1、某市珠江新城L4/L8/L13地塊二期L13區 雕塑工藝及安裝工程施工組織計劃書編制單位：xxxxx目 錄第一章 綜合說明及施工組織方案的編制特點第二章 施工組織機構第三章 總施工部署第四章 主體雕塑的施工組織 1. 綜合說明2. 雕塑制作施工過程與藝術監督配合措施： 3. 大稿模型翻制方案4. 雕塑材料的加工制作方案5. 運輸方案6. 安裝（吊裝）7. 確保工程制作安裝質量的技術措施8. 確保工程制作、安裝安全的保證措施9. 雕塑交驗后的服務措施10.技術創新、保證工期，提高質量的建議和措施附：第一章 綜合說明及施工組織方案的編制特點本工程為雕塑供應及安裝工程，總雕塑20個。基礎為鋼筋混泥土

2、結構，雕塑鋼結構造型骨架的紫銅鍛造雕塑。1. 編制特點一、本施工組織設計嚴格按照工程施工合同范圍及圖紙進行編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統一部署的原則下，由土建工程、雕塑主體工程兩大部份組成。二、根據本工程設計特點、功能要求，本著對本項目資金合理利用，對工程質量的終身負責，以“科學、經濟、優質、高效” 為編制原則。三、我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握項目單位要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。

3、四、本施工組織設計由以下兩個部份編制。第一部份為土建工程部份。第二部份為主體雕塑部份。五、本施工組織設計凡未注明計量單位均為“mm”2. 編制依據一、某市珠江新城L4/L8/L13地塊二期L13區雕塑供應及安裝工程（以下簡稱本工程）的施工合同。二、xxxxxx有限公司對本工程的設計圖紙。三、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。四、國家和行業現行的施工及驗收規范。工程測量規范(GB50026-93)混凝土質量控制標準(GB50164-92)混凝土強度檢驗評定標準(GB107-87)建筑地基基礎施工質量驗收規范(GB50202-2002)砼結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)

4、建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)鋼結構高強度螺栓連接的施工驗收規程(JCJ82-91)碳素結構鋼（GB/T700-88）建筑結構用板（GB/T19879-2005）低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）溶化焊用鋼絲（GB/T14957-94）碳素鋼埋弧焊用焊劑（GBT5293-85）碳鋼焊條（GB/T5118-95）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）碳低合金

5、鋼焊條（GB/T5118-95）紫銅板（GB/T2040-2002）花崗巖石材白虎澗（G151） Iso9001：2000質量管理體系（GB/TC176） 第二章 施工組織機構1. 施工組織結構的建立我公司針對此工程嚴格實行項目經理責任制，建立兩大項目經理部，即土建項目經理部和雕塑項目經理部。項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。兩大施工管理職能部門在項目經理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。各項目經理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經驗、中年同志的穩重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結合，形成強有力的項目班子。其項目部

6、主要人員均來自施工生產管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質高，專業技術水平強。2. 施工組織結構框架圖（見附表）3. 施工組織的啟動與高效根據本工程各方面情況及特點，按照ISO9001質量管理體系標準有針對性的組建項目班子。根據項目經理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經理的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目經理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握、無準備之仗。a.以已制定的各項

7、目管理制度來指導、督促、規范每個管理人員的工作質量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循，執法必嚴、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。b.我公司項目管理向來將工程的社會效益看重于經濟效益，將項目職 業道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。c.具體做法是把項目施工職業道德的具體含義，標準分解落實到項目每個管理人員和操作人頭上并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質量和材料質量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業文化，施工質量做到業主與監理是否在場都一個樣，讓

8、業主和用戶放心享受精品工程的高品質使用價值。4. 施工組織機構高效運作保障措施a.組織強有力的項目班子，選派思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。b.建立健全項目經理、工長、內業、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業進行考核。c.強化激勵與約束機制，制定業績評比，獎罰辦法，定時組織項目經理部管理人員人會議，檢查工作質量。d.建立工程領導小組現場辦公制，每半月召開一次現場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。e.每天下午召.開由施工員主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協調安排，例會重點解決質

