1、三、管道內(nèi)外防腐主要工藝技術(shù) 為防止管壁內(nèi)（外）腐蝕，我們研制開發(fā)管道內(nèi)外防腐工藝技術(shù)，根據(jù)管線使用要求和所在區(qū)域的不同設(shè)計(jì)相應(yīng)的防腐（保溫）層，使鋼質(zhì)基面有防腐層保護(hù)，與外界腐蝕離子隔絕，起到防腐蝕的作用。 面對腐蝕的危害，我們勝利油田也在逐年加大防腐蝕的力度，通過多年不斷開發(fā)、研制、引進(jìn)推廣形成了系列配套的管道防腐工藝技術(shù)。 2、埋地鋼質(zhì)管道外防腐工廠化預(yù)制技術(shù)主要有： 1）聚乙烯夾克防腐工藝技術(shù)2）三層PE防腐工藝技術(shù)3）石油瀝青防腐工藝技術(shù)4）再生橡膠防腐工藝技術(shù)5）聚乙烯膠粘帶防腐工藝技術(shù)6）環(huán)氧煤瀝青外防腐工藝技術(shù) 3、腐蝕產(chǎn)物和腐蝕形態(tài)1）腐蝕產(chǎn)物：金屬材料在腐蝕過程中所產(chǎn)生的一

2、種反應(yīng)產(chǎn)物（生成物），有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種 a）氧化皮：金屬表面在高溫下所產(chǎn)生的以氧化物（如鋼的氧化鐵、二氧化鐵、三氧化二鐵）為主的腐蝕產(chǎn)物。b）鐵銹:鋼鐵材料腐蝕時所產(chǎn)生的一種以氧化物和氫氧化物為主的腐蝕產(chǎn)物（不包括氧化皮）。1、鋼材表面原始銹蝕等級為了鑒別原始表面銹蝕程度，把原始銹蝕程度分為四個等級，代號為A、B、C、D級。A級；覆蓋完整的氧化皮或僅有極少量銹的鋼材表面。B級；部分氧化皮已松動、翹起或脫落，已有一定量銹的鋼材表面。C級：氧化皮大部分翹起或脫落，大量生銹，但用目測還看不到孔蝕的鋼材表面。D級：氧化發(fā)幾乎全翹起或脫落，大量生銹，但用目測看不到孔蝕的鋼材表面。3、除銹方法有：機(jī)

3、械除銹、噴射除銹、拋射除銹、化學(xué)清洗除銹等。1）機(jī)械除銹 機(jī)械除銹分手動工具除銹和動力工具除銹。a）手動工具除銹常用工具有榔頭、鏟刀、刮刀、銼刀、鋼絲刷等，除銹方法是用手動工具除掉鋼表面上所有松動的氧 Sa2級 Sa1級 Sa2級 Sa2.5級 Sa3級 除銹上管中頻加熱送進(jìn)密封環(huán)氧涂料刷涂夾克皮成型泡沫成型糾偏混料成品檢驗(yàn)接頭修切檢尺套防水帽表6-1-1 泡沫塑料層性能指標(biāo)表6-1-2 高密度聚乙烯外護(hù)管性能指標(biāo)2）鋼管及除銹的要求：a)鋼管彎曲度應(yīng)小于或等于鋼管長度的0.2，但最大不得超過20mm橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2，長度不宜小于6.5m。b)在噴（拋）射除銹前，應(yīng)先清除鋼管

4、表面的油脂和污垢等附著物。應(yīng)用噴（拋射除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到（裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2級的要求.貓紋深度達(dá)到25um75um。清除干凈鋼管表面的焊渣 毛刺等。用吹掃的方法徹底清除鋼管表面的微塵。c)鋼管表面預(yù)處理后，應(yīng)在8h內(nèi)進(jìn)行防腐預(yù)制、如果超過8h，鋼管表面已返銹，則必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。3）作業(yè)線要求a)應(yīng)根據(jù)管徑大小調(diào)整作業(yè)線的工藝參數(shù)，選用相應(yīng)發(fā)泡時間、固化時間以及表觀密度的組合聚醚。調(diào)整多異氰酸酯和組合聚醚的配比 ，多異氨酸酯與組合聚醚配合比一般為（1.01.1）：1.0。b)防腐作業(yè)時鋼管表面溫度一般為35士5，組合聚醚和異氰酸酯溫度一般為255。c)擠出機(jī)各段加

