1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。z篩分破碎車間施工組織設計z篩分破碎車間施工組織設計一、編制說明1、編制依據（1）、合同文件。（2）、中煤國際工程集團沈陽設計研究院設計的相關施工圖紙。（3）、國家有關現行建筑工程施工驗收規范、規程、條例、標準及省、市基本建設工程的有關規定。（4）、本工程圖紙。（5）、建設項目工程承包合同。（6）、建設項目平面布置圖。2、編制內容施工圖紙所包括的全部土建和水電工程。3、編制目的為確保工期、質量及安全、成本及文明工地條件，編制出有針對性的施工組織設計(方案)，以指導施工順利地完成本工程項目的建設。大力推廣

2、應用新技術、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創建合格工程為目的。二、工程概況本工程為全現澆框架結構，建筑物軸線長40米，軸線寬16.5米，總高38.7米。按六度抗震設防，抗震等級為三級，結構設計使用年限為50年?；A：本工程為筏板基礎，選用第二層細砂作為持力層，地基承載力特征值fak=200kpa，混凝土強度等級筏板與主梁為C35，墊層為C15。結構：本工程為鋼筋混凝土框架結構，建筑物按六度抗震設防，鋼筋為I級和級?？蚣芴畛鋲Σ捎脽Y空心磚（干容重不大于10KN/m³），M7.5水泥砂漿砌筑。標高19.7m與24.7m處各設兩個鋼筋混凝土漏斗，19.7m漏斗上部四周為剪力墻結

3、構?；炷翉姸鹊燃壘鶠闉镃35。建筑：門窗過梁按圖集要求采用鋼筋混凝土過梁。當雨棚與結構梁柱相碰時，二者同時澆筑。所有外漏鐵件刷紅丹底漆1遍，灰色調和漆2遍。外墻保溫采用50厚擠塑式聚苯乙烯板（密度30kg/m³），外刷高彈防水涂料。屋面采用4厚SBS改性瀝青防水卷材（型）。三、施工布置1、施工組織機構根據本工程的規模和特點，我公司將該工程列入公司重點工程項目，以公司的整體實力為后盾，加強組織領導，從人、財、物上確保工程各方面的需要，從公司、工程處到項目部，實行項目管理，建立施工保證體系組織施工。成立由具有豐富施工經驗的項目經理部，各個單位工程項目施工管理在項目經理的直接指揮下，做到

4、有計劃的組織施工、管理，確保工程項目的工期、質量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成業主滿意的工程。1）、公司項目管理施工保證體系負責審定施工組織設計和項目質量保證計劃，解決工程需用的大中型機械和主要材料的供應及質量檢驗試驗，審定檢查工程總進度及月進度計劃的實施，督促檢查工程工期、質量、安全、成本及文明工地的動態情況。2）、項目經理崗位職責忠于職守、勇于負責、以身作則，嚴格要求自己，做好模范帶頭作用，對工程進度、計劃、質量、安全、文明施工、后勤保衛工作全面負責。學習研究施工圖紙，熟悉尺寸、標高、質量要求和材料價格，參與編制單位工程施工方案，制定各項工程施工技術措施并組織實施。

5、參與單位工程設計交底、圖紙會審，向單位工程施工工長，有關人員進行安全、質量、技術交底。負責組織或指導項目部按設計圖紙、施工規范、操作規程、施工組織設計、質量保證計劃、技術安全措施進行施工，發現問及時處理或請示上級解決。負責復查單位工程測量定位、抄平、放線，組織定位工程的質量評定工作，參加隱蔽工程驗收和分部工程質量評定。負責督促檢查現場施工用電規范化問題;負責督促檢查施工場地場容場貌。切實搞好文明施工;負責督促檢查安全生產，確保施工安全;負責督促檢查施工質量及工程進度達到業主合同要求。在整個施工過程中，嚴格跟蹤管理，發現問題及時處理，為維護企業信譽而盡職盡責。負責督促檢查工程內業資料、工程檔案，