9、量、進度、施工技術等難點。明確各項問 題 的解決辦法及時間，并形成會議紀要。f.用工管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業隊伍，樹立連續作戰的精神，確保工期的按時和提前完成。第三章 總施工部署1. 指導方針我公司對本工程的施工指導方針如下：一、我公司將對項目單位履行以科學管理創時代精品是企業永恒的主題，以優質服務讓顧客滿意是我們莊嚴的承諾的質量方針。二、我公司愿用自身特有的各種優勢，如用建造過類似工程所積累的施工經驗，先進技術為項目單位降低工程造價，本著企業的承受能力，最大限度的為項目單位提供優惠承諾。本工程的經營宗旨是“保本、微利、求發展”。三、以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人

10、先的創業精神和熱忱周到的配合服務，感動上帝而贏得項目單位的信任。我公司全體員工深信：“今天的質量和服務，就是明天的市場”。2. 組織部署a.總施工組織以先土建后雕塑安裝的施工順序。b.整體工程分基礎施工工期、鋼結構施工工期、雕塑制作安裝工期。按分部控制工期，通過平衡協調和調度，確保按計劃工期組織施工。c.本工程工期以土建鋼結構為主要進度控制，中間插入其余部份項工程，確保結構施工總進度計劃。3. 質量目標根據項目單位方要求和針對工程的具體情況對工程實行目標管理，本工程施工質量目標：確保“合格”。為此，我公司各級領導和有關職能部門及項目經理部全體人員將對本工程質量高度重視，在總結類似工程施工經驗之

11、上，繼續堅持“質量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優良工程，讓項目單位滿意。3.1 工期目標本工程工期目標： 75 個日歷天。4. 先進工藝及新技術措施根據本工程的結構特點、質量、工期等方面的要求，只有采用先進的施工技術和科技保證，才能實現優質、快速的承諾。“科學技術是第一生產力”，根據本工程的具體情況，我公司將采用以下新技術、新工藝、新材料，確保工程質量和工期，達到為項目單位降低工程造價，為施工單位降低工程成本的目的。一、嚴格執行ISO9001標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質量

12、。二、粗直徑鋼筋連接技術：水平鋼筋閃光對焊，即可節約鋼材，又可保證質量。三、現代化管理與計算機：完全實現工程進度微機跟蹤管理，在資料管理、預決算、竣工文件等方面全面實現微機化負責各種施工技術資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術數據的分析工作，做到現場管理標準化、規范化。5. 主要技術經濟指標工期指標采用先進的網絡進度計劃，微機跟蹤管理工程進度，從而達到各分部份項工期控制點要求，在 75 個日歷天內完成項目單位要求的整個施工任務。質量指標采用全面質量管理方法對施工質量進行系統控制，嚴格執行ISO9000標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質量，對暴露出的質量薄弱環節PDCA循環(見下

13、圖)。A P C D 工程質量控制ACDDCA總體質量控制專業質量控制PDCA循環說明： P計劃階段 D實施階段 C檢驗階段 A處理階段分部份項工程優良率必須在95%以上，中間驗收合格率100%，并實行工程質量獎罰制度。勞動生產率指標提高勞動生產率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調動全體參戰人員勞動積極性。安全指標嚴格執行施工安全生產責任制，加強安全生產教育，積極做好危險區域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故。5.2. 機械設備完好率和利用率積極做好現場機械設備的維護、維修和保養工作，保證機械設備良好的工作狀態，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好

14、率達到95%，利用率達到90%。5.3. 材料、機具、設備供應保證的應急措施材料方面a.各階段施工半月前，現場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”-比質、比價、比服務的原則進行動作，特別是結構所用鋼材、水泥、銅板一律采用大廠材料，確保工程質量。一旦出現短缺，應立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司聯系，啟動多年來形成的多渠道物資供應網絡。b.砂、石等地材受季節性變化經常影響正常施工，根據市場供需變化規律并客觀的評估國家級、市區級重點工程分布情況、地材需要時間與數量，項目部應在地材豐產期內根據施工需用數量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產期。c.現場材料

