1、搖臂座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計系 別: 機械工程系專業(yè): 機械制造班 級: 10機制305姓名: 設(shè)計課題: 搖臂座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計指導(dǎo)老師: 提交日期: 4月26日目 錄1、“工藝規(guī)程及夾具設(shè)計”畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書 32、序言53、零件的分析64、工藝規(guī)程設(shè)計75、制訂工藝路線86、工序 粗銑24mm底端面(40mm*32mm)10 7、工序 銑24mm上端面128、工藝 半精銑24mm底端面149、工藝 銑18mm斜端面1610、工序 鉆12.5mm孔 1711、工序、銑34mm（24 +0.10 0mm）兩端面 1912、工序、銑28mm(160.20mm)兩端面2113、工序、鉆、擴、鉸20

2、+0.035 0mm孔22 14、工序、鉆、擴、鉸16 +0.035 0mm孔2415、工序、去毛刺，檢驗2616、夾具設(shè)計2717、設(shè)計體會3018、參考文獻31“工藝規(guī)程及夾具設(shè)計”畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書一、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)（一） 設(shè)計題目：搖臂座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計（二）、課題內(nèi)容1、 機械零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計：1）、重點研究和解決的問題-工藝過程方案及夾具方案的確定。2）、設(shè)計工作量：每人完成 繪制加工零件圖一張；繪制工藝流程圖一張；編制工藝過程卡片一張；編制工序卡片兩張；繪制指定夾具裝配圖兩張；繪制夾具零件（包括夾具體）圖，共完成圖紙工作量不少于A0兩張。編寫設(shè)計說明書一份約15000字。二、設(shè)

3、計步驟和方法 畢業(yè)設(shè)計分實習(xí)、設(shè)計、答辯三階段進行。1、實習(xí)階段：實習(xí)階段的任務(wù)是調(diào)查研究，搜集資料。提高確定工藝過程方案及夾具方案的感性認(rèn)識；搜集現(xiàn)代制造工藝技術(shù)與傳統(tǒng)工藝技術(shù)的聯(lián)系與區(qū)別；生產(chǎn)類型與工裝設(shè)計要求的關(guān)系。實習(xí)時間為5周。2、設(shè)計階段：設(shè)計階段的任務(wù)包括方案設(shè)計、圖紙設(shè)計和編寫技術(shù)文件等。總設(shè)計時間為7周。1）“工藝規(guī)程及夾具設(shè)計”題進度計劃安排 第一周 借閱、熟悉資料，繪制零件圖，對零件圖進行工藝分析。 第二周 編制工藝過程，繪制工藝流程圖。 第三周 編制工藝過程卡片、工序卡片；考慮夾具方案。 第四周 繪制第一個夾具的裝配圖。 第五周 繪制第二個夾具的裝配圖。 第六周 繪制夾

4、具零件圖。第七周 編寫設(shè)計說明書，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。2）“活塞機械加工夾具設(shè)計”題進度計劃安排 第1-2周 借閱、熟悉資料，繪制活塞零件圖。對零件進行工藝分析，編制工藝過程卡片和指定工序的工序卡片，熟悉指定工序在活塞加工中的作用和要求。 第3-5周 繪制指定夾具的裝配圖。 第6周 繪制夾具零件圖。第7周 編寫設(shè)計說明書，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。3、答辯階段：畢業(yè)設(shè)計完成后進廳畢業(yè)答辯，通過答辯按優(yōu)秀、良好、中等、及格，不及格五個等級來評定設(shè)計成績。三、參考文獻1）機械制造工藝學(xué)2）機械零件設(shè)計手冊 3）機床夾具設(shè)計手冊4）機床夾具設(shè)計圖冊 5）金屬機械加工工藝人員手冊 指導(dǎo)教師 莫老師序 言 機械制造及自動