6、各項技術資料的簽證收集、整理;參與重大事故的處理。對企業負責，帶領項目部全體人員全面完成工程處下達的各項經濟技術指標。3）、技術負責人崗位職責忠于職守、勇于負責、以身作則，嚴格要求自己，協助項目經理對工程進度、計劃、質量、安全、文明施工做好管理。熟悉施工圖紙尺寸、標高、材料及標準規范的質量要求。根據工程實際情況制定各項工程施工技術措施，對特殊關鍵工序編制施工方案并組織實施。參加工程設計交底、圖紙會審，領會設計意圖，組織施工人員進行技術交底，確實保證按圖施工。分部分項工程施工前，按施工規范、操作規程、施工組織設計、質量保證計劃的要求，組織分管工長對各施工班組進行質量、安全交底。組織對工程軸線定位

7、，抄平，放線和對隱蔽工程驗收。協助項目經理和公司有關部門，組織對單位工程的質量評定工作。督促檢查工程內業資料、經濟簽證的收集整理。對企業負責，在工程處處長領導下，團結項目部全體人員全面完成公司下達的各項經濟技術指標。4）、施工工長崗位職責忠于職守、勇于負責、以身作責，對工程質量、安全、進度、文明施工負責。參加施工組織設計、施工方案的編制及實施，制定單位工程實現優良的措施并組織實施。負責單位工程測量定位、抄平、放線工作。組織學習施工圖紙;負責向生產班組進行技術安全交底。制定施工技術安全措施，參與組織定位工程施工。制定單位工程管理及文明施工措施，并組織實施。負責單位工程施工用電規范化管理。負責隱蔽

8、工程驗收和分部分項工程質量的評定。5）、資料員崗位職責忠于職守，勇于負責，在項目經理的領導下對工程計劃管理、內業資料管理、技術資料管理全面負責，做好施工圖紙變更修改標識。學習圖紙會審，參與協助預算部門編制單位工程預決算，負責提出單位工程一次性材料計劃及單位工程成品、半成品、預制構件計劃。協助項目經理施工作業進度計劃、周計劃，并制定計劃實施保證措施。要和工長密切配合，在技術負責人的指導下，搞好內業資料、技術資料的收集、整理、匯總上報工作，配合施工工長做好隱蔽驗收、工程量變更的經濟簽證工作。6）、材料員崗位職責愛崗敬業，樹立良好的工作作風和職業道德，在項目經理的領導下對工程物資管理全面負責。密切配

9、合工長，認真編制物資計劃，按工程進度及時、準確地提報材料計劃。對進場材料嚴格按計量檢測制度嚴格驗收;切實把好數量關、質量關、單據填制關，確實做到不合格材料不進場。杜絕虧噸虧方。進場材料應分類、分規格堆碼整齊，做到現場文明管理，杜絕和減少材料保管加工使用中的浪費，嚴格堅持按計劃進料，建立健全現場物資的驗收、保管、領退料和維護保養制度。定期清查盤點倉庫、料場材料，及時辦理結算手續，做到施工現場工完料盡場地清。進場材料必須當天簽章齊全，當天計賬，做到日清月結。建立健全各種物資臺帳，做到賬表清析，賬、物準確無誤，收、發料單據、憑證簽章齊全，計量單位正確。材料消耗應做到與工程進度、工程量相吻合，做到分部

10、分項消耗。督促檢查材料的使用，注意材料的回收利用。周轉材料進場要認真清點，完善管理，退場出現短缺的，要查找原因，寫出書面說明?，F場材料員不得無故離開工地，如因此造成工地停工待料，影響施工生產，要追究其責任，并承擔經濟損失。配合試驗室，做好進場物資的檢驗、試驗工作，對進場材料應根據規定和設計要求進行檢查，應有出廠證明或驗收單。7）、測量員崗位職責嚴格按設計圖、規劃圖放線，建筑物(構筑物)的位置，標高未經規劃和設計同意不得隨意改變。積極配合一線施工，做到隨叫隨到，不影響工程施工進度。做好測量原始記錄，定位放線報表，沉降觀測及時報交有關部門。做好儀器、工具的保護、保養工作，發現儀器誤差立即進行檢查校