15、、半成品的貯備量應比實際需用量多一些。d.機具、設備方面(a).施工階段的機具，根據所提需用量計劃，再附加一定的備用量。(b).施工大型設備如攪拌機，需配備足夠的易損零部件或總成件。(c).現場設置施工機具設備，管、用、養、修專人負責及搶修。第四章 土建工程的施工組織基礎施工方法施工順序 場地平整測量放線定位樁施工樁頭處理土方開挖墊層基礎筏板施工回填土施工。第一節 鉆孔前的準備工作 鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。第二節 場地整理 施工前，施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基

16、礎都必須搭設施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。第三節 第三節 說明本標段鉆孔樁均使用鋼護筒，采用3mm-5mm 鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為120cm 和100cm。根據鉆孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm 和125cm。護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。第四節 泥漿的制作 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿

17、時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。第五節 鉆機就位 埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式沖擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。第六節 沖擊鉆鉆孔工藝 A. 開鉆前應注意的事項 開鉆前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m

18、后，可根據實際情況適當加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。 B. 鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m 以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發生。 C. 抽碴時應注意的幾個問題 (1）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放

19、粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。 (2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鉆碴，然后提出。 (3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。第七節 回轉鉆鉆孔工藝 A. 初鉆 先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。 B. 鉆進時操作要點 a. 開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮

20、護壁。鉆至刃腳下1m 后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。 b. 在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。 c. 在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。 d. 在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優質泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。 e. 鉆進過程中，每進尺23m，應檢查鉆

21、孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D 等于設計樁徑，高度35m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。第八節 檢測孔深、傾斜度和直徑鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。a) 泥漿排放 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。b) 鋼筋籠的制作和吊裝就位 第九節 材料制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設

22、計圖紙的規定。其中三級鋼筋的力學性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）之規定；級鋼筋的力學性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）之規定。第十節 鋼筋籠的制作 本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。第十一節 鋼筋籠的安裝 （1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每

23、隔2m 在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環”。 （2）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態。a) 灌注砼 第十二節 砼材料要求和導管、漏斗、（1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結構物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝

24、卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質。 (2)拌制砼用水在使用前做水質化學分析，試驗按JTJ056-84 規定進行。 (3）砼所用水泥符合GB175-85 的規定，所有水泥都必須經合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。 (4)導管、漏斗和儲料斗的制備 導管是灌注砼的重要工具，用3mm 厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數量決定，不得小于250mm，導管分節長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間節一般長2m 左右，下端節可加長至4-

25、6m，漏斗下可配長約1m 的上端節導管，以便調節漏斗的高度。中間節兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8 個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節法蘭間墊以4-5mm 厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側稍窄于法蘭內緣。 漏斗用2-3mm 厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm 處的外面兩側對稱地焊吊環各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結構尺寸為10001000800mm，插入導管的一般長度均設15cm。儲料斗采用3mm 厚鋼板及加勁肋制做

26、，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。 根據計算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3 考慮。第十三節 砼的拌合 本合同段鉆孔樁所使用砼標號為C35 號，配合比設計時坍塌落度取18-22cm 之間，骨料采用機制碎石，粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設計標號高10-15%。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg 計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于22.5 分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌合

27、料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min 時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應急攪拌機。第十四節 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個問題： （1）導管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射3-5min。 （2）導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。

28、（3）水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m 左右。 （4）嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質量。 （5）當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。a) 清理樁頭 一、操作工藝1、清理：把樁內的淤泥和雜物清理干凈，清理高度為樁頂以下1.5m深處。2、制作鋼筋籠前應熟悉圖紙，掌好握鋼筋的下料長度，及鋼筋制作方式。另外制作鋼托板時托板尺寸應略小于管樁內徑。3、鋼筋錨入筏板的長度必須符合規范規定。4、管樁頂的填芯砼應澆筑飽滿，砼強度等級不得低于C35。二、質量標準1、鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌

29、號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。 2、鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，應及時清理。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4、焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。5、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 6、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護必須符合施工規范的規定。2 、土方開挖土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設施的穩定和施工人員的安全。本工程采用機械開挖施工，以加快施工進度，降低工程成本。基坑

30、土方以機械打開挖為主，開挖寬度：沿基礎軸線外放2.0米；深度：基層標高-2.20米，開挖至地基底標高以上300500mm后，底部人工修理、清底。3 、墊層施工土方開挖完畢后，基坑坑底清理平整，驗槽完畢后，澆筑砼墊層，墊層不得采用土模，一律支模板，挖土時，必須留足夠的工作面。4 、基礎鋼筋施工4.1 鋼筋加工鋼筋制作時為確保加工的幾何尺寸準確，鋼筋的半成品應按規格、數量分類堆放整齊，在下料前應對照料單，合理安排，做到物盡其用，嚴禁長材短用，杜絕浪費，鋼筋加工質量標準應符合設計與規范要求。4.2 鋼筋連接本工程豎向鋼筋采用搭接或焊接，水平鋼筋采用雙面焊接。4.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，嚴格按圖施工，

31、嚴格實行三檢制度，并作好隱蔽工程驗收記錄。5、模板工程基礎邊模必須支撐牢固，基礎地梁截面尺寸，必須保證在誤差范圍內。6、砼工程 配合比齊全，砂、石、水泥合格證齊全，復試達到要求情況下，方可開盤，為保證砼質量，必須抽查過磅，并做好過磅記錄。澆筑前將模板內的雜物清除干凈，并灑水濕潤。澆筑時，隨時進行振搗，由專人專職負責監督，以防有漏振情況發生。振搗時，快插慢拔，插點均勻。澆筑時注意連續施工，不留施工縫，如出現意外因素(停水、停電等)必須留置施工縫時，嚴格按規范要求留置。砼澆筑完畢后，嚴格按要求做好養護工作。5、 土方回填為了保證土方工程在強度和穩定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求

32、：含有大量的有機物的土、液化狀態的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環刀法”測定。基礎施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內設計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗收，合格后在施工上部結構。2)機械設備的配備：砼攪拌前，應嚴格按照砼配合比調整水泥、沙、石子、水的用量，攪拌機設專職操作員，在澆灌砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆筑高度超過3m時，應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。施

33、工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3)質量要求：凡進入現場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規范要求，進場沙石必要時應重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。4)混凝土澆筑方案：為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：根據本工程混凝土工作量，計劃在樓中部配備一臺JZC-350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為：68立方米/小時。結構層混凝土、預制構件板的垂直運輸，后期室內外裝飾工程

34、，主要依靠一部快速提升架完成。快速提升架負責運輸的同時，承擔裝修階段、水電設備安裝的垂直運輸任務。項目經理部生產負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中，對鋼筋砼獨立基礎、主體梁、部份板勻以其澆筑速度4.8 立方米/小時進行工作安排， 并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結，而產生較多的施工縫，本方案根據分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設長度做出如下規定：基礎：一次澆筑完成，不留施工縫。梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不少于1500mm，自西向東S形推進，一次連續作業完成，不留施工縫。構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操

35、作平臺要牢固、平穩。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網破壞。5)注意事項：混凝土在澆筑前，要嚴格執行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。混凝土厚度為1.25倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構件連續澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工縫按樓

36、層設置，垂直方向不得設置施工縫，施工縫處理方法參照有關規定進行。混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現裂縫。第五章 主體雕塑的施工組織1. 主體雕塑綜合說明：雕塑內部結構為矩形管和焊接H型鋼組合骨架紫銅裝飾。主要工序：下部20米鋼柱制作、下部鋼柱整體安裝 、下部整體加固焊接；稿件放樣、燒烤銅板、鍛造銅板，上部份骨架制作加工、與成型銅板焊接組裝， 2. 雕塑制作施工過程與藝術監督配合措施： 2.1 雕塑部分主要分以下幾個施工程序a. 內部鋼結構制作施工順序：放樣和號料、 嶠點和成型、制孔 、組裝、 焊接、磨擦面處理。加工準備

