1、.GB/T 18742.2-2002前 言本系列標準在緊密跟蹤國際標準化組織ISO/TC138流體輸送用塑料管材、管件和閥門技術(shù)委員會正在制定的冷熱水用塑料管道系統(tǒng)聚丙烯系列標準動態(tài)基礎(chǔ)上，結(jié)合我國聚丙烯管材、管件生產(chǎn)使用實際制定的。本標準主要技術(shù)指標與ISO/DIS 15874.2：1999冷熱水用塑料管道系統(tǒng)PP第2部分：管材中技術(shù)指標一致。主要差異為：增加了管系列S4；增加了ISO/DIS 15874：1999的第5部分和第7部分的相關(guān)內(nèi)容；對于同一管系列S，不同使用條件下所對應(yīng)的不同試驗條件只取最高的試驗條件；由于ISO/DIS 15874.2：1999的附錄與本標準無關(guān)，故未采用；增

2、加了管材的管系列S與公稱壓力的關(guān)系。本系列標準由以下三個部分組成：GB/T 18742.2-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：總則；GB/T 18742.2-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第2部分：管材；GB/T 18742.2-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第3部分：管件。本標準的附錄A為標準的附錄，附錄B為提示的附錄。本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會管材、管件和閥門分技術(shù)委員會（TC48/SC3）歸口。本標準起草單位：上海白蝶管業(yè)科技股份有限公司（原上海建筑材料廠）、齊魯石油化工股份有限公司樹脂研究所、河北宇光工貿(mào)有限公司、上海康斯佳建材

3、有限公司。本標準主要起草人：徐紅越、謝建玲、朱利平、倪治龍、邱強。給水用聚丙烯（PP-R）冷熱水管材 Q/NZG002-2011 范圍本標準規(guī)定了以聚丙烯管材料為原料，經(jīng)擠出成型的圓形橫斷面的聚丙烯管材（以下簡稱管材）的定義、符號和縮略語、材料、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。本標準與GB/T 18742.1冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：總則、GB/T 18742.3冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第3部分：管件一起適用于建筑物內(nèi)冷熱水管道體統(tǒng)所用的管材，包括工業(yè)及民用冷熱水、飲用水和采暖系統(tǒng)等。本標準不適用于滅火系統(tǒng)和不適用水作為介質(zhì)的系統(tǒng)所用的管材。2 引用標準

4、下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境（idt ISO 291: 1997）GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）試驗方法（idt ISO 1133: 1997）GB/T 6111-1985 長期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法（eqv ISO/DP 1167:

5、 1978）GB/T 6671-2001 熱塑性塑料管材-縱向回縮率的測定（eqv ISO 2505: 1994）GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸測量方法（eqv ISO 3126: 1974）GB/T 10798-2001 熱塑性塑料管材通用壁厚表（idt ISO 4065: 1996）GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T 18742.1-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：總則GB/T 18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第3部分：管件GB/T 18743-2002 流體輸送用熱塑性塑料管材 簡支梁沖擊試驗方

6、法（eqv ISO 9854-19854-2: 1994）3 定義、符號和縮略語本標準采用了GB/T 18742.1給出的定義、符號和縮略語。4 材料生產(chǎn)管材所用原材料應(yīng)是符合GB/T 18742.1要求的聚丙烯管材料。5 產(chǎn)品分類5.1 管材按使用原料的不同分為PP-H、PP-B、PP-R管三類，見GB/T 18742.1。5.2 管材按尺寸分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2五個管系列。管系列S與公稱壓力PN的關(guān)系見附錄B。6 管系列S值的選擇管材按不同的材料、使用條件級別（見GB/T 18742.1）和設(shè)計壓力選擇對應(yīng)的S值，見表1、表2和表3。其他壓力規(guī)格，按供需雙方商定選擇對應(yīng)的

7、S值，使用壽命設(shè)計應(yīng)滿足50年的要求。表1 PP-H管管系列S的選擇設(shè)計壓力MPa管系列S級別1d =2.90 MPa級別2d =1.99 MPa級別3d =3.24 MPa級別4d =1.83 MPa0.455540.643.252.50.83.22.5421.02.523.2表2 PP-B管管系列S的選擇設(shè)計壓力MPa管系列S級別1d =1.67 MPa級別2d =1.19 MPa級別4d =1.95 MPa級別5d =1.19 MPa0.442.542.50.62.523.220.8221.0表3 PP-R管管系列S的選擇設(shè)計壓力MPa管系列S級別1d =3.09 MPa級別2d =2.

