1、陽明堡-峨口城鎮燃氣輸氣管道工程（一期工程）、繁城-砂河-金山鋪城鎮燃氣輸氣管道工程（一期工程）三標段 樁號B0+0.00B5+351.43和樁號A0+0.00A12+0.00線路工程焊工作業指導書編制：審核：審批：中色十二冶金建設有限公司繁峙項目部2017年 11月8日目 錄一、編制依據：3二、焊口組對3三、管道焊接工藝參數4四、焊接方法與操作技術要求4五、 焊接檢驗8六、 焊接驗收8附表：焊 接 工 藝 卡10一、編制依據：1.1線路工程施工設計要求；1.2 GB503692006油氣長輸管道工程施工及驗收規范；1.3 SY/T41032006鋼制管道焊接及驗收；1.4 SY/T40719

2、3管道下向焊接工藝規程；1.5 SY/T405292油氣管道焊接工藝評定辦法；二、焊口組對1.焊口組對形式如圖： 605 7.1mm 1.60.8mm 2.03.0 mm2. 組對說明：2.1焊口清理：使用鋼絲刷或砂輪機將坡口兩側25mm范圍內的起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量的有害物質清除干凈，并應將凹凸不平處打磨平整，使焊接表面均勻、光滑，并呈現出金屬光澤。2.2采用外對口器組對時，焊管內外壁應齊平，并墊置牢固，不得采用強力對口。內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10。2.3焊口組對的形式采用對接。3. 焊口固定：3.1點焊時采用正十字法，焊后應檢查各個焊點的質量

3、，焊點總長度不得小于50mm。3.2檢驗合格后方可進行根焊。3.3根焊完成大于50%焊口周長后方可拆除外對口器。三、管道焊接工藝參數焊道名焊材型號直徑（mm）極性焊接方向電流（Amps）電壓（Volts）焊接速度（cm/min）根焊E60103.2DCEN下向70-8525-307-19填充E60104.0DCEP下向125-14025-308.5-16蓋面E60104.0DCEP下向120-14025-308-16四、焊接方法與操作技術要求1.焊口預熱 環境溫度低于等于5時，必須將焊口兩側100mm范圍內預熱，預熱溫度為100，并焊后緩冷。1.1焊口預熱前，在管段兩側加防風套密封管口，防止產

4、生穿堂風，影響預熱質量。1.2預熱采用環形火焰加熱器加熱或中頻加熱方法進行。1.3預熱時，為保障在預熱范圍內溫度均勻，采用紅外線測溫儀在距管口50mm處，測量均勻圓周上的8點。預熱熱源撤走1-2分鐘后，盡快開始焊接。2.焊接方法2.1焊口采用手工電弧下向焊打底、填充、蓋面的方法進行。2.2焊接機組在人員配備方面，考慮到死口分布的不連續性和困難地段組對施工的進度，每作業機組配備2名焊工，每人各負責二分之一管口（如圖4.41）。根焊、填充、蓋面這三道工序由其負責施焊。每層焊道焊完后，人工打磨檢查處理。2.3參與本工程焊接作業的焊工需持有上崗證方可進行施焊。2.4整個施焊過程，按照焊接工藝程施工。為

5、防雨雪及風沙天氣，各焊接機組均配備焊接擋風棚。2.5當遇以下情況，在擋風棚內作業：當環境濕度大于90%RH時，可在擋風棚底部鋪墊一層4mm厚的塑料布，并在焊接作業區內鋪墊2平方米的5mm厚毛氈（以防焊接飛濺燒傷塑料層），從而阻止來自地面的潮氣；在擋風棚的進氣口加松軟干燥的木鋸末（每小時更換一次），以降低入氣的濕度；同時，在擋風棚內，配置除濕機，以提高擋風棚內的整體干燥程度。當采用以上措施，擋風棚內濕度還不能夠降至90%RH時，各機組停焊。當環境溫度低于5時，采取焊口預熱。當風速大于等于8米/秒時，半自動焊機組需在擋風棚內作業。 3.焊接過程中，對母材的保護3.1施焊時禁止在坡口以外的管壁上引弧

6、；3.2焊機地線與管道坡口搭接牢固，為防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材和防腐層，焊前在防腐層兩端纏繞一周寬為800mm的保護層，以防焊接飛濺灼傷(現場防護如下圖所示)。10-12 mm鋼筋鐵板圈（=2mm）固定橡膠帶（=3mm）橡膠層（寬800mm；=5mm）圖4.4-3 焊接施工防腐層保護圖4.根焊4.1根焊之前，先將預熱后的表面污垢清除干凈。4.2撤離內對口器前應完成全部根焊道。撤離外對口器前，根焊道必須完成60%以上，且焊完的焊道應沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具應在完成全部根焊道后方可撤除。4.3在進行根焊焊接時，需用自制防風套封管口，以有效防止管內產生穿堂風。4.4在兩名焊工收弧交接

7、處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。4.5根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。5.填充、蓋面5.1根焊與填充時間間隔不宜大于30分鐘；5.2焊道的起弧或收弧處，相互錯開30mm以上。焊接前每個引弧點和接頭用角向磨光機打磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。各層焊接接頭相互錯開一定距離。5.3為使層間溫度滿足規范要求，當環境溫度較低時，在施焊時前，用液化氣烤把對焊口由上至下加熱。6.焊后緩冷6.1當環境溫度較低時，需進行焊后緩冷處理時，焊后緩冷使用可以巖棉被包裹的方法進行