37、、下料 零件加工 小裝配 總裝配（總拼裝） 鋼架焊接 支撐連接扳、檁條支座裝配、焊接 成品驗收 除銹油漆、編號。b. 鍛銅制作施工順序：放樣下料燒烤銅板鍛造分塊與骨架焊接組裝打磨在雕塑三分之二處設兩個吊點表面化學處理吊裝與基礎焊接c. 石材干掛施工順序：下料外墻面基層處理墻面分格放線鋼架固定檢查平整度和牢固性花崗巖固定清理表面及嵌縫填嵌密封條及密封膠清理驗收。2.2 與藝術監督配合措施a.與設計方加強聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計圖紙提出我們的施工實施方案。b.參加施工圖審查，協助項目單位向設計方提出建議，完善設計內容和設備選型。c.會同設計方一起進行模型定稿、完稿。d.會同設計

38、方、項目單位一起參加設備、裝飾材料等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。e.在施工中，及時會同項目單位、設計方,按照總進度與整體效果要求，進行局部驗收f.協調各項目部在施工中解決需與設計師諸如因設計原因引起的實際操作問題的工作。2.3 與監理工程師工作的協調我公司將積極配合監理工程師及現場監理工程師代表履行他們的所有權力。我公司將根據合同中明確規定的永久性工程圖紙，施工進度計劃，施工組織設計等文件及時提交給監理工程師批準。以使監理工程師對該項設計的適用性和完備性進行審查并滿意所必需的圖紙、規范、計算書及其他資料；也使項目單位能操作、維修、拆除、組裝及調整所設計的永久性工程。a.在施工全過

39、程中，嚴格按照經項目單位及監理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質量管理。在各項目部 “自檢”和總指揮部專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師的要求，予以整改。b.貫徹總指揮部已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各項目部施工予以檢控，確保產品達到優良。總指揮部必須杜絕現場施工項目部不服從總指揮方和監理工程師監理的不正常現象。c.所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。3. 大稿模型翻制方案3.1 生產前的準備：

40、在制作前，先進行設計圖紙的自審和互審工作，并應按工藝規程做好各道工序的工藝準備工作。 制造所需的材料、機具和工藝裝備應符合工藝規程的規定。所用鋼材應按圖紙設計要求使用，并有質量證明書，相應的材質報告等，且符合設計要求及現行國家標準的規定。連接材料、焊條、等材料均有質量證明書或符合設計要求，碰傷或混批的高強螺栓不得使用。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺精度應一致，應經法定計量檢測部門檢定取得證明。3.2 稿件翻制：先根據設計圖紙和設計意圖進行泥稿模型制作，并會同設計師和招標單位進行修改和定稿；定稿后，將泥稿翻制成玻璃鋼模型。按要求按照模型進行骨架焊接，用紫銅進行分塊鍛造，之后進行組裝。4. 雕塑材

41、料的加工制作方案4.1.鋼架及銅板鍛造的加工制作準備a.放樣是根據甲方提供的施工詳圖和模型以及在制作過程中實際情況，以1:1的比例在樣板臺上繪出實樣，求取實長，根據實長制成樣板，放樣須使用經過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入測量尺寸，尺寸劃法須先量全長后分尺寸，不得分段計量相加，避免偏差積累。放樣和樣板是號料的基礎，其允許偏差須符合兩對角線長度差允許偏差1.0mm；長度允許偏差1.0mm；兩最外排孔中心。線距離允許偏差1.0mm；同組內相鄰兩孔中心線距離允許偏差0.5mm；相鄰兩組端孔間中心線距離允許偏差1.0mm。b.骨架樣板（樣桿）可采用厚度為0.30.5mm的薄鋼板制作，紫銅板為3m

