1、精選文檔現澆混凝土排水溝工程1、操作工藝（1）混凝土配制應用磅秤計量按協作比由專人進行配料，在攪拌地點設置混凝土協作比指標牌。（2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應先回水空轉潮濕后再行加料攪拌，開頭攪拌第一罐混凝土時，一般宜按協作比少加一半石子，以后各罐均按規定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最終加水。（3）攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色全都為止。混凝土攪拌時間，350L 自落式攪拌機一般不應少于1.5min。混凝土坍落度一般把握在5-7cm，每臺班應做兩次試驗。（4）在混凝土澆筑完12h 內，應對混凝土表面進行適當護蓋灑水養護，常溫每日澆水二次，養護時間不

2、少于7d。（5）混凝土澆筑應留意振搗密實，防止漏振或振搗過度使鋼筋產生位移，特殊是避開消滅蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結構強度。2、混凝土的澆筑（1）原材料檢驗水泥：如對來料水泥的性能有懷疑時，可對來的水泥抽取不同部位20 處（如隨機抽20 袋每袋抽1kg 左右），總量至少12kg，后送試驗室做強度測試和安定性試驗，待試驗結果合格后才可以作為混凝土材料來用。砂、石：一般低于或等于C20 強度等級以下的混凝土，其砂、石通過有閱歷的觀看觸摸，可以不做篩分析和有機物含量的其他測試。而當混凝土強度大于C25 以上時，砂、石必需抽樣，即來料堆上分中間、四角等不同部位取10kg 以上送試驗

3、室進行測試。水：接受潔凈河水，如測定其PH 值和有機含量對水泥、砂、石無害可使用。（2）現場混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經試配確定的協作比下達之后進行。（3）混凝土澆搗混凝土的澆搗必需對模板及其支架、鋼筋及預埋件、安裝部分的管線進行檢查，并作記錄，符合設計要求后才能進行。澆筑前要把模板內掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理潔凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應適當澆水潮濕，但不得有積水。混凝土向模板內傾倒下落的自由高度，不應超過2m。超過的要用溜槽或串筒送落。在澆搗混凝土過程中，應經常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況，當發覺有變形

4、、位移時應準時實行措施進行處理。（4）混凝土養護混凝土澆筑完后，漸漸分散硬化，強度也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化作用來達到。而水泥的水化作用又必需在適當的溫度和濕度條件下進行。混凝土的養護就是為達到這個目的手段。應在澆筑完畢后的12h 以內對混凝土加以掩蓋或澆水；混凝土的澆水養護的時間，對接受硅酸鹽水泥、一般水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于潮濕狀態。混凝土的養護用水應與拌制水相同，但當日平均氣溫低于5時，不得澆水。在養護中的掩蓋，一般接受草簾、草袋，并經常澆水保持潮濕。冬季施工12 小時后開頭養

5、護，養護期28 天，氣溫5以下做好防凍保溫措施。3、預制C20混凝土橋板及安裝（1）、支模、鋼筋加工與安裝 全部用于工程的鋼模其平整度及剛度均需滿足設計要求，在每次使用前將模板表面用軟布清理潔凈，并按要求進行涂刷脫模劑。模板安裝時保證模板大面平整、棱線平順垂直、尺寸位置精確，支撐穩定、在澆注過程中不跑模、不變形。鋼筋加工時認真除銹調直，再按設計圖紙要求的級別、直徑、長度及彎折形式分批加工，對于需接長的鋼筋其焊接質量也達到設計要求。鋼筋骨架按設計要求進行正確綁扎，并在模內精確定位，保證鋼筋愛護層厚度。（2）混凝土的拌和與澆注 依據現場砂、石料的實測含水量確定施工協作比，計算配料單、制成木牌懸掛工

6、地，不得任憑變動所確定的協作比。混凝土配制接受拌合站拌和。隨時檢查混凝土的坍落度。在混凝土澆注前，清除模內泥灰雜物后水平分層澆筑，用插入式振搗棒認真振搗，保證混凝土不下沉、混凝土不冒氣泡、表面有水泥漿消滅，確保混凝土內實外光。（3）拆模與養生3.1混凝土澆筑完成后接受灑水養護法，混凝土在澆筑后12小時以內用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經常灑水濕養，也可依據實際狀況提前灑水濕養。3.2每天灑水的次數以能保持混凝土表面經常處于潮濕狀態為度。3.3養護用水的質量條件要與拌制混凝土用水相同。3.4當氣溫低于+5時不得灑水。（4）、安裝4.1、橋板安裝時如接受鋼絲繩兩端捆綁吊裝要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要

7、墊2cm厚以上的松軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。4.2、運輸時肯定要當心墊穩墊實，以防運輸過程中損壞；4.3、在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板實行愛護措施，避開混凝土表面、棱角受到破壞。4.4、蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保堅固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細石混凝土可以參與微膨脹水泥。4.5、如底面有色差或污染，在安裝前應進行打磨清理，保證外觀顏色全都。混凝土擋土墻工程1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方接受人工協作挖掘機進行開挖。挖基協作墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立標樁，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車外運

8、棄土。在施工過程中，應依據實際需要設置排水溝及集水抗進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基處理：當挖基發覺有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監理工程師批準后，才能進行施工。 3、墊層施工：依據設計圖紙現澆鋼筋砼擋土墻。基底鋪20公分厚碎石墊層，并用打夯機夯入地基土。以增加基底摩擦系數。混凝土擋土墻的基礎墊層為C10砼墊層。 4、鋼筋安裝： 現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌砼完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。預制鋼筋砼擋土墻的基礎鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎達到肯定強度，安裝好預制墻身后，再安裝其次階的基礎鋼筋。5、現澆

9、砼基礎：按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。6、現澆墻身砼：現澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗潔凈，然后架立墻身模板，砼開頭澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板接受光面七夾板拼裝，豎枋用810cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用810cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可接受內徑為2025cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度狀況分一次立模到頂和二次立模的

10、方法，一般4米高之內為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大于2.0m時，要接受串筒輸送砼入模，或接受人工分灰，避開砼產生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運輸車運至現場，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開頭分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，接受插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應準時將水排走或實行逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面后，應準時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發覺問題準時處理。砼強度件制作應在現場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少于2組試件（每組3塊）。砼澆灌完進行收漿后，應準時灑水養護，養護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必需特殊當心，切莫損壞墻面。7、伸縫縮、沉降