11、正，沒有經校正合格的儀器不得帶入現場使用。8）、質安員崗位職責具備科技管理工作和專業基礎理論知識及專業知識，基本熟悉并能應用施工技術標準、規范、規程，掌握一般工程的施工工序、方法，工種的配合以及常用測量和機械的性能，基本掌握生產管理的方法，懂得黨和國家的政策及規定，認真做好質量安全監督工作。現場質安員在質安科領導下進行工作，直接對工程處負責。掌握一般工程的施工程序、方法，熟悉并能應用施工技術標準、規范、規程，對整個規程的安全、質量實施監督、檢查、控制、驗收。參加所分管工程的分部、分項工程、單位工程的隱蔽驗收、交工驗收、質量、安全事故分析會，并提出書面處理的初步意見，對違章指揮、違章作業及各種安

12、全、質量隱患有權制止，有權越級上報。對每個操作工序進行操作前的安全技術交底，操作中的檢查控制、操作后的驗收評定，杜絕不合格的產品出現。9）、試驗員崗位職責具有科技管理工作經驗和專業理論知識，基本熟悉并能應用常用施工技術標準、規范、規程，懂得一般工程的施工程序、方法、各工種的配合，常用材料和機械的性能。懂得黨和國家的有多政策、規定，履行技術業務工作。依照現行施工驗收規范和質量評定標準，按規定取樣，做好試件(樣)的保護、養護工作。做好原材料的試驗工作，如砂、石料的篩分，含泥量、含水量的測定，砼坍落度、砂漿稠度的測定，外加劑的計量控制。對施工現場出現的有明顯危及工程質量的不良行為，如拌制砼和砌筑砂漿

13、不過稱、執行配合比弄虛作假，應加以制止，不聽從者及時向工長反映，如工長不給予調整，應向主管領導反映，直到問題解決。做好現場各種試驗設備、儀器和工具的清潔、保養工作，做好各幢號試驗臺帳，及時、準確提供試驗資料。努力鉆研學習，提高專業理論水平和操作技能，樹立嚴肅認真的科學態度和良好的職業道德，不弄虛作假，如有弄虛作假和失職要追究當事人的責任。2、目標管理根據本工程特點，本公司將該工程列為重點工程，公司各級領導、有關部門和工程處、項目經理部全體參加施工的人員必須給予高度重視，制定出嚴格的質量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技術，以科技進步推動施工生產，密切與各單位之間的聯系，強化項

14、目管理，精心組織施工，確保優良、高效、安全生產、文明施工等各項目標全面實現，具體目標為:1）、質量目標：確保各單位工程質量合格率100%。2)、工期目標：工期163天，其中基礎31天，主體132天，其中含裝修、室外及收尾80天。3)、安全生產目標：杜絕死亡、重傷、火災、中毒、倒塌事故，創建安全生產、標準化現場。4)、文明施工目標：文明施工管理達到國家關于建設工程施工現場管、內業資料管理、技術資料管理的標準。做好施工圖變更修改標識。5)、為顧客提供一流服務：同業主、質量監督單位、專業施工單位保持良好的合作關系，讓業主滿意。3、土建與設備安裝單位的協調配合1）、工程質量的優劣以及工程進度的緩慢，取

15、決于土建與業主及安裝等專業施工單位的協調配合，因此項目部全面負責整個工程的質量和進度，應認真做好與業主及專業施工單位間的協調配合工作，并指定單位工程項目工長分管此項工作。2）、項目經理部與業主及專業施工單位負責人組成現場管理機構，統一協調和制定施工計劃。3）、項目經理部應按安裝等專業施工單位的施工順序統籌安排進出場事宜，協調交叉作業的工序搭接，調配垂直運輸設備的使用時間，配合專業施工單位的施工用水用電，統籌安排辦公用房及庫房等。4、施工總平面布置 （見附圖）詳施工總平面布置圖四、施工準備1、施工組織(1)、本工程施工以土建工程為主，給排水、采暖、消防、電氣設備安裝工程配合施工。 (2)、整個工