42、m的規格。c.號料以樣板為依據，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應使用經過檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或因看錯尺寸而引起的不必要損失。號料的允許偏差須符合零件外形尺寸允許偏差1.0mm，孔距允許偏差0.5mm。d.號料預留的焊接收縮余量及切割，邊緣加工等加工余量應符合下表規定：切割余量（mm）加工余量剪切半自動切割切割縫13-4刨邊2-31銑平2-32-3焊接收縮量實腹結構H型鋼本工程長度方向每米收縮0.6mm,對接焊縫每米收縮0.7mm。e . 號料過程中發現原料有質量問題，則要另行調換或和技術部門及時聯系。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直

43、，再號料。4.2 成型和矯正：在制作過程中，在銅板燒烤過程中，銅板要達到一定溫度，以便可以保證敲打錘拓。由于原材料變形，氣割、剪切變形、鋼結構成型后焊接變形、運輸變形等，影響構件的制作及安裝質量，須采用機械或火焰矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。4.3 制孔：a .鋼架高強螺栓孔、普通螺栓孔、地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應采用鉆成孔，當孔徑超過50mm時也可用火焰割孔。b .高強螺栓孔的允許偏差應是直徑允許偏差1.0mm，圓度允許偏差2.0mm，垂直度允許偏差0.3且不大于2.0mm。螺栓孔的分組應符合下列規定:在節點中連接板與一要桿件相連的所有螺栓孔為

44、一組；對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 在相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔； 受彎構件翼緣上的連接螺絲栓孔，每米長度范圍內螺栓孔為一組；制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。4.4 組裝：銅板分塊鍛造后，需綜合組裝。鋼結構構件在公司生產車間加工成型后，把已加工完成零件或半成品裝配成獨立的成品構件。零組件在組裝前應矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內，接觸表面應無毛刺，污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間隙不得大于1.0mm。頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25，邊緣間隙不應大于0.8mm，板疊上所有螺栓孔，鉚釘孔等

45、應采用量規檢查，其通過率應符合下列規定：用比孔的直徑小1.0mm量規檢查,應通過每組孔數的85%;用比螺栓公稱直徑大0.2-0.3mm的量規檢查應全部通過；組裝時,須有適當的工具和設備.如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝有足夠的精度。為了保證隱蔽部位的質量，應經質檢人員檢查認可，簽發隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構件后，必須由質檢部門進行全面檢查，經合格認可后 方可進行繼續組裝。4.5 焊接：a、焊接金屬應與基本金屬相適應。成型銅板需與骨架進行整體的焊接。當焊接兩種不同強度的鋼材時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。焊接結構是否需要采用焊前預熱或焊后熱處理等特殊措施，應根據材

46、質、焊接厚度、焊接工藝、焊接時天氣情況等因素來決定。b、焊縫的布置應盡可能對稱于桿件或構件中心，并盡可能使焊縫截面的重心與桿件或構件的重心重合。應避免在一處集中大量焊縫。 c、焊縫的焊腳尺寸不得1.5 t t 較厚焊件的厚度（）。但對自動焊，最小焊角尺寸可減小1；對T型連接的單面角焊縫，應增加1。當焊件厚度等于或小于4時，則最小焊角尺寸應與焊件厚度相同。角焊縫的縫腳尺寸，除鋼管結構外，不宜大于較薄構件厚度的1.2倍。d、角焊縫的兩焊縫腳尺寸一般應相等。當焊件厚度相差較大且焊腳尺寸不能符合以上規定時，可采用不等角尺寸，但應符合有關規定。 e、屋架焊接焊工必須有上崗證，安排焊工所擔任的焊接工作應與