8、13 MPa級別4d =3.30 MPa級別5d =1.90 MPa0.455540.653.253.20.83.22.5421.02.523.27 技術(shù)要求7.1 顏色一般為灰色，其他顏色可由供需雙方協(xié)商確定。7.2 外觀管材的色澤應(yīng)基本一致。棺材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷。管材不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。7.3 不透光性管材應(yīng)不透光。7.4 規(guī)格及尺寸7.4.1 管材規(guī)格用管系列S、公稱外徑dn×公稱壁厚en表示。例：管系列S5、公稱外徑為32 mm、公稱壁厚為2.9 mm表示為：S5 dn32×en2.9 mm7

9、.4.2 管材的公稱外徑、平均外徑以及與管系列S對應(yīng)的壁厚（不包括阻隔層厚度），見表4。7.4.3 管材的長度一般為4 m或6 m，也可以根據(jù)用戶的要求由供需雙方協(xié)商確定。管材長度不允許有負偏差。7.4.4 管材同一截面壁厚偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5 壁厚的偏差 mm公稱壁厚en允許偏差公稱壁厚en允許偏差公稱壁厚en允許偏差公稱壁厚en允許偏差1.0en2.0+0.309.0en10.0+1.1017.0en18.0+1.9025.0en26.0+2.702.0en3.0+0.4010.0en11.0+1.2018.0en19.0+2.0026.0en27.0+2.803.0en4.0+0.5

10、011.0en12.0+1.3019.0en20.0+2.1027.0en28.0+2.904.0en5.0+0.6012.0en13.0+1.4020.0en21.0+2.2028.0en29.0+3.005.0en6.0+0.7013.0en14.0+1.5021.0en22.0+2.3029.0en30.0+3.106.0en7.0+0.8014.0en15.0+1.6022.0en23.0+2.4030.0en31.0+3.207.0en8.0+0.9015.0en16.0+1.7023.0en24.0+2.5031.0en32.0+3.308.0en9.0+1.0016.0en17.

11、0+1.8024.0en25.0+2.6032.0en33.0+3.407.5 管材的物理力學(xué)和化學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 管材的物理力學(xué)和化學(xué)性能項目材料試驗參數(shù)試樣數(shù)量指標試驗溫度試驗時間h靜液壓應(yīng)力MPa縱向回縮率PP-H150±2en8 mm: 18en16 mm: 2en16 mm: 432%PP-B150±2PP-R135±2簡支梁沖擊試驗PP-H23±210破損率試樣的10%PP-B0±2PP-R0±2靜液壓試驗PP-H20121.03無破裂無滲漏95225.0951654.29510003.5PP-B20116.0

12、395223.4951653.09510002.6PP-R20116.0395224.2951653.89510003.5表6（完）項目材料試驗參數(shù)試樣數(shù)量指標試驗溫度試驗時間h靜液壓應(yīng)力MPa熔體質(zhì)量流動速率，MFR（230 / 2.16 kg） g / 10min3變化率原材料的30%靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗PP-H11087601.91無破裂無滲漏PP-B1.4PP-R1.97.6 管材的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。7.7 系統(tǒng)適用性管材與符合GB/T 18742.3規(guī)定的管件連接后應(yīng)通過內(nèi)壓和熱循環(huán)二項組合試驗。7.7.1 內(nèi)壓試驗應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 內(nèi)壓試驗項目管系

13、列材料試驗溫度試驗壓力MPa試驗時間h試樣數(shù)量指標S5PP-H950.7010003無破裂無滲漏PP-B0.50PP-R0.68S4PP-H950.8810003無破裂無滲漏PP-B0.62PP-R0.80S3.2PP-H951.1010003無破裂無滲漏PP-B0.76PP-R1.11S2.5PP-H951.4110003無破裂無滲漏PP-B0.93PP-R1.31S2PP-H951.7610003無破裂無滲漏PP-B1.31PP-R1.647.7.2 熱循環(huán)試驗應(yīng)符合表8的規(guī)定。在附錄A中要求的預(yù)應(yīng)力為PP-H：3.6 MPa、PP-B：3.0 MPa、PP-R：2.4 MPa。預(yù)應(yīng)力的推