5、化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完大學(xué)的全部課程之后進行的。這是我們在走向社會工作之前對所學(xué)各課程的最后一次深入和綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。本設(shè)計內(nèi)容包括搖臂座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計時必需的毛坯選擇、加工余量確定、切削刀具、機床選擇及機動時間計算機等方面資料，同時對制訂機械加工工藝規(guī)程的方法也做了適當(dāng)?shù)恼撌觥１驹O(shè)計所選資料注意到貫徹最新國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分折問題、解決問題的能力。由于能力有限，設(shè)計尚有不足之處，懇請老師給予指教。一、零件的分析(一)、零件的

6、作用搖臂座主要作用是：旋轉(zhuǎn)。（二）、零件的工藝分折搖臂座共有三組加工表面，它們之間有一定的位置求。現(xiàn)分述如下：1、 以12.5mm孔為中心的加工表面加工表面包括:12.5mm的孔,24mm平面、底端面(40mm*32mm)、18mm斜面。主要加工表面為底端面。2、 以20+0.035 0的孔為中心的加工表面以20 +0.035 0mm的孔及其倒角;34mm兩端面。3、以16+0.035 0mm的孔為中心加工表面以16+0.035 0mm的孔及其倒角，28mm兩端面。 這三組加工表面之間存著一定的位置要求，主要是:(1)、以20 +0.035 0mm孔與12.5mm孔底面的平行度公差為0.25m

7、m。（2）、34mm兩端面與20+0.035 0孔的垂直度公差為0.08mm。（3）、16+0.035 0mm的孔與20+0.035 0孔的平行度公差為100:0.10。3、 由以上分折可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工其中以12.5mm孔為中心的加工表面，然后借助通用或?qū)Ｓ脢A具加工另兩組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。二、 藝規(guī)程設(shè)計（一）、確定毛坯的制造形式零件材料為HT20040灰鑄鐵，由于零件 年產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)水平，故可采用鑄造生產(chǎn)方法。（二）、基準(zhǔn)面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇行正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過

8、程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）、粗基準(zhǔn)的選擇b) 確定基準(zhǔn)時除了考慮滿足有關(guān)的基準(zhǔn)選擇原則外，還要考慮怎樣實現(xiàn)所選擇和基準(zhǔn)，確定各工序的定位及夾緊方式，夾壓（裝置）位置和夾緊作用方向。c) 要考慮定位精度要求，當(dāng)工序基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，要進行工序尺寸換算，分折定位誤差，故選24mm上端面為粗基準(zhǔn)面，選底端面為精基準(zhǔn)。（2）、對搖臂座定位基準(zhǔn)的分折主視圖:底面精度，故應(yīng)先以上底為基準(zhǔn)，粗銑下底面。其次以下底面為基準(zhǔn)，粗銑上底面。再以上底面基準(zhǔn)，粗銑下底面。以下底面為基準(zhǔn)，粗銑斜18mm。經(jīng)下底面為基準(zhǔn)，鉆孔12.5mm。俯視圖:由于圓柱面(12.5

9、mm)與底座平行,則應(yīng)以底座為基準(zhǔn)粗銑圓柱34mm端面,粗銑圓梯形端面分三個工序。圓柱孔的中心線垂直端面，則應(yīng)以端面為基準(zhǔn)對孔進行鉆、擴、鉸，其中應(yīng)換鉆頭，以達(dá)到相應(yīng)的精度。再以孔中心線為基準(zhǔn)，精銑圓柱端面。注意:倒角與鉆、擴、鉸同時進行，即為同一個工序。三、制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)鋼領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用用專用夾具，并盡量使工序 集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案工序、粗銑24mm底面（40mm*32mm）。工序、銑24mm頂面。工序、