47、焊工技術水平相適應。焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況修整后方能施焊。應先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿的焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后，翻轉進行另一面焊接，其焊接順序同上。f、用樣桿在屋架上劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿畫樣劃出檁條支座角鋼位置，放上角鋼并定位點焊，全部裝配完畢即開始焊接檁條支座角鋼，支撐連接板焊完后應清除焊渣及飛濺物。焊接全部完成焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。用高強螺栓連接時須將構件摩擦面進行噴砂處埋（或砂輪打磨處理）。經檢查合格進行除銹并按設計要求進行底漆、面漆涂

48、裝。當天使用的涂料應在當天配置并不得隨意添加稀料，涂裝后不得淋雨。構件的安裝焊縫及磨擦面處應留出3050mm暫不涂裝，涂裝完畢后應標明構件編號。4.6 打磨與磨擦面處理：a.高強度螺栓連接時構件接觸面的鋼材表面經過加工處理，使其接觸外表面抗滑移系數達到設計要求的確定值。b.磨擦面的處理方法及質量，直接影響抗滑移系數的取值及至整個連接的承載能力，故必須按設計要求處理被連接構件的接觸面。c.磨擦面處理方法采用拋丸除銹。銅板表面應打磨光滑。 d.經處理的磨擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，最小值應符合設計的要求，出廠前應按批附3套與構件相同材質、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數，在運輸

49、過程中試件磨擦面不得損傷。e.鋼結構表面和銅板處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。f.應注意磨擦面的保護，防止構件運輸、裝卸、堆放、二次搬運、翻吊時連接板的變形。安裝前，應處理好被污染的連接面表面。4.7 除銹、油漆除銹：鋼材在吊裝之前應進行噴砂或拋丸除繡，達到鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，可以顯示均勻的金屬光澤等級達到Sa2級標準。涂漆：鋼結構在除銹完畢之后應進行油漆工作。用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質量；待漆膜干后，用濕膜厚度計測定濕膜厚度。具體施工要求：醇酸防銹底漆一道醇酸防銹中間漆兩道醇酸面漆兩道每道漆膜不允許有咬底、脫落等缺

50、陷。在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時操作者不應擅自調整，應有現場技術員進行調整。涂層外觀的標準達到外觀均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應與設計規定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結構涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆粒灰塵。涂層厚度的采用漆膜測厚儀測定，總厚度必須根據設計規定的標準施工。涂層檢測的總平均厚度，達到規定厚度的95%。5. 運輸方案因雕塑尺寸較大，為了防止雕塑在運輸過程中變形和損傷，且不利于運輸的原因，我們采用雕塑分塊運輸，到安裝現場再進行組裝的辦法。再運輸環節中，提前做好保護，包裹，覆蓋、局部封閉半成品，以防止半成品可能發生的損傷

51、和污染。在運輸前，對運輸公司做好半成品正確運輸的交底工作，以避免發生部必要的碰撞和返修。構件在運輸過程中，應采取防止構件變形和損傷的措施。圖中未注明長度的焊縫一律滿焊，且不小于6mm，焊腳尺寸除圖中注明者外均為6mm。對于施工吊裝損傷的防銹涂料應在施工完畢后補漆。成型銅板在運輸過程中應輕拿輕放，同樣防止表面變形和損傷6. 安裝（吊裝） 主鋼構施工順序 ： 作業準備 下20米鋼柱安裝校正 澆筑混凝土主次梁安裝焊接 上部分柱梁安裝支撐連接安裝 處銹、補漆等 檢查驗收等6.1 主體結構的安裝a、鋼結構安裝應具備下列設計文件：鋼結構設計圖、建筑圖、有關基礎圖、鋼結構施工詳圖。b、鋼結構安裝前，須進行圖

52、紙會審，須熟悉并掌握設計文件內容。圖紙會審應符合下列規定：設計單位應作設計意圖說明和提出工藝要求；制作車間要介紹制作鋼結構的主要制作工藝；安裝隊介紹施工程序和主要操作方法，并對設計制作方面提出具體要求和建議； c、施工前應按施工方案遂級進行技術交底。交底人和被交底人應在交底記錄上簽字。d、施工前應結合現場實際根據情況合理安排人員組織施工，合理調配人員，合理安排生產。f、工地所須的工具應提前一天安排到位，認真檢查工具的使用狀況。6.2高強螺栓施工：a. 高強度螺栓連接與管理： 高強螺栓必須是經國家有關部門認可的專業生產合格產品，要嚴格按照鋼結構設計圖紙要求選用螺栓等級； 高強度螺栓連接副必須配套