14、算方法見式(1)：t = ×T × E -(1)式中：t 預(yù)應(yīng)力，MPa；熱膨脹系數(shù)，1/K；T溫差，K；E 彈性模量，MPa。本標準中：= 1.5×10-4 K-1T = 20 KE = 1200 MPa（PP-H），1000 MPa（PP-B），800 MPa（PP-R）注：預(yù)應(yīng)力值等于溫度下降20時管道所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。表8 熱循環(huán)試驗材料最高試驗溫度最低試驗溫度試驗壓力MPa循環(huán)次數(shù)試樣數(shù)量指標PP-H95201.030001無破裂無滲漏PP-BPP-R注：一個循環(huán)的時間為（）min，包括（）min最高試驗溫度和（）min最低試驗溫度。8 試驗方法8.1

15、試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境應(yīng)在管材下線48 h后取樣。按GB/T 2918規(guī)定，在溫度為(23±2)，濕度為(50±10)%條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于24 h，并在此條件下進行試驗。8.2 顏色及外觀檢查用肉眼觀察。8.3 不透光性取400 mm長管段，將一端用不透光材料封嚴，在管子側(cè)面有自然光的條件下，用手握住有光源方向的管壁，從管子開口端用肉眼觀察試樣的內(nèi)表面，看不見手遮擋光源的影子為合格。8.4 尺寸測量8.4.1 長度用精度為1 mm的鋼卷尺對所抽的試樣逐根進行測量。8.4.2 平均外徑按GB/T 8806規(guī)定對所抽的試樣測量距管材端口100 mm 150 m

16、m處的平均外徑。8.4.3 壁厚按GB/T 8806規(guī)定，對所抽的試樣沿圓周測量壁厚的最大值和最小值，精確到0.1 mm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)進位。8.5 縱向回縮率按GB/T 6671-2001中方法B測試。8.6 簡支梁沖擊試驗按GB/T 18743的規(guī)定試驗。8.7 靜液壓試驗8.7.1 試驗條件中的溫度、時間及靜液壓應(yīng)力按表6的規(guī)定，試驗用介質(zhì)為水。8.7.2 試驗方法按GB/T 6111的規(guī)定（a型封頭）。8.8 熔體質(zhì)量流動速率從管材上切取足夠的2 mm3 5 mm3大小的顆粒作為試樣，按表6和GB/T 3682的規(guī)定進行試驗。熔體流動速率儀應(yīng)用標樣進行校正。試驗時，先用氮氣吹掃料

17、筒5 s 10 s（氮氣壓力為0.05 MPa），然后在20 s內(nèi)迅速將試樣加入料筒進行試驗。8.9 靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗8.9.1 試驗設(shè)備循環(huán)控溫烘箱。8.9.2 實驗條件按表6規(guī)定，循環(huán)控溫烘箱溫度允許偏差為()。試驗介質(zhì)：內(nèi)部為水，外部為空氣。8.9.3 試驗方法試樣經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后，安裝在循環(huán)控溫烘箱內(nèi)，按GB/T 6111的規(guī)定進行試驗（a型封頭）。8.10 衛(wèi)生性能的測定按GB/T 17219規(guī)定進行。8.11 系統(tǒng)適用性試驗8.11.1 內(nèi)壓試驗內(nèi)壓試驗試樣由管材和管件組合而成，其中至少應(yīng)包括兩種以上管件，試驗方法按GB/T 6111規(guī)定（a型封頭）。試驗介質(zhì)：管內(nèi)外均為水。