10、精銑24mm底端面（40mm*32mm）。工序、銑18mm側(cè)斜面。工序、鉆12.5mm孔。工序、銑34mm（24 +0.10 0mm）兩端面。工序、銑28mm(160.20mm)兩端面。工序、鉆、擴、鉸20 +0.035 0mm孔。 工序、鉆、擴、鉸16 +0.035 0mm孔。工序、去毛刺，檢驗。(四)、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 搖臂座零材料為HT20040灰鑄鐵，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)工藝，毛坯采用鑄造生產(chǎn)方法。鑄造用采用金屬模機械工業(yè)砂型，精度等級達(dá)到（CT）89，毛坯公差13mm，加工余量等級為G。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊以下簡稱工藝手冊表131。根據(jù)上述原始資料及加工工

11、藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸好如下:(1)、銑24mm底面（42mm*32mm）用頂面、銑24mm頂面、側(cè)斜面18mm。毛坯精度等級為9級，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊以下簡稱工藝手冊表2.24，加工余量為4mm。（2）、內(nèi)孔20 +0.035 0mm毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度為810，參考工藝手冊表2.39。鉆孔: 18.0mm擴孔:19.8mm Z=1.8mm鉸孔: 20 +0.035 0mm Z=0.2mm(3)、內(nèi)孔16 +0.035 0mm 鉆孔: 15.0mm擴孔:15.85mm Z=0 .85mm鉸孔: 16 +0.035 0mm Z=0.15mm(

12、4)、34mm兩端面的加工余量（保證加工余量的計算長度為24 +0.10 0mm）按照工藝手冊表1.48加工余量等級介入810級，表2.2-4。毛坯尺寸鑄造件尺寸 零件尺寸 單加工余量 62mm 55 0 -0.2 上3mm下4mm 29mm 24 +0.10 0 2.5mm 21mm 160.20 2.5mm 尺寸允許偏差 鑄造尺寸 偏差 根據(jù)55 0 -0.2 0.8 金屬機械24 +0.10 0 0.5 加工工藝人160.20 0.5 員手冊表56 工序、半精銑24mm底端面(40mm*32mm)1、加工條件工件材料HT20040灰鑄鐵退火，硬度HBS=200220HBS，金屬模機械砂型

13、。1、選擇刀具1）、銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭鉅、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，根據(jù) 切削用簡明手冊（第三版）（以下簡稱切削手冊）表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀。切削手冊表3.1可作為初步參考。銑削深度ap4mm, 銑削寬度ae90mm,銑刀直徑do80mm。根椐具體情況選,采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀do=125mm，故齒數(shù)z=12。2）、銑刀幾何形狀切削手冊表3.2:由于HB150，故選擇kr=60o, kr=30,kr= 2，ao=8, ao =10，s= -15,o=+5。粗銑：1、 擇切削余量1）、決定銑削深度ap 由于需要精加工，粗銑加工余量為3，加工余量不大，故可在一

14、次走刀完，則ap=h=3mm2)、決定每齒進給量fs 根椐表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5kw工藝手冊（表4.235，x52k立式銑床說明書）時， fz=0.140.24mm/z 取fz=0.15mm/z3)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7,粗加工銑刀刀齒后刀面最大磨損為2mm。由于刀具直徑do=125mm,故刀具壽命T=180min( 表達(dá)式3.8)4）、決定切削速度c 和每分鐘進給量f 切削速度c 可根據(jù)表達(dá)式3.27中公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3.16,當(dāng)do=125mm，z=10, ap3.5mm, fz3.5時, t=86m/min,nt=220r/min

15、,ft=415mm/min。 各修正系數(shù): kMV=kMn= kMV=0.89 ksv=ksn= ksv=0.8故 c=t kV=860.890.8=61.232m/minn= nt kn=2200.890.8=156.64r/minf=ft kVt=4150.890.8=295.48mm/min根據(jù)x52k立式銑床說明書，選擇 nc=150r/min, fs=300 mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為c= d0n 1000 = 3.14125150 1000 =58.875 m/minfzc= fc ncz = 300 15012 =0.17mm/z5)、校驗機床功率 根據(jù)表達(dá)式3.