5、熱溫度及擠出溫度應(yīng)根據(jù)聚乙烯熔體指數(shù)確定，擠出溫度一般調(diào)整為205士10。d)根據(jù)鋼管直徑調(diào)整作業(yè)線。應(yīng)使鋼管中心，擠出機(jī)機(jī)頭中心及糾偏環(huán)中心保持在一條水平線上。 4）端頭處理a)帶有防腐保溫層的鋼管兩端應(yīng)預(yù)留一段光管管頭，長度宜為150mm，對于焊接時需要預(yù)熱的高強(qiáng)鋼管，長度宜為200mm、端面應(yīng)垂直平整。b)需要安置防水帽時，防水帽應(yīng)在防腐保溫管堆放前安放。防水帽的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套，防水帽及與防水帽搭接粘接部分必須清潔干燥。然后用火焰加熱器對防水帽加熱，按照防水帽產(chǎn)品說明書的要求控制加熱溫度。5）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制a)生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)記錄，本道工序不合格的管道禁止進(jìn)入下道工序施工。

6、b)對鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，鋼管表面應(yīng)無油污 、灰塵、除銹質(zhì)量用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，應(yīng)不低于Sa2級。c)對鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)無漏涂，防腐層厚度應(yīng)用磁性測厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。d)防腐保溫管外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求、保溫層應(yīng)無收縮、發(fā)酥、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。防護(hù)層和保溫層的厚度及偏差應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。e)對鋼管防腐保溫層質(zhì)量逐根檢查，作好自檢記錄并在成品管上作出標(biāo)記如編號、班次、生產(chǎn)日期等，此標(biāo)記應(yīng)至少在12個月內(nèi)清晰可見，當(dāng)產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)時、除做好自檢記錄及標(biāo)記外，應(yīng)及時

7、反饋到有關(guān)工序加以調(diào)整。f)逐個檢查防水帽的施工質(zhì)量，防水帽外觀應(yīng)無烤焦、鼓包、皺紋、翹邊，兩端搭接處四周應(yīng)有少量膠均勻溢出。 表6-1-3 防腐層及保溫層厚度及偏差6）產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)a)每連續(xù)生產(chǎn)5000m同規(guī)格的防腐保溫管為一組應(yīng)抽查一根， 檢查防護(hù)層和保溫層性能，不 也就是“兩步法”工藝，先制作出聚乙烯外護(hù)層，把外護(hù)層套在除好銹的鋼管上，外護(hù)管與鋼管之間用支架固定形成一個環(huán)形空間，端頭用堵頭密封，用高壓灌注機(jī)把聚氨酯泡沫灌注到外護(hù)管與鋼管形成的環(huán)形空間內(nèi)，形成泡沫保溫層。 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T1142000高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，SY/T041596埋地鋼質(zhì)管道硬脂

8、聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 此類防腐保溫管線主要用于熱電聯(lián)供的供暖管線。合格不合格不合格不合格合格合格鋼管生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠鋼管及生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)鋼管表面清理鋼管外除銹質(zhì)量檢查保溫層制作保溫層質(zhì)量檢查成品堆放成品出廠不合格品待處理區(qū)噴標(biāo)識穿管機(jī)穿管抓管機(jī)上管鋼管外除銹吹掃玻璃鋼固化玻璃鋼纏繞成品堆放檢測檢測熟化脫模鋼管模具內(nèi)發(fā)泡圖6-3-1 玻璃鋼工藝流程玻璃鋼外護(hù)層泡沫保溫層端頭密封鋼管200mm除銹上管中頻加熱送進(jìn)密封膠粘劑涂敷夾克皮成型接頭修切混料成品檢驗(yàn)圖6-4-1 2PE工藝流程圖除銹上管中頻加熱環(huán)氧粉末噴涂PE/膠粘劑纏繞（或包覆）切斷水冷在線檢測端頭處理成品檢驗(yàn)圖6-4-

9、2 3PE工藝流程圖表6-4-1 聚乙烯專用料壓制片的性能指標(biāo)上管除銹送進(jìn)玻璃布包敷檢驗(yàn)瀝青配制、熬制圖6-6-1 工藝流程圖表6-6-1 防腐層結(jié)構(gòu)和厚度表6-6-1 石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)表6-6-2 玻璃布寬度選取推薦表上管螺旋傳動拋丸除銹底漆刷涂下管水布纏繞膠片纏繞底漆烘干圖6-7-1 纏繞部分生產(chǎn)工藝 把水注入蒸汽發(fā)生器中，用導(dǎo)熱油加熱水變?yōu)樗羝羝ㄟ^管網(wǎng)進(jìn)入儲氣罐蒸汽注入硫化罐升溫至150左右保溫10分鐘通過導(dǎo)熱油裝置加熱導(dǎo)熱油至250傳至蒸汽發(fā)生器盤管纏好膠片和水布的管線放入運(yùn)管小車，通過軌道送入硫化罐排出罐內(nèi)蒸汽，將管線推出硫化爐硫化好的管線涼透后拆去水布產(chǎn) 品 質(zhì)量檢驗(yàn)圖6-7

