1、工裝設計簡介及制作裝配保管要點一：工裝定義： 工裝, 即工藝輔助裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱.包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等.工裝為其通用簡稱. 夾具, 顧名思義,用以裝夾工件(或引導刀具)的裝置 模具, 用以限定生產對象的形狀和尺寸的裝置. 刀具, 機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。 輔具, 一般指用以連接刀具和機床的工具. （刀柄，夾筒等）鉗工工具, 各種鉗工作業所用的工具總稱 工位器具, 用以在工作地或倉庫中存放生產對象或工具的各種裝置. 檢具, 生產中檢驗所用的器具 治具, 制造用器具,這個詞

2、對應fixture,有時與工裝同意,有時也指夾具, 一般臺資/韓資/日資等電子企業多用該詞。 夾具屬于工裝,工裝包含夾具,屬于從屬關系.夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說Workholding工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。二：夾具分類：1 通用夾具：已標準化，使用范圍較寬，如：虎鉗類、卡盤類、平板類、壓板類、側夾類、頂尖、雞心夾頭、萬能分度頭、回轉工作臺、花盤等。2專用夾具：針對某一工件的一定工序設計，適用于產品固定和工

3、藝穩定的較大批量生產3可調夾具：加工完一種零件后，通過調整或更換夾具種的個別元件，即可加工相似尺寸和加工詳盡的各種零件。4組合夾具：適用于新拼試制和多品種小批量生產（1）組合夾具，偏重考慮元件的通用性（2）拼裝夾具，注重拼裝的高效能5標準夾具(類似于標準件)三、工件裝夾的概念1 工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的工件不致于在切削力的作用下發生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。2工件的裝夾不僅影響加工質量，而且對生產率、加工成本及操作安全都有直接影響。

4、四、工件裝夾的方式1直接找正裝夾此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。2劃線找正裝夾此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件小批生產中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。3用夾具裝夾夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但需要設計、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生

5、產。五、夾具設計基礎 好的夾具設計的觀念就是簡單可靠，操作方便。而真正要設計一個好的夾具必須確定好定位的基準，合理的夾緊點，滿足要求的最優夾緊力及方向。這一步不是一倆天的事情，一個是勤奮，二要靠天賦。不是每一個人都可以成為一個好的夾具設計師的。夾具設計師：根據生產工藝的需求，或根據研發部提供的技術資料，設計、制作夾具； 制定夾具材料的需求計劃并負責夾具用料的管理； 領導夾具制作工人，及時完成夾具的制作、調整、維修； 跟蹤夾具的制作進度，制作夾具的備件清單，完成相關的驗收報告； 負責夾具維護規程的編制，負責夾具的優化，提高設備利用率； 協調新生產線夾具的裝配調試，負責夾具的故障分析和故障排除；

6、對夾具的新結構、新材料、新工藝開展研究。工裝夾具設計的基本原則：1.滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性； 2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程； 3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作； 4.易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行； 5.滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性； 6.盡可能的避免結構復雜、成本昂貴； 7.盡可能選用市場上質量可靠的標準品作組成零件； 8.滿足夾具使用國家或地區的安全法令法規； 9.設計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優先選用原則； 10.形成公司內部產品的系列化和標準化夾具設計的基本要求：1. 工

7、裝夾具應具備足夠的強度和剛度2夾緊的可靠性3操作的靈活性4便于工件的裝卸5良好的制作工藝性設計的步驟：1）.確定夾具結構方案。 2）.繪制夾具工作總圖階段。 3）.繪制裝配夾具零件圖階段4）.裝配夾具說明文字部分。 5）.必要時，還需要編寫裝配夾具說明書，包括機具的性能、使用注意事項等內容。 6）。工裝夾具制造的精度要求夾具的制造公差。 7）.夾具結構工藝性 a應盡量采用各種標準件和通用件，制造專用件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用。 b各種專用零件和部件結構形狀應容易制造和測量，裝配和調試方便。 c便于夾具的維護和修理。 d合理選擇裝配基準.裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面或線

8、，其它元件的位置只對此表面或線進行調整和修配。裝配基準一經加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。 8）.結構的可調性經常采用的是依靠螺栓緊固、銷釘定位的方式，調整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便地修磨。還可采用在元件與部件之間設置調整墊圈、調整墊片或調整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高夾具精度。 9）.維修工藝性進行夾具設計時，應考慮到維修方便的問題。10).制造工裝夾具的材料合理選用。定位：限制六個自由度；自由度是確定物體狀態所需的獨立坐標數。（欠定位，過定位，不完全定位）一面兩銷，兩面一點等。如何分析工件： a對工件具體形狀的力學性能分析方法-找出最強部分，找出最易變形部分。b對工件工藝性分析方法-找出最高要求部分，找出最難加工部分。c對工件毛壞分析方法-模具成形的特點，找出模具成形最穩定的部分。六夾