1、防爆電氣設備引入裝置的技術要求    引入裝置就是將電纜引入電氣設備，而不改變該設備防爆型式的防爆性能的裝置。引入裝置的形式有：密封圈（密封圈是指為了達到外殼所要求的防護等級而采用的可壓縮材料或彈性材料部件）式引入裝置；澆鑄固化填料密封式引入裝置；金屬密封環式引入裝置。密封圈式引入裝置把引入電纜或導線采用壓盤式見圖1、圖3或壓緊螺母式見圖2、圖4 ( 引入裝置，具有防止松動與防止電纜拔脫的措施。圖1  壓盤式引入裝置1防止電纜拔脫裝置；2壓盤；3金屬墊圈；4金屬墊片；5密封圈；6聯通節固定式電氣設備的接線盒殼體與聯通節分為兩部件制造見圖2至圖4

2、，其目的是為檢修設備時可以不拆卸密封圈，只須將聯通節與接線盒殼體分開，就可以將設備挪走，從而避免密封圈的反復拆卸而損壞其密封性能。但也可以不用聯通節，直接與接線盒連接。圖2  壓緊螺母式引入裝置1壓緊螺母；2金屬墊圈；3金屬墊片；4密封圈；5防止電纜拔脫裝置；6聯通節壓緊螺母式引入裝置，應避免密封圈、金屬墊圈外緣與螺紋的內表面配合時，密封圈受壓后被螺紋碰壞；避免金屬墊圈與螺紋或空刀槽接觸，影響壓緊。圖2、圖4中的壓緊螺母、由于其壓緊端有一段外徑較小的無螺紋部分，從而密封圈與金屬墊圈可置入光滑的圓柱孔內并保證壓緊。引入橡套電纜時，壓盤或壓緊螺母的電纜入口處必須制成喇叭口狀，其內緣應光滑

3、（電纜固定在工作機械上者例外）以防損傷電纜。制成喇叭口狀的目的，主要是為了移動式電氣設備經常移動，以確保電纜不受損傷。 圖3  高壓電纜引入裝置1聯通節；2金屬墊圈；3密封圈；4壓盤；5鋁皮和鎧裝接地引入高壓電纜時（額定電壓不低于3kV的電纜），其引入裝置（或接線盒），必須留有放置電纜頭的空間（見圖3）。鋼管布線引入裝置的壓盤或玉緊螺母與布線鋼管或防爆撓性連接軟管的連接，必須制成螺紋連接方式（見圖4），其連接后，兩件嚙合的螺紋扣數不得小于! 扣。由于鋼管布線引入裝置，保護鋼管已經具有防止拔脫的作用，因而就不另設防止拔脫裝置。圖4  鋼管布線引入裝置1壓緊螺母；2金

4、屬墊圈；3密封圈；4聯通節；5接線盒密封圈是保證電纜引入電氣設備的重要防爆措施，它可以保證防爆性能和密封的要求，因此對密封圈提出了嚴格的要求：a在結構尺寸上必須符合圖5和圖6的規定；b對彈性要求必須用符合邵氏硬度4555度的橡膠制造，橡膠材料須能承受GB3836183, 規定的橡膠熱老化試驗；c為了配合不同外徑的電纜需要，可以在密封圈上切割同心槽。對于隔爆型電氣設備，密封圈尺寸須符合圖5、圖6 的要求。圖5  密封圈d=電纜公稱外徑±1mm；A07d（不小于10mm） B03f（不小于4mm）裝密封圈的孔直徑D0，與密封圈外徑D配合的直徑差須不大于下表的要求。表 

5、 殼體與密封圈的配合（mm）DD0-DD201020D601560D20圖6  密封圈d=導線公稱外徑±05mm；D1=幾個d孔外節圓直徑；A07D1（不小于10mm，不大于35mm）；Bd/2（不小于4mm）；Cd/2（不小于4mm）符合下列條件之一者，引入裝置須加設金屬墊圈：a壓緊螺母式引入裝置，必須在螺母與密封圈之間加設金屬墊圈；b采用圖6密封圈時，必須在其兩側加設金屬墊；c采用圖5密封圈時，對于接觸面積小者須加設金屬墊圈，以增大接觸面積。當引入裝置超過一個以上時，且其他暫不引入電纜時，則必須備有鋼質墊片，這個堵板厚度必須有足夠的強度，使其達到隔爆目的。防爆規程是不得

6、小于2mm的鋼質材料作為墊片，但還需看電纜外徑大小而確定。如果電纜外徑大就應加厚，反之就得減薄，主要是應考慮內部產生爆炸時，不得傳爆。 在額定工作狀態下，如果電纜引入口處的溫度高于+70或電纜芯線分支處溫度高于+80時，還須在接線盒內部設置標牌，標明溫度，以便選配相應的耐溫電纜。對類攜帶式或移動式電氣設備和類電氣設備的引入裝置，必須能承受GB3836183規定的電纜和導線引入裝置夾緊試驗。澆鑄固化密封填料式引入裝置引入裝置須采用橡膠或塑料護套電纜，電纜引入口還須設置能防止電纜拔脫的裝置，并且還須敷設電纜保護管，見如圖7。澆鑄的固化密封填料必須符合下列要求：要具有不燃性或耐燃性；必須是不加熱就能填充；填充后，在常溫下短時間內就能固化；固化后，不產生有害的裂紋，且軟化的溫度不得低于+95；不得對電纜護套產生任何不良影響。澆鑄固化密封填料的填充深度須大于電纜引入口孔徑的15倍（最小為40mm），并且應表示所需填充量的標記。此種引入裝置只適用于低壓電氣設備。金屬密封環式引入裝置A、B級電氣設備可采用金屬密封環式引入裝置。見圖8。引入電纜必須為金屬護套電纜，其外表面應清潔干燥。若涂有防腐層時，應將防腐層清除干凈后再敷設。套簡內徑與金屬護套電纜外徑的接合面直徑差不得大于02mm，接合面長度不得小于25mm。套筒內徑的粗糙度“Ra”須不大于16m。圖7  澆鑄固化密封填科式