16、程分基礎、主體結構施工期、給排水、采暖、電氣、設備安裝、裝飾施工期。通過平衡協調及調度，緊密地組織成一體。 (3)、根據總平面布置圖，施工必須采取科學、文明的安全措施，以保證車輛及行人的絕對安全。2、質量目標按現行國家驗收規范建筑安裝工程質量檢驗評定一標準、建筑工程質量檢驗評定標準，工程質量達到全部合格。3、勞動力組織計劃鋼筋工40，木工40，砼工8，瓦工30，力工 40，其它20。4、施工進度計劃詳見施工進度計劃附表5、施工機械設備匯總詳見施工機械設備匯總附表6、工程輔料配備我公司為保證工程早日竣工，對本工程采用滿負荷工作法和投入連續作業法施工，為保證工期，我公司將投入周轉材料鋼管及支撐、模

17、板，周轉材料根據施工進度配置到位。五、施工方案及主要技術措施1、施工流程各分部分項的施工流程如下所示：基礎工程：復核軸線基坑挖土墊層模板墊層砼養護拆模彈線筏板基礎鋼筋、模板筏板基礎砼養護拆模彈線基礎梁鋼筋、模板基礎梁砼養護拆模基礎柱鋼筋、模板基礎柱砼養護拆?；靥钔?、夯實。主體工程：彈線框架柱鋼筋綁扎框架柱模板框架柱砼養護拆?？蚣芰?、板模板框架梁、板鋼筋梁板砼養護拆模搭設腳手架彈線填充墻砌筑屋面工程：水泥焦渣找坡層聚苯乙烯板保溫層水泥砂漿找平層鋪防水卷材裝飾工程：內墻抹灰樓地面立門框窗框嵌門框縫、窗框縫安裝樓梯欄桿外墻抹灰外墻聚苯乙烯板外墻涂料2、定位放線1）、進場后首先對甲方提供施工定位圖進行

18、圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一起對現場的坐標點和水準點進行交接驗收，發現誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經確認后方可正式定位。2）、工程定位后要經建設單位和規劃部門驗收合格后方可開始施工。3、土方工程1）、土方開挖工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段平均下挖修邊和清底土方施工前，技術人員檢查圖紙中平面尺寸和坑底標高對工程結構特點工程量和質量要求土質情況，明確各專業工序間的配合對參加施工人員，各工種人員層層進行技術交底和安全交底后方可進行施工。挖方前由測量人員根據甲方提供的坐標點，測出篩分破碎車間基礎的位置和場地標高，確定挖土深度。本工程采用機械挖土、人工清理，放坡值為

19、1：0.5。在挖土過程中采用分層開挖，測量人員控制標高，邊挖邊檢查基坑寬度，坡度不夠時及時修整，并將土方運至甲方指定位置，待回填時運回。為防止機械對基底土的擾動，在基底標高上預留300mm厚土方，由人工進行挖掘修整。2）、土方回填工藝流程：基坑地坪清理檢驗土質分層鋪土夯打密實檢驗密實度修理找平驗收回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。填土前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏

20、高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250；人工打夯不大于200。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。4、鋼筋工程1）施工準備工作施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。鋼筋都應具有出廠質量證明書或試驗報告單，并按要求進行復試檢查，合格后方可配料使用。充分熟悉圖紙、規程、規范、施工質量

21、檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的設計問題及與現場施工或其它專業施工有矛盾的地方，提前與設計辦理洽商。將洽商變更內容及時通知施工管理人員，以便正確指導施工。根據圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料單。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。施工機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、電焊機等。2）施工工藝筏板鋼筋綁扎工藝：鋼筋定位彈線鋪設底板下筋鋼筋連接綁扎底網鋼筋放置馬鐙鋪設上筋鋼筋連接綁扎上網鋼筋插柱鋼筋驗收基礎梁鋼筋綁扎工藝鋼筋定位彈線畫箍筋間距穿梁下層鋼筋穿梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎框架柱鋼筋綁扎工藝彈柱控制線校正柱位鋼筋套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋梁鋼筋綁扎工