53、供應。其中扭剪型高強度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈；要注意高強度螺栓使用前的防銹。保管要防止生銹，防止撞擊，在施擰前，應盡可能地保持其在出廠狀態。b. 結構組裝為防止連接后構件位置偏移，以及為了鋼板間的有效夾緊，尺量消除間隙。因此，在安裝時，要控制以下幾點：每個節點所要用的臨時螺栓和沖釘數量，應按安裝時可能產生的荷載計算確定。安裝替換高強度螺栓注意事項：(a)螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致，目的是使整體美觀(b)螺栓應自由穿入螺栓孔，不得將螺栓強行敲入，不得氣割擴孔(c)螺栓連接副安裝時，螺母凹臺一側應與墊圈有倒角的一面接觸,大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應朝向螺栓

54、頭(d)安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥7. 確保工程制作安裝質量的技術措施我們堅持“質量第一，用戶至上” 的原則，將竭盡全力，確保工程制作、安裝的質量，達到預先設計的藝術效果，并符合建設方的工程質量要求。組織機構系統： 為提高我們知名度，增強企業活力，使我單位在同類行業市場競爭中立于不敗之地，我單位始終貫徹“以質量求信譽，以信譽求發展，以發展求效益”的質量方針。對該工程，我方領導特別重視，將責成各部門綜合本工程的實際情況，借鑒按照質量管理體系標準，建立健全本工程項目部的質量保證體系。使工程施工的全過程在受控狀態下有序進行，以確保質量目標的實現。 質量保證體系主要包括兩大項：質量保證措

55、施的流程以及質量檢查和評定 1）.質量管理保證措施流程：雕塑行業是個特殊的行業，區別于其它行業的最大的不同點就是：它兼于藝術和技術的統一。針對于這種情況，我廠以多年以來的工程經驗，以及在雕塑界樹立的良好口碑，結合本工程作為的重要性和特殊性。我廠將以慣例邀請著名雕塑界人士加入到本項目中來，誓以將本設計的創意和精髓在實物中能夠得到淋漓盡致的體現和發揮。 a.首先為保證此項目質量標準做到有據可以。我方決議，在此工程實物加工前期，首先由雕塑行家召集對圖紙進行會審，接受設計者的設計交底，了解工程特點、設計意圖和關鍵部位的工程質量要求。并按設計圖紙翻制雕塑稿樣，且在建設方的參與之下定稿。此項將作為 工程質

56、量驗收的重要標準之一。 b.定稿之后，我方成立的本工程的項目經理部，須組織所有管理人員、施工雕刻技師及施工骨干工人，都要認真熟悉圖紙和稿樣，進行再一次會審。c.其次，原材料的質量是工程質量的基礎，加強原材料的質量控制是提高工程質量的重要保證，也是創造正常施工條件的前提。因此在施工前，我方將責令采購部門對原材料、構配件進行嚴格的選擇和檢驗。本工程的主要材料為花崗巖，我們將根據建設方的標準，通過書面檢驗、外觀檢驗、無損檢驗、測量等方法借以判斷材料質量的質地和實用性。對于工程安裝中使用的構配件必須具有廠家批號和出廠合格證。d.在工程加工和安裝過程中，雕塑專家和雕刻技師應加強全過程的預控，對關鍵環節應進行特殊管理和指導；并認真接受建設方工程監理對工程質量進行監督檢查，對提出的問題及時整改和修理。e.另外，在整個過程中本項目的項目部經理、雕刻技師以及工人在施工過程中如遇到技術、機器設備或者其它不可預測因素應及時反饋給項目部經理，并由項