。8、中繼間及壓漿孔的處理頂進結束后，先拆除中繼間的千斤頂，然后按設計圖對中繼間進行加固，保證中繼間有足夠的強度，滿足使用要求。對管節上的壓漿孔采取補強措施，頂進結束后，對壓漿孔進行塞焊處理。（五）頂管施工測量1、建立施工頂進軸線的觀測臺按獨立坐標系放樣后靠觀測臺，使它精確地移至頂管軸線上，用它指導頂管的正確施工。2、按三等水準連測兩井之間的進出洞門高程，計算頂進設計坡度。3、施工頂管測量一般150m左右頂管可只設一個觀察臺，在觀察臺架設J2型經緯儀一臺，后視出洞口紅三角（即頂進軸線）測頂管機的前標及后標的水平角和豎直角測一全測回，采用fx4500等可偏程計算器編排程序計算頂管的頭（切口）尾的平面和調和偏離值。4、注意問題頂管施工初次放樣的正確性，對頂進尤為重要。另外，由于頂管后靠頂進中要產生變化，測量臺的布置應牢靠地固定在工作井底板預埋鐵板上，與頂進機架和后靠不相連接，并經常復測，消除工作井位移產生的測量偏差，來確保頂管施工測量的正確性。（六）施工用電管道照明管道照明電源電壓采用36V，供電線路采用三相