10、-2 硫化部分生產(chǎn)工藝流程防腐層制作依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T044796埋地鋼質(zhì)管道防 腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表6-10-1 常見的內(nèi)防腐涂料組成、性能及應(yīng)用情況內(nèi)噴涂工藝流程見圖6-10-1。上管除銹鋼管旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴涂檢驗(yàn)涂料配制圖6-10-1 內(nèi)噴涂工藝圖表6-10-3 防腐層漏點(diǎn)指標(biāo)鋼管內(nèi)除銹鋼管螺旋傳動鋼管加熱環(huán)氧粉末噴涂粉末固化冷卻涂層檢驗(yàn)成品堆放 圖6-11-1 環(huán)氧粉末流程圖 1）原材料a)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品說明書、出廠合格證和質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)資料。b)生產(chǎn)廠家提供的環(huán)氧粉末涂料應(yīng)包裝完好，并標(biāo)明產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、批號及有效期。涂敷廠家應(yīng)按生產(chǎn)廠家推薦的條件儲存涂料?？刂坡竦劁?/p>

11、質(zhì)管道腐蝕的主要手段是防腐層加陰極保護(hù)。在某種程度上防腐層質(zhì)量決定著管道的使用壽命。目前管道內(nèi)外防腐常用材料有石油瀝青、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）、擠出聚乙烯、三層復(fù)合材料（三PE）、玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）。我國防腐層基本實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，某些技術(shù)參數(shù)已經(jīng)達(dá)到了國外的先進(jìn)水平，已建的國內(nèi)外長輸管道的防腐層材料主要為熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆，油田內(nèi)部主要管道的防腐層多為熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯，少量的石油瀝青類；以上各種防腐材料各有優(yōu)缺點(diǎn)，目前常用的為熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯。而防腐補(bǔ)口的質(zhì)量直接關(guān)系到整個管線的是偶那個壽命。下面以西氣東輸為例介紹一下長輸管道現(xiàn)場補(bǔ)口施

12、工技術(shù)。1、現(xiàn)場補(bǔ)口清除焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜物。當(dāng)鋼管表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30-40。加熱完畢，測量鋼管表面上下左右4個點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行噴砂除銹。對鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹，用砂為石英砂。表面處理質(zhì)量達(dá)GB8923的Sa2.5級。除銹完畢后，清除補(bǔ)口區(qū)內(nèi)表面浮塵。表面處理與補(bǔ)口間隔時間不得超過2小時。用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。管口加熱完畢，應(yīng)立即采用數(shù)字測溫儀進(jìn)行測溫，測溫管口表面上下左右4個點(diǎn)的溫度，溫差大大于5。測溫合格后，按生產(chǎn)廠家使用說明書調(diào)配底

13、漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100m。安裝熱收縮套，與母管防腐層的搭接寬度100mm。將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮；再從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固；至端部約50mm使，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠融合后，緩慢加熱熱收縮套，直至端部周向底膠均勻溢出。不應(yīng)對熱收縮套上任意一點(diǎn)長時間噴烤，防止熱收縮套表面燒焦碳化。2、補(bǔ)傷直徑30mm損傷的修補(bǔ)用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角30。在損傷區(qū)域內(nèi)的鐵銹和污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬

14、度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。用火焰加熱器預(yù)熱破損管體表面，溫度宜為60-100。在破損處填充一塊尺寸略小于破損面得密封膠，并用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。剪一塊補(bǔ)傷片，其尺寸應(yīng)保證距防腐層孔洞邊緣部小于100mm，剪去補(bǔ)傷片的四角，輕微加熱補(bǔ)傷片膠層，待融開后，將補(bǔ)傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上；用火焰加熱補(bǔ)傷片，邊加熱變擠出內(nèi)部空氣；用手指按壓四角時，能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個邊以得到足夠的粘接強(qiáng)度。 直徑30mm損傷的修補(bǔ)用工具把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角30。先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，方法同直徑30mm損傷的修補(bǔ)的方法。將熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的油