16、24當(dāng)硬度HBS208248HBS, ae42mm， ap3.3mm, do=125mm, z=12, f=300mm/min,近似為pcc=1.3kw 根據(jù)x52k立式銑床說明書,機床主軸允許的功率為pcM=0.757.5=5.6kw故pcc150HBS，故選擇kr=60o, kr=30, kr= 2， ao=8, ao=10，s=-15, o=+5。2、選擇切削余量1）、決定銑削深度ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀完，則 ap=h=2.5mm2)、決定每齒進給量fs 根椐表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5kw工藝手冊（表4.235，x52k立式銑床說明書）時，fz=0.140.

17、24mm/z 取fz=0.15mm/z3)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7,粗加工銑刀刀齒后刀面最大磨損為2mm。由于刀具直徑do=100mm,故刀具壽命T=180min( 表達(dá)式3.8)4）、決定切削速度c 和每分鐘進給量f 切削速度c 可根據(jù)表達(dá)式3.27中公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表3.16,當(dāng)do=100mm，z=10, ap3.5mm, fz0.15時, t=86m/min,nt=275r/min,ft=432mm/min。 各修正系數(shù): kMV=kMn= kMV=0.89 ksv=ksn= ksv=0.8故 c=t kV=860.890.8=61.232m/mi

18、n n= nt kn=2750.890.8=195.8r/min f=ft kVt=4320.890.8=307.584mm/min根據(jù)x52k立式銑床說明書，選擇 nc=190r/min, fs=300 mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為c= d0n 1000 = 3.14100190 1000 =59.66 m/minfzc= fc ncz = 300 19010 =1.58mm/z5)、校驗機床功率 根據(jù)表達(dá)式3.24當(dāng)硬度HBS208248HBS, ae42mm，ap2.7mm, do=100mm, z=10, f=300mm/min,近似為pcc=1.4KW 根據(jù)x52k立式

19、銑床說明書,機床主軸允許的功率為 pcM=0.757.5=5.6KW故pcc pcM ,因此選擇的切削用量可以采用，即ap=2.5mm，f=300 mm/min，n=190r/min，c=59.66 m/min，fz=0.15mm/z。 6）、計算基本工時 tm= L f式中，L=l+y+, l=24mm。根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=7mm,則L=（40+7）mm=47mm,故tm= 47 300 =0.157min工藝 精銑24mm底端面1、 擇切削余量1）、決定銑削深度ap 由于需要精加工，粗銑加工余量為1mm工藝手冊（表2.321），加工余量不大，故可在一次走刀完，

20、則ap=h=1mm2)、決定每齒進給量fs 參考表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5kw工藝手冊（表4.235，x52k立式銑床說明書）時，取fz=0.15mm/z3)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7,精加工銑刀刀齒后刀面最大磨損為2mm。由于刀具直徑do=125mm,故刀具壽命T=180min( 表達(dá)式3.8)。4）、決定切削速度c 和每分鐘進給量f 切削速度c 可根據(jù)表達(dá)式3.27中公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3.16,當(dāng)do=125mm，z=12, ap1.5mm, fz3.5時, t=98m/min,nt=250r/min,ft=471mm/min。各修正系數(shù):

21、kMV=kMn= kMV=0.89 ksv=ksn= ksv=0.8故 c=t kV=980.890.8=69.776m/min n= nt kn=2500.890.8=178r/min f=ft kVt=4710.890.8=335.352mm/min根據(jù)x52k立式銑床說明書，選擇 nc=150r/min, fs=300 mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為c= d0n 1000 = 3.14125150 1000 =58.875 m/minfzc= fc ncz = 300 15012 =0.17mm/z5)、校驗機床功率 根據(jù)表達(dá)式3.24當(dāng)HB208248HBS, ae42mm

22、， ap1.2mm, do=125mm, z=12, f=300 mm/min,近似為pcc=1.0kw 根據(jù)x52k立式銑床說明書,機床主軸允許的功率為 pcM=0.757.5=5.6kw故pcc pcM ,因此選擇的切削用量可以采用，即ap=3mm， f=300mm/min，n=235r/min，c=58.875 m/min，fz=0.17mm/z。 6）、計算基本工時 tm= L f式中，L=l+y+, l=24mm。根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=7mm,則L=（40+7）mm=47mm,故tm= 47 300 =0.157min工藝 銑18mm斜端面1、 定每齒進給

