1、 車工崗位作業指導書一、崗位說明：車工崗位說明崗位名稱車工崗位地點機加車間操作設備車床崗位目的機械加工直接上級班組長其他上級車間經理二、崗位職責1、執行作業計劃，優質、高效、低耗地完成或超額完成生產任務。2、 按設計圖樣、工藝文件，技術標準進行生產，在加工過程中進行自檢和互檢。3、貫徹執行工藝規程（產品零件工藝路線、典型工藝過程等）。4、遵守安全操作規程，執行定置管理標準，遵守國家環境保護有關規定。5、 維護保養設備、工裝、量具，使其保持良好。執行班組管理標準,下班前將毛坯、零件、工位器具擺放整齊，清擦設備并填寫點檢記錄。6、根據檢查員檢查的結果,及時調整相應的工藝參數,使產品的質量符合工藝要

2、求。 7、執行能源管理標準,節約用電、水、氣，及時、準確地做好生產上的各種記錄。8、對所生產的產品質量負責，對所操作設備的運行狀況及維護負責。9、對所使用的工具負責。有學習、掌握并應用新工藝、新知識的責任。10、對各類工藝文件在實施過程中存在的問題有更改建議權。11、有權對上道工序轉來的零件進行檢測做合格鑒定，如有質量問題有權拒收，及時反應班組長及車間，待問題解決后，方可進行本工序加工。三、崗位人員資質1、高中及高中以上學歷，身體健康，無影響本崗位工作的生理缺陷。2、必須通過車工專用培訓，考試合格持證上崗。3、具有獨立操作機床完成工件加工過程及加工過程中出現的技術問題的能力。四、崗位應知應會1

3、、理論知識1）機械制圖、識圖知識，常用各類配合知識及形位公差。2）常用金屬材料及熱處理知識。2、機械加工知識1）機械傳動基礎知識。2）機械加工常用設備知識（分類、用途）3）金屬切削常用刀具知識。4）典型工件（軸類、盤類、齒輪等）的加工工藝5）設備常用的潤滑油及冷卻液的相關知識。6）工藝裝備（工具、量具、夾具、刀具等）使用及維護保養知識。3、鉗工知識1）劃線知識2）鉗工基本操作（銼、鉅、鉆、鉸、攻絲等）知識4、電工知識1）通用設備常用電器的種類及用途。2）基本電路圖基礎知識。3）安全用電知識。5、安全文明生產及勞動保護1）熟知現場文明生產的要求。2）安全操作及勞動保護知識。3）環境保護知識。6、

4、質量管理知識1）企業的質量管理方針。2）崗位的質量要求。3）崗位的質量保證措施及責任。7、相關法律、法規知識1） 勞動法相關知識。2） 合同法相關知識。五、基本行為標準 1、愛國守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻。 2、遵守陜煤集團神南產業發展有限公司“員工行為規范”，及公司各項制度。 3、嚴格執行公司及中心下達的各類文件要求，積極參加公司及中心組織的各項活動。 4、嚴格遵守各項規程措施，按照工藝標準保質保量完成班組長下發的各項工作任務。 5、嚴格遵守勞動紀律、安全生產、培訓學習等相關制度。 6、堅持學習崗位專業技術知識，不斷提高自身綜合素質。 7、遵守精細化管理各項要求，積極配合公

5、司及中心企業文化、標準化建設的開展。 8、以積極、樂觀、健康的態度對待工作和生活。六、工作責任標準 1、嚴格按照集團公司各項安全生產規章制度，對本崗位安全生產工作負責。 2、加工工件時，嚴格按照圖紙技術要求、工藝規范及安全操作規程執行。 3、加工完成的工件必須檢驗分類（合格、待處理、報廢）存放。 4、車床加工工件時，必須佩戴防護鏡，嚴謹戴手套。 5、負責本作業區的各類材料、配件、工具擺放和保管。 6、降低材料消耗，修舊利廢，用好、管好、保養好設備。 7、積極參加各類培訓，不斷提高自身的業務素質及技術水平，為安全生產提供技術支持。 8、加工工件及配件，保質保量，服務于生產一線。七、工作流程標準1

6、、按時參加班前會，根據工作安排，負責設備的保養與維護。2、明確工作任務，備齊保護用具、工作用具及測量用具。3、確認設備安全可靠，運轉正常，備齊圖紙，方可操作。4、按要求參加“二三整理”。5工作時精力集中，規范操作，做到無違章，無事故。 6、保證加工完好的工件達到質量標準要求。 7、作業結束后，做好現場物品擺放、清潔整理工作，為下次作業提供良好的環境和秩序。8、加工中遇到的各種疑難問題，要及時匯報班長和相關技術人員，進行指導處理。保養機床、清理現場安全離崗確認設備安全崗位安全預想二三整理二三整理崗位作業上崗前準備工作任務確定班前會 八、崗位管理制度及相關規定一）車床安全操作規程1、操作前要緊身防

7、護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。女工必須戴好防護帽，辮子、長發應束入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2-3 分鐘，檢查機床運轉是否正常。3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重調好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。 4、機床運轉時，嚴