22、藝畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內板鋼筋綁扎工藝清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋剪力墻鋼筋綁扎工藝立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋樓梯鋼筋綁扎工藝劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋漏斗鋼筋綁扎工藝清理模板綁漏斗骨架及漏斗嘴鋼筋綁外縱筋綁外水平筋綁內水平筋綁內縱筋3）鋼筋加工鋼筋加工實行現場掛牌制。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對

23、鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現象，如切斷時發現劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數不能多于5根，長度應統一，端頭平整

24、，發現端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。4）鋼筋連接框架柱主筋采用焊接接頭，焊接用對焊。其余構件當受力筋直徑22時，采用焊接接頭，當受力鋼筋直徑22時，采用綁扎連接接頭。對焊注意事項： A、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。 B、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 C、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 D、焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應

25、力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 E、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。5）鋼筋綁扎操作工藝筏板鋼筋綁扎（1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（3）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定

26、?？蚣苤摻罱壴?）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。（2）柱豎向筋焊接連接時，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎：A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與

27、主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點均要綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。E、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。剪力墻鋼筋綁扎（1）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。

28、（2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求。（3）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。（4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。（5）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。（6）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以

29、固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。梁鋼筋綁扎（1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。（3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符

30、合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。（5）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。（6）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑

31、等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。樓板鋼筋綁扎（1）清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）在現澆板中有板帶梁時，應先

32、綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。（4）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（3）底板筋綁完，待踏步模板支好后

33、，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。6）應注意質量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高

34、超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。7）成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。板上鐵綁扎時要求設置馬凳。綁扎鋼筋時在腳手架上綁扎，不準蹬踩已綁好的箍筋。澆筑砼時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專業人員隨時校正鋼筋位置。加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。底板混凝土澆筑前用腳手板在驗收合格的鋼筋骨架上搭設600寬的馬道，防止踩踏鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度。拆模時，風道、預留孔洞處應由下向上拆除，禁止鑿動鋼筋。鋼筋表面不得沾染油污等雜

35、物。澆筑砼前，應對鋼筋進行調整。對暗柱鋼筋可綁3個箍套，先行卡定上端預留鋼筋的位置；對預留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預留豎筋的位置；對梁板筋，要注意調整上鐵位置。5、模板工程1）施工準備工作施工圖紙會審已完成，相應的設計變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關人員熟悉圖紙。確定所建工程的施工區、段劃區。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。模板設計：常用散拼模板，在其適用范圍內一般不須進行設計或驗算。但對于一些特殊結構、新型體系的模板，或超出適用范圍的一般模板則應進行設計和驗算。2）作業條件彈好

36、樓層的墻線、柱線、樓層標高線以及模板水平、垂直方向控制線、門窗洞口位置線，在澆筑混凝土前必須對墻柱模板根部進行封堵以防漏漿。混凝土接茬處及施工縫處模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗，施工縫位置需要安裝橡膠止水條時，在模板安裝之前將橡膠止水帶用鋼釘釘于已澆筑的混凝土墻中位置。外露鋼筋粘有水泥漿、油污時應清理干凈。墻及柱模板拼裝（加工）好后，進行編號，并涂刷長效脫模劑，要求涂刷脫模劑均勻，無流淌現象。柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續。梁、板模板安裝完畢后，先對模板拼縫位置用30

37、寬塑料膠帶紙貼好，再涂刷脫模劑。支拆模板前對施工操作人員進行詳細的班前教育和技術、質量、安全交底。澆筑混凝土時應設專人對墻柱、梁板模板的使用及變化情況隨時觀察，如有變化立即報項目管理人員，及時處理加固。3）施工工藝根據本工程的特點，現場布置1臺塔吊，在標準層內先進行框架柱混凝土施工，再進行梁板施工，即先安裝框架柱模板再安裝梁板模板。筏板基礎模板、基礎梁模板模板采用定型組合鋼模板，U型環連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。外側模板的主要規格為1500×300mm、 1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支