15、污等雜物清除干凈后，包覆一條熱收縮帶（寬度能蓋住補(bǔ)傷片），安裝和加熱熱收縮帶按補(bǔ)口方法進(jìn)行。3、補(bǔ)口新技術(shù)新工藝技術(shù)利用環(huán)保除銹機(jī)，噴涂液態(tài)聚氨酯涂料，減少了粉塵污染，而且液態(tài)聚氨酯涂料低溫下也可施工，固化時間短，能與3PE粘結(jié)也能與熔結(jié)環(huán)氧粉末粘結(jié)，有韌性、耐磨，化學(xué)穩(wěn)定性好，是長輸管道補(bǔ)口技術(shù)的發(fā)展方向。1、罐體防腐保溫:以東營原油庫擴(kuò)建工程為例。涂層防腐結(jié)構(gòu)保溫結(jié)構(gòu)a 保溫層采用60mm厚離心玻璃棉板，鍍鋅鋼帶捆扎，外采用彩塑瓦楞板。b 保溫板應(yīng)自上而下拼徹，并用鋼帶進(jìn)行捆扎。保溫板的拼縫寬度不得大于5mm，鋼帶環(huán)向捆扎間距300 mm。c 相鄰兩圈保溫板的縱向拼縫應(yīng)相互錯開，錯開間距不

16、應(yīng)小于100 mm。d 保溫板不得有翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。e 所有支架及接管與保溫板結(jié)合處的縫口均應(yīng)用硅膠密封好。2、閥門保溫閥門保溫按照圖集98R418施工。閥門、法蘭處的管道保溫，應(yīng)不妨礙管道的膨脹位移，且不損壞保溫層。3、管線防腐保溫(以牛25聯(lián)合站改造工程為例)站內(nèi)埋地管線采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐；站內(nèi)熱回水管線人工除銹，等級St2.0級，刷紅丹兩道，巖棉氈保溫厚40mm，16-17#鐵絲捆扎，外用6mm防水瀝青層防腐保溫。防腐要求執(zhí)行埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96。站內(nèi)外地面的有伴熱的油管線及伴熱管線和熱回水管線，人工除銹，等級St2.0級，刷紅丹

17、兩道，采用巖棉氈保溫厚40mm，16-17#鐵絲捆扎，外包0.5mm鍍鋅鐵皮，再用410抽芯鉚釘固定，鉚釘間距150mm。站內(nèi)地面無伴熱的原油管線人工除銹，等級St2.0級，刷紅丹兩道，調(diào)和漆兩道。站外地面無伴熱的原油管線、室內(nèi)外地面的熱回水管線、容器排污部分的管線，人工除銹，等級St2.0級，刷紅丹兩道，采用巖棉氈保溫厚40mm，16-17#鐵絲捆扎，外包0.5mm鍍鋅鐵皮，再用410抽芯鉚釘固定，鉚釘間距150mm。穿心伴熱管線和卸油池伴熱管線刷防靜電耐高溫防腐漆。涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T 0407-97涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 8923-88鋼制立式儲罐保溫工程施

18、工及驗(yàn)收規(guī)范. Q/SL0487-1999鋼制管道容器涂料防腐施工安全技術(shù)規(guī)范 Q/SHSLJ1003-2002鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 0319-98管道防腐層檢漏方法標(biāo)準(zhǔn) SY/T 0063-1999建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 J84-2001 根據(jù)圖集98R418管道及設(shè)備保溫，適用于輸送或貯存介質(zhì)溫度為，公稱直徑為的管道及設(shè)備（平壁）的保溫工程。1、保溫層施工1.1保溫固定件、支撐件的設(shè)置：垂直管道和設(shè)備每隔一段距離須設(shè)保溫層承重環(huán)（或抱箍），其寬度為保溫層厚度的23.1.2管殼用于小于DN350管道保溫，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑

19、一致。1.3板材用于平壁或大曲面設(shè)備保溫，施工時，棉板應(yīng)緊貼于設(shè)備外壁，曲面設(shè)備需將棉板的兩板接縫切成斜口拼接，通常用銷釘套自鎖緊板固定，。1.4當(dāng)保溫層厚度超過80mm時，應(yīng)分層保溫，雙層或多層應(yīng)錯縫敷設(shè)，分層捆扎。1.5設(shè)備及管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預(yù)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動。1.6管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層，并密封。銘牌處不得遮蓋。1.7方形設(shè)備或方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設(shè)時，四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。1.8立式設(shè)備或垂直管道的保溫層采用半硬質(zhì)保溫制品施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎；當(dāng)臥式設(shè)備有托架時，保溫層應(yīng)從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。當(dāng)采用抹面保溫層是