8、禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。 5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用銼刀銼工件時，應右手在前，并注意遠離轉動的卡盤，防止繞住衣服或碰傷手臂。用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀。6、不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。7、運轉中不得變換主軸轉速，加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。 8、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸

9、入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。9、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。 10、機床運轉時，操作者不能離開機床，發觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。 11、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。 12、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。 13、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓 (36V 以下 ) 。 二）相關規定開

10、機前：1、仔細檢查電氣系統是否完好，接線及插頭連接是否正確有無震松、虛接的情況。2、檢查潤滑油、切削液的使用量，如果有必要添加應予添加。（混雜嚴重則應更換）3、檢查所有安全保護裝置確認是否安全。4、檢查各操作手柄動作是否靈活并將個操作手柄置于中間位置。5、檢查床頭、小刀架、床面是否放置工、量具或其它東西。工作中：1、機床主軸運轉時，任何情況下不得扳動床頭箱前的變速手柄。2、主軸運轉時嚴禁戴手套。否則很可能引起誤操作或發生卷入危險。3、工件和刀具必須加牢，否則會飛出傷人。4、在機床上裝卸工件時，必須將主軸及刀具停止運動。永遠不要用手觸摸加工的工件或運轉的主軸。5、在沒有關好安全防護裝置的前提下，

11、不得操作機床。6、在切削工件時不得清理鐵銷。7、安裝或卸下刀具時主軸必須停止運轉。8、機床加工工件時，車床后面嚴禁站人。9、應用專用鉤子或工具清理鐵銷，刀頭上的鐵銷用刷子清理，不得用裸手去清理。10、操作者需要離開機床時，應按下主電機停止按鈕，同時關閉電源。11、車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。12、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的15倍，刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。13、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。14、磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。工作后：1

12、、停機后，要清理機床、清除鐵銷。應用專用鉤子或工具清理鐵銷，不得用裸手去清理。2、嚴禁用水沖洗機床。3、將機床各部件回位，離開機床前應關閉總電源。4、清理現場環境衛生。九、車工崗位危險源與應急措施一）車工主要危險源辨識車工共有主要危險源8條，其中中等危險源2條，一般危險源6條，無重大危險源。序號危險源及后果等級標準及措施1開機前設備操作員未檢查設備各部位狀況或檢查不到位，出現錯檢、漏檢、假檢等現象導致設備運行過程中出現故障影響生產進行或設備損壞、作業人員受傷。中級1.啟動前應檢查：a、啟動手柄應在零位，其余手柄定位準確可靠；b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠；c、軸端離合式手輪或手柄必須脫

13、開。如不能脫開的機床，運轉時人身要避開手輪或手柄。2兩人配合卡工件時操作不當造成工件夾手一般1.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規則工件當墊塊。 2.用螺栓緊固時必須四個依次緊固。 3.正確穿戴工作服、勞保手套。 4.多人操作時，各操作者應相互關照，并指定專人指揮。3鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。一般1.加防護擋板； 2.作業人員佩帶好防護眼鏡。4工件掉落砸傷操作者腿腳。一般1.車削細長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應按工藝規定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。5工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設備并可能造成人員受傷一般1.穿戴好防護服、手套、防護

14、鞋。2.工件的裝夾要穩妥可靠，并確保工件不能松動或中蹺頭。3.卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡盤使用范圍。6操作不當損壞設備或導致人員受傷。中等1.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。2.車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應加防護擋板。3.車工加工偏心工件時，應裝偏心配重，同時必須緊固好。7未清理現場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人一般1.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對車床床身進行潤滑。8上下工件時誤操作吊車造成設備損壞或人員受傷一般1.熟悉手持操縱健，避免誤操作 2.運行過程中熟悉周圍環境，避免碰到設備和周圍人員二)安全預想及預防措施1、在車床作業中，工件、刀具沒有卡牢，工件在車床的運轉中掉落甚

15、至飛出，砸傷自己。預防措施：作業前確定工件、刀具卡牢，作業過程中，站在安全位置操作，防止加工工件意外掉落傷人。2、戴手套操作，作業過程中手套卷入車床，人員來不及擺脫，被設備卷傷手掌、胳膊。預防措施：操作中嚴禁帶手套，按照操作規程，杜絕違章。3、使用車床切割工件時，切屑飛出，打傷、劃傷或灼傷操作人員。預防措施：操作者要按規定穿戴好勞保用品、用具，采取防護措施，防止切屑傷人十、崗位事觸電及火災故應急預案一）觸電應急預案 1、脫離電源：迅速切斷電源，嚴禁觸及帶電金屬體和觸電者身軀的裸漏部分。用相應電壓等級絕緣工具（戴絕緣手套，穿絕緣鞋并用絕緣棒）解脫觸電者，低壓觸電也可使用干燥的棒、水板、繩索等不導電的東西解脫。距斷落在地上的帶電高壓線的斷點周圍10米內不能盲目進入，必須在斷電后或確認無電時才能施救。 2、積極營救：如發現觸電者意識不清，立即將觸電者仰面平放在地上。嚴禁用枕頭或其它物品墊在傷員頭下。 搶救者立或跪于觸電者一側，采用人工呼吸、胸部按壓等方式立即進行搶救。并立即向班組長、車間主任匯報，受傷嚴重的要立即通知救護隊趕往