23、量fz 參考切削手冊表3.5 。fz= 0.140.24mm取 fz= 0.17mm2、決定切削速度v:參考有關(guān)手冊，確定v=61.232m/min采用硬質(zhì)合金端銑刀，d= 100mm,齒數(shù)z=10。則ns= 1000v d0 = 100061.232 3.14100 =195(r/min)現(xiàn)在采用X52K立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，取n= 190r/min故實際切削速度為v= dn 1000= 3.14 100190 1000 =59.66（m/min）當(dāng)n= 190r/min時，工作臺的每分鐘進給量查f應(yīng)為f=fzn=0.1710190=323(mm/min)查機床說明書，選f=300

24、mm/min。切削工時：tm= L vf = 24 78 =0.31min工序鉆12.5mm孔1、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=12.5mm。鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）；雙錐修修磨橫刃，=300，2=1180，21=700，b=2.5mm, ao=12,=55, b=1.5mm, l=3mm。2、擇切削用量（1）決定進給量f3、按加工要求決定進給量根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13級精度，灰鑄鐵的硬度HBS220HBS,d0=12.5mm時，f=0.310.39mm/r。由于l/d=55/12.5=4.4,故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)ktf=0.90f=(0.310.39)0.9

25、=0.2790.351mm/r2)、按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表2.8,當(dāng)硬度d0=12.5mm，HBS220HBS時，鉆頭強度允許的進給量f=1.01.22mm。取f=1.2mm3)、按機床進給機構(gòu)強度決定進給量據(jù)表2.9, 當(dāng)硬度HBS220HBS,d=12.5mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，切削用量表2.35）時，進給量f=1.2mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.2790.351mm/r。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.28 。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動給。機

26、床進給機構(gòu)強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗。由表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.28,d0=12.5mm時，軸向力Ff=2500N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=8830N,由于Ff213HBS, d0=12.5mm，f0.32mm/r,c25.4m/min時，Pc =1.0kw。根據(jù)Z525鉆床說明書，PE=2.80.81=2.268kw。由于McMm，Pc220HBS，do=19.8mm時，f=(0.60.7)0.7mm/r=0.420.49mm/r.根據(jù)Z35搖臂鉆床說明書

27、，現(xiàn)取f=0.40mm/r,機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=170r/mm實際切削速度為：v= dn 1000=3.14 19.8170 1000 =10.57(m/min)切削工時:tm= L nf = 30 68 =0.44min三、鉸20+0.035 0mm1、選擇鉆頭選擇專用高速鋼麻花擴孔鉆頭，其直徑do=20mm.2、確定進給時f:根據(jù)切削手冊表2.11,當(dāng)灰鑄鐵的硬度HBS220HBS，do=16mm時，f=(0.91.4) mm/r.根據(jù)Z35搖臂鉆床說明書，現(xiàn)取f=1.0mm/r,機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=132r/mm實際切削速度為：v= dn 1000=3.14 20132 1000 =4.

28、97(m/min)切削工時:tm= L nf = 30 132 =0.23min四、 倒角0.545采用90锪鉆。為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔時相同：n=132r/mm手動進給。工序 鉆、擴、鉸16 +0.035 0mm倒角0.545一、鉆孔15.0mm1、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=15.0mm。鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）；雙錐修修磨橫刃，=300，2=1180，21=700，b=2.5mm, ao=12,=55, b=1.5mm, l=3mm。2、確定進給時f:根據(jù)切削手冊表2.7,當(dāng)灰鑄鐵的硬度HBS220HBS，do=15.0mm時，f=0.370.

