1、犐犆犛 犙團體標準犜犆犆犃犛水泥企業潤滑管理第部分：水泥企業汽輪機油的使用規范犔狌犫狉犻犮犪狋犻狅狀犿犪狀犪犵犲犿犲狀狋犻狀犮犲犿犲狀狋犲狀狋犲狉狆狉犻狊犲狊犘犪狉狋：犃狆犾犻犮犪狋犻狅狀犮狉犻狋犲狉犻狅狀犳狅狉狋狌狉犫犻狀犲狅犻犾狅犳犮犲犿犲狀狋犲狀狋犲狉狆狉犻狊犲狊發布實施中國水泥協會發 布犜犆犆犃犛目次前言 范圍 規范性引用文件 新油的驗收 在用油的檢測 取樣 在用油的維護 油品倉儲要求 附錄 （資料性附錄） 部分設備在用油光譜元素含量的分析標準附錄 （資料性附錄） 在用油檢測項目異常的原因及處理措施前言水泥企業潤滑管理分為以下幾部分：第部分：水泥企業潤滑管理導則；第部分：水泥企業閉式齒

2、輪油的使用規范；第部分：水泥企業汽輪機油的使用規范；第部分：水泥企業液壓油的使用規范。本部分為的第部分。本部分按照給出的規則起草。本部分由中國水泥協會提出并歸口。本部分起草單位：廣州機械科學研究院有限公司、中國水泥協會、唐山冀東水泥股份有限公司、華新 水泥股份有限公司、華潤水泥控股有限公司、中國葛洲壩集團水泥有限公司、南方水泥有限公司、堯柏特 種水泥集團有限公司、中國聯合水泥集團有限公司、上海孚惠德工業油凈化科技有限公司。本部分主要起草人：賀石中、馮偉、鐘龍風、李秋秋、何偉楚、毛文江、董建松、宋立明、王國祥、 李洪凡、高先梨、高康、趙暢暢、覃楚東、楊智宏、谷濤、孫偉東、李良峰、肖瓊。本部分主要

3、審查人：王郁濤、張慶華、蔡翔、向暉、劉柯生、孔祥瑞、潘威、王建良、李國武、李天麗、 歐增炳。本部分為首次發布。犜犆犆犃犛 范圍水泥企業潤滑管理第部分：水泥企業汽輪機油的使用規范的本部分規定了水泥企業在用汽輪機油的使用維護管理。本部分適用于水泥企業風機、電機、汽輪機等生產設備在用汽輪機油的質量監控與維護。 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 石油產品水含量的測定蒸 餾 法 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法 石油產品銅片腐蝕試驗法 石油產品酸值的測定電位滴

4、定法 石油和合成液水分離性測定法 渦輪機油石油產品、潤滑油和添加劑中水含量的測定卡爾費休庫侖滴定法 深色石油產品運動粘度測定法（逆流法）和動力粘度計算法 加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法 潤滑油泡沫特性測定法 液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號 使用過的潤滑油中添加劑元素、磨損金屬和污染物以及基礎油中某些元素測定法（電感耦合等離子體發射光譜法） 電力用油中顆粒度測定方法 潤滑油氧化安定性的測定旋轉氧彈法 潤滑油空氣釋放值測定法 水泥企業潤滑管理第部分：水泥企業潤滑管理導則 航空航天流體動力液壓油污染度等級 新油的驗收 新油交貨時，按或雙方合同約定的指標進行驗收。 所有驗收試驗應在新油加注入

5、設備前完成。 在用油的檢測 新油加注入設備后的試驗新油注入設備后，循環運行后取樣進行油質全面分析，檢測結果與新油驗收檢測結果應保持一致，此次檢測結果作為后續檢測結果的比較基準。若循環后樣品與新油之間存在較大的差異，應進行 調查，并分析原因，提出解決方案。注：當循環后的樣品與新油的某一項目的檢測結果在檢測重復性范圍內，可認為該項目的檢測結果與新油是一 致的。 在用油的檢驗項目及周期 新機組投運或油系統檢修后，應取樣檢測，具體檢測項目按照表中監測分析的規定執行。 設備潤滑人員定期記錄油品外觀、油壓、油溫和油位，定期記錄油系統過濾器壓差變化情況。若發現異常情況，應取樣檢測，具體檢測項目按照表中全面分

6、析的規定執行。 設備正常運行過程中，油品的檢測項目及周期按照表的規定執行。表 在用油的檢測項目及周期檢測類別檢測項目檢測周期監測分析外觀、運動黏度（）、酸值、水分、清潔度、元素分析個月全面分析外觀、運動黏度（）、酸值、水分、清潔度、元素分析、液相銹蝕、銅片腐蝕、旋轉氧彈、空氣釋放值、抗乳化性、泡沫性年 監測分析：對在用油的基本理化性能指標、污染指標及設備磨損指標開展定期監測，用于評估設備的潤滑磨損情況。 全面分析：對在用油的各方面性能指標、污染指標及設備的磨損指標進行監測，用于評估油品質量和設備潤滑磨損情況。 在用油的質量標準 在用油的質量應符合表的質量標準。 結合所監測設備的實際運行工況和歷