8、。6.2焊后不打藥皮，待焊道冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈，這樣可使焊道緩冷。6.3焊道完成后立即使用保溫被包裹。保溫被用毛氈和3.5m1m50mm石棉被制作。包裹前，用噴燈烘烤石棉被至80 以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在半小時以上。具體形式如下圖。6.4緩冷后，將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，焊接廢棄物集中保管，統一處理。圖4.4-6 現場保溫示意圖7.焊道返修7.1焊口返修在接到返修單后，立即組織有經驗且具有返修資格的焊工進行返修：7.2進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；7.3表面清理合格后，用動力角向磨光機將焊接缺陷找出，并

9、徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口形狀還應符合返修焊接工藝要求，返修坡口及其周圍25mm處打磨露出金屬光澤。7.4返修時，預熱、層間溫度執行批準的焊接工藝要求。7.5每處返修焊縫的長度應大于50mm；7.6返修不合格的焊縫，必須從管道上割去；焊縫同一部位返修次數不得超過2次。8.修補8.1在進行焊接過程中，當發現焊接有缺陷時，需要對缺陷部位進行修補，每處修補長度應大于50mm；8.2當相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；8.3對管子表面偶然出現的引弧點，經工程監理允許，可進行修補時，修補后的管壁厚度偏差應在允許的公差范圍之內。9.雨季焊接施工9.1雨季施工期間嚴格控

10、制焊條烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。半自動焊絲在使用時再拆封，盡量做到當日拆封的焊絲，當日焊完，不留余量。9.2焊條及實芯、藥芯焊絲存放于干燥的環境中，當其受潮后，嚴禁烘干再次使用。9.3雨后進行焊接作業，在被焊接工件的表面干燥并達到焊接工藝規定的焊接預熱溫度后，方可進行焊接。9.4每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內。10.冬季焊接施工10.1冬季施工焊接前，對管口用火焰加熱，除去露水、霜層、冰點，以確保管口的干燥度。10.2在管口焊接時，用防

11、風套封堵管口，一方面可有效防止管內產生穿堂風，以提高根焊的背面成型，另外可降低其冷卻速度。10.3焊接前的管口預熱，在焊接工藝允許范圍內，并經過工程監理的允許后，可以適當提高焊口預熱溫度；在施焊過程中，每層焊接完成后且下層施焊前，對焊道再次預熱，以確保層間溫度。10.4當每個管口的焊接量整體完工后，及時對焊口進行焊后保溫。11.焊口割除當存在下列任一情況時割除整個焊口重焊：11.1同一部位補修及返修累計數超過2次；11.2當需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%時；11.3當需去除根焊道的返修焊縫需返修總長度超過焊口周長的20%時；11.4當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經業主同意后使用評定合

12、格的返修焊接規程進行返修；否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。對割掉重焊的焊口執行連頭焊接工藝。12.施工中應注意的問題12.1焊條應存放在移動焊材庫內或焊條桶內，作到隨用隨取。12.2雨季施工嚴格控制焊條烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好，嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。12.3焊條存放于干燥的環境中，當其受潮后，嚴禁烘干再次使用。12.4雨后進行焊接作業，被焊接工件的表面干燥后，方可進行焊接。12.5鋼管道焊接，每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內。五、 焊接檢驗5.1 焊縫

13、應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。5.2焊縫的表面質量，應符合下列規定：5.2.1焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；5.2.2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續長度，不得大于300mm；焊縫兩側咬邊總長度，不得超過焊縫長度的15%；5.2.3焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加1mm2mm確定；5.2.4對接接頭的錯邊量，應小于0.7mm。六、 焊接驗收焊接檢驗分為外觀檢驗與無損檢驗。1焊接成形的焊口由我方專業質檢人員，采用目測及使用焊接檢驗尺對焊道外觀進行焊口質量檢查，焊道外觀檢查包括如下項目： 1.1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不

14、得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑、夾具焊點等缺陷；1.2焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高不大于為2.0mm，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過度；1.3焊后錯邊量不大于0.7mm；1.4焊縫寬度為兩側外表面坡口寬度每側增加1.02.0mm；1.5咬邊深度不超過0.5mm；咬邊深度在0.30.5mm之間，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%；1.6外觀檢查合格后，認真填寫焊接工藝記錄和焊口無損檢測報驗單，交監理審查。1.7外觀檢查后，在焊口上游鋼管距焊口400mm處，用記號筆按要求編寫焊口號，焊口要應包括樁號、焊口號

15、、焊工組（焊工）等內容。2無損檢測焊口無損檢測在焊道外觀檢查合格后，由項目部質檢負責人統一向監理工程師提交焊道無損檢測委托，由監理聯系業主指定的無損檢測單位進行檢測。管道的焊縫全部采用100X射線照相檢查，射線探傷，不低于級。經無損檢測檢驗為不合格的焊道必須進行返修，如缺陷嚴重，必要時應將缺陷焊道割掉，重新制作坡口并組對、焊接。附表：焊 接 工 藝 卡焊 接 工 藝 卡 焊接工藝評定報告編號：PQR-13037焊接方法SMAW母材牌號L290M焊接位置6GX母材規格D273.16.3D219.15.6焊接方向下向接頭型式及焊接順序簡圖焊接極性DCEN+ DCEP+ DCEP3217.16051.60.8 02.03.01焊材牌號E6010+