29、45mm/r。根據(jù)Z3035搖臂鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.40mm/r切削速度：參考切削手冊表2.15及金屬機械加工工藝人員手冊表1070。查得切削速度：v=28.629.5m/min 取v=30m/min。所以ns= 1000v d0= 100029 3.1415 =615.7(r/min)根據(jù)機床使用說明書，可以考慮選取nw= 630r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.3mm/r,也可以選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=500(r/min)仍用將進給量f=0.4mm/r。比較這兩種方案：1）、第一方案f=0.3mm/r,nc=630r/minncf

30、=6300.3=189mm/min2)、第二方案f=0.4mm/r,nc=500r/minncf=5000.4=200mm/min因為第二方案ncf的乘積較大，基本工時較少，故第二方案較好時vc=29m/min,f=0.4mm/r故實際切削速度為v= dn 1000=3.14 15500 1000 =23.55(m/min)切削工時:tm= L nf = 29 200 =0.145min二、 15.85mm1、選擇鉆頭選擇高速鋼專用擴孔麻花鉆頭，其直徑do=15.85mm。1、 定進給時f:根據(jù)切削手冊表2.10,當(dāng)灰鑄鐵的硬度HBS220HBS，do=15.85mm時，f=（0.60.7）m

31、m/r0.7=0.420.49mm/r。根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.4mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=200r/mm實際切削速度為：v= dn 1000=3.14 15.85200 1000 =9.95(m/min)切削工時:tm= L nf = 24 80 =0.3min三、 鉸16+0.035 0mm1、選擇鉆頭選擇高速鋼專用擴孔麻花鉆頭，其直徑do=16mm。2、 定進給時f:根據(jù)切削手冊表2.10,當(dāng)灰鑄鐵的硬度HBS220HBS，do=15.85mm時，f=（0.60.7）mm/r0.7=0.420.49mm/r。根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.4mm/r機床主軸

32、轉(zhuǎn)速：取n=200r/mm實際切削速度為：v= dn 1000=3.14 15.85200 1000 =9.95(m/min)切削工時:tm= L nf = 24 80 =0.3min四、 倒角145采用90锪鉆。為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔時相同：n=200r/mm手動進給。工序、去毛刺，檢驗夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降底勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。決定設(shè)計第 道工序銑28mm兩端面的銑床夾具和第 道工序鉆、擴、鉸20mm孔的鉆床夾具。第 道工序夾具將用于X63臥式銑床刀具為兩把硬質(zhì)合金套式面銑刀，對工件的兩個端面同時進行加工。第 道工序夾具將用于Z3025搖臂

33、鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆頭。一、問題的提出1、第 道工序鉆、擴、鉸、倒角20mm孔的鉆床夾具主要用來鉆20+0.035 0mm的孔，這個孔對底端面(40mm*32mm)和24+0.10 0mm兩端面有一定的技術(shù)要求。加工本道工序時，34mm個端面已加工，在本工序加工時，主要應(yīng)考慮如何保證與底端面的平行度，與24+0.10 0mm兩端面的垂直度。1、 道工序銑28mm兩端面的銑床夾具主要用來銑28mm兩端面，主要應(yīng)考慮如何保證兩端面 的表面粗糙度，尺寸公差。二、夾具設(shè)計1、 第 道工序的定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，20+0.035 0mm的孔對底面的平行度和24+0.10 0mm兩端面的垂直度，其設(shè)計基準(zhǔn)為底端面。為了使位誤差為零，應(yīng)該以底端面和28mm定位，選擇專用夾具。切削力及夾緊力的計算Ff=CFd0zFfyFkF=42012.50.481.11=2797.2(N)CF=420,zF=1.0,yF=0.8, qf=1.0,d0=125mm,fz=0.4mm, z=8,kf=1.11當(dāng)鉆削時，F(xiàn)實=F/2 =1398.6(N)在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K1K2K3K4。 f=KFH=1.51.11.11.11398.6=2792.3(N) 其中：K1為基本安全系數(shù)1.5;K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1;K