7、史故障信息對設備的磨損狀態進行綜合評價。附錄中列舉了部分設備在用油的光譜元素分析標準以供參考。 當在用油監測項目超出表的質量標準時，應結合附錄對異常項目進行原因分析，及時對設備進行維護。檢測項目質量指標異常極限值試驗方法外觀透明、無雜質或懸浮物乳化、顏色變黑、有沉積物目測運動黏度（）（）不超過新油測定值的或者不超過黏度等級典型值 的超出新油測定值的 或者超過黏度等級典型值 的 酸值（以 計）（）增加值增加值液相銹蝕（）無銹嚴重銹蝕（法）銅片腐蝕（ ，）級水分（質量分數）抗乳化性（乳化液達到的時間）表 在用油的質量標準表（續）檢測項目質量指標異常極限值試驗方法泡沫性（泡沫傾向泡沫穩定性）（） 程

8、序（）程序（）程序（后）空氣釋放值（）清潔度等級清潔度等級旋轉氧彈不低于新油的， 且不低于 元素分析見附錄 黏度典型值指該黏度等級的黏度上限值與下限值的平均值，例如 ，其黏度下限值為，上限值為，典型值即為。對于有新油檢測數據的樣品，采用新油作為參比油計算變化率；如沒有新油檢測數據的樣品，采用 黏度等級典型值作為參比計算變化率。 取 樣在用油的取樣方法，按照的規定執行。 在用油的維護設備加油要求、換油要求、污染控制、廢油回收利用，按照的規定執行。 油品倉儲要求油品倉儲要求按照的規定執行。附錄 犃（資料性附錄）部分設備在用油光譜元素含量的分析標準表給出了部分設備在用油中光譜元素含量的分析標準，供參

9、考，分析時還需結合設備工況和歷史故障情況加以綜合判斷。表犃 部分設備在用油光譜元素含量的分析標準設備類別元素名稱正常值（）預警值（）危險值（）汽輪機鐵（）銅（）鉛（）錫（）鋁（）硅（）風機鐵（）銅（）鉛（）錫（）鋁（）硅（）電機鐵（）銅（）鉛（）錫（）鋁（）硅（） 檢測結果處于預警值范圍時，設備可能尚未出現故障，但處于非正常狀態，現場維護人員應參考附錄，對設備進行維護。 檢測結果處于危險值范圍時，設備可能正處于故障狀態，現場維護人員參考附錄，迅速對設備進行有效的維護。附錄 犅（資料性附錄）在用油檢測項目異常的原因及處理措施水泥企業在用油檢測項目異常的原因及處理措施，見表。表犅 在用油檢測項目異

10、常的原因及處理措施異常檢測項目異常原因處理措施外觀油中有水污染； 其他液體污染； 磨粒及粉塵污染更換呼吸口干燥劑，放出油箱底部游離水，加 強脫水處理；查明污染來源；清洗、更換濾芯，綜合其他檢測結果，必要時 換油運動黏度（）被其他潤滑油污染； 油品混用；油品氧化變質查明黏度變化原因；將取樣周期縮短，密切關注趨勢變化； 超出異常極限值時進行換油處理酸值運行油溫過高，油品氧化； 水含量高，添加劑水解失效； 油系統存在局部高溫或過熱； 油品混用檢查油溫及污染情況；將取樣周期縮短，密切關注趨勢變化； 超出異常極限值時進行換油處理；關注油箱油溫、油壓變化情況以及泡沫、油泥的生成情況液相銹蝕防銹劑消耗加強脫

11、水處理，更換呼吸器干燥劑，避免水分 侵入；置換部分新油；綜合其他檢測結果，必要時換油銅片腐蝕水分或其他酸性物質污染； 防腐劑消耗加強污染控制，進行精密過濾； 置換部分新油；綜合其他檢測結果，必要時換油水分冷卻水泄漏； 軸承密封損壞；油箱呼吸口干燥劑失效，空氣中水分進入檢查冷卻器、軸承密封是否泄漏，查明水分 來源；更換呼吸口干燥劑，放出油箱底部游離水，加 強脫水處理；綜合其他檢測結果，必要時換油抗乳化性油質污染或劣化變質； 抗乳化劑消耗加強防水防潮措施，避免水分侵入；如此時潤滑油已存在乳化現象，且水分污染 嚴重，建議做換油處理抗泡性固體污染物較多；水含量高，添加劑水解失效； 抗泡劑消耗；污染或劣化變質加強污染控制，進行精密過濾； 加強脫水處理；置換部分新油；綜合其他檢測結果，必要時換油表犅（續）異常檢測項目異常原因處理措施清潔度密封不嚴，空氣中的粉塵等固體雜質進入 油系統；油中有銹蝕或磨損顆粒； 油品氧化產物增多；過濾器失效檢查濾芯壓差，對油品進行循環凈化； 清洗或更換濾芯，加強污染控制；綜合其他檢測結果，必要時換油旋轉氧彈抗氧化劑消耗； 油質劣化檢查油溫，查明原因； 補加新油，必要時換油；超出極限異常值時，進行換油處理鐵（）油泵、軸承、輪齒等鋼質部件磨損關注油溫、軸承溫度、噪聲、振動等變化情況； 縮短監測周期，密