18、8.11.2 熱循環(huán)試驗按附錄A進行試驗。試驗介質(zhì)：管內(nèi)為水，管外為空氣。9 檢驗規(guī)則9.1 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后并附有合格標志方可出廠。9.2 組批同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過50 t。如果生產(chǎn)7天仍不足50 t，則以7天產(chǎn)量為一批。一次交付可由一批貨多批組成，交付時注明批號，同一交付批號產(chǎn)品為一個交付檢驗批。9.3 定型檢驗9.3.1 分組按表9規(guī)定對管材進行尺寸分組。表9 管材的尺寸組及公稱外徑范圍尺寸組公稱外徑范圍112dn63263dn1609.3.2 定型檢驗定型檢驗的項目為第7章規(guī)定的全部技術(shù)要求。同一設(shè)備制造廠的同類型設(shè)備首

19、次投產(chǎn)或原材料發(fā)生變動時，按表9規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的管材進行定型檢驗。9.4 出廠檢驗9.4.1 出廠檢驗的項目為外觀、尺寸、7.5中的縱向回縮率、簡支梁沖擊試驗及靜液壓試驗中20/ 1 h和95/ 22 h（或95/ 165 h）試驗。9.4.2 外觀、尺寸按GB/T 2828采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平，合格質(zhì)量水平6.5，抽樣方案見表10。表10 抽樣方案 根批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re2520126 5081251 9081291 150812151 2801323281 5002034501 120032561201 32005078320

20、1 100008010119.4.3 在外觀尺寸抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機抽取足夠的樣品，進行縱向回縮率、簡支梁沖擊試驗和20/ 1 h的靜液壓試驗。9.4.4 選擇95/ 22 h的靜液壓試驗時，每24 h做一次，選擇95/ 165 h靜液壓試驗時，每168 h做一次。9.5 型式檢驗9.5.1 型式檢驗的項目為除7.5中的靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗和7.7.2以外的全部技術(shù)要求。9.5.2 按本標準技術(shù)要求并按9.4.2規(guī)定對外光、尺寸進行檢驗，在檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行不透光性、縱向回縮率、熔體質(zhì)量流動速率、靜液壓試驗、簡支梁沖擊試驗和系統(tǒng)適用性試驗中的內(nèi)壓試驗。一般情況下，每

21、隔兩年進行一次型式檢驗。若有以下情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a） 正式生產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b） 產(chǎn)品因任何原因停產(chǎn)版面以上恢復(fù)生產(chǎn)時；c） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；d） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。9.6 判定規(guī)則外觀、尺寸按表10進行判定。衛(wèi)生指標有一項不合格判為不合格批。其他指標有一項達不到規(guī)定時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項復(fù)驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。10 標志、包裝、運輸、貯存10.1 標志10.1.1 管材應(yīng)有永久性標記，間隔不超過1 m。標記至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 生產(chǎn)廠名；b） 產(chǎn)品名稱：應(yīng)注明（PP-

22、H或PP-B或PP-R）給水管材；c） 商標；d） 規(guī)格及尺寸：管系列S、公稱外徑dn和公稱壁厚en；e） 本標準號；f） 生產(chǎn)日期。10.1.2 管材包裝至少應(yīng)有下列標記：a） 商標；b） 產(chǎn)品名稱：應(yīng)注明（PP-H或PP-B或PP-R）給水管材；c） 生產(chǎn)廠名、廠址。10.1.3 為防止使用過程中出現(xiàn)混亂，不應(yīng)標志PN值。10.2 包裝管材應(yīng)按相同規(guī)格裝入包裝袋捆扎、封口。每個包裝袋質(zhì)量一般不大于25 kg，也可根據(jù)用戶要求協(xié)商確定。10.3 運輸管材在裝卸和運輸時，不得拋擲、曝曬、沾污、重壓和損傷。10.4 貯存管材應(yīng)合理對方于室內(nèi)庫房，遠離熱源，不得露天存放。對方高度不得超過1.5 m。附錄A（標準的附錄）熱循環(huán)試驗方法A1 原理管材和管件按規(guī)定要求組裝并承受一定的內(nèi)壓，在溫度交替變化規(guī)定次數(shù)后，檢查管材和管件連接處的滲漏情況。A2 設(shè)備試驗設(shè)備包括冷熱水交替循環(huán)裝置、水流調(diào)節(jié)裝置、水壓調(diào)節(jié)裝置、水溫測量裝置以及管道預(yù)應(yīng)力和固定支撐等設(shè)施，應(yīng)符合下