38、撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上?；A梁上部比筏板面高出的部分側模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據。剪力墻模板A、工藝流程在底板上彈好模板就位線、控制線安裝墻內模板安裝12（止水）對拉螺桿清掃墻內雜物安放外模調整模板,擰緊穿墻螺栓模板安裝完后,檢查扣件,螺栓緊固度,模板拼縫及下口是否嚴密。B、操作工藝（1）剪力墻模板采用2440×1220×

39、15木膠合板，木枋在加工時均要求過刨，保證結合密實，斷面尺寸統一，剪力墻模板安裝時，先按墻身線立好一側墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統上，根據墻身臨時固定另一側模板，然后根據墻厚設置對拉螺桿及PVC套管。（2）模板拼裝時，應從四周角部開始，中間收口鑲拼縫條，以保證轉角處拼裝整齊，上下口要錯縫，模板拼縫粘貼海綿膠帶紙，模板下口、接縫、轉角點均應鑲貼木方壓緊，或采用1：2的水泥砂漿封堵，防止錯縫或漏漿。（3）為便于清理和沖洗鋼筋、模板安裝時遺留的垃圾，在模板根部每4米左右設置一個100×50的出水口，混凝土澆筑前再封好。（4）剪力墻封模前應檢查鋼筋的驗收情況、水電的驗收及預埋的情況

40、，并辦隱蔽驗收記錄和工序的交接手續。（5）穿墻螺桿的間距：墻厚D=300時，間距為500×500；墻厚D=250和墻厚D=200時，間距為600×600，螺桿全部采用12圓鋼。（6）模板安裝完畢后，調整斜撐（拉桿）使模板垂直度達到規范要求。（7）調整完模板垂直度后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。（8）剪力墻角部安裝：在混凝土施工過程中，剪力墻各角部是質量缺陷的多發地點。因此，模板施工時，應著重進行角部模板的安裝質量和檢查。為方便下次模板的加固，在上一次混凝土澆筑前預埋螺桿，模板安裝時先沿水平側面貼一道海綿膠帶紙，利用預埋好的螺桿把接頭緊固

41、好。（9）所有剪力墻模板安裝時應根據層高及交底在墻柱鋼筋上用紅油漆標注500mm標高點，以便混凝土施工時控制混凝土澆筑的標高。（10）模板拆除：側模拆除時，混凝土強度必須保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，具體的拆模順序如下：拆除螺桿拆除背楞和斜撐拆除模板模板刷脫模劑堆碼整齊以備下次使用。漏斗模板倒錐形漏斗采用傘形支模方法。即中心部位搭設一鋼管井子架，其四周設輻射鋼管，并用直徑25的鋼筋做水平環帶，上鋪底模。待鋼筋綁扎完成后鋪上層模在其上壓水平鋼筋環帶用輻射鋼管夾緊，對拉螺栓加固，上層模分層加固，根據砼澆筑長度分段開設砼振搗孔，亦可進行分層澆筑。連體斗型漏斗要整體支模，對稱澆筑?？蚣苤⒖蛑е?/p>

42、模板安裝（1）工藝流程模板位置線及模板外控制線（外控制線距柱外皮200，兩個方向均設置控制線）安裝框架柱、框支柱模板安裝框支柱、框架柱箍安裝拉桿或斜撐辦理項目預檢手續報監理檢查驗收。（2）操作工藝A、框架柱、框支柱模板采用1830×915×15木膠合板，柱箍采用48鋼管、Ø12對拉螺桿組合使用。模板的制作在現場木工加工棚內進行，對每根框架柱、框支柱先按照截面尺寸將模板裁成兩塊與柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加30mm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯位搭

43、接，保證模板拼縫緊密。B、當底板或樓板混凝土施工完畢后，在底板底面或樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標記，并放出柱邊線及200mm控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標高準確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時出現漏漿，而造成柱子爛根現象。C、框架柱、框支柱模板：根據現場運輸工具的實際情況，框架柱、框支柱模板只安裝到梁的底部。拼裝柱模時，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距250，柱箍間距600,柱下口和柱上口一道不能超過300。根據柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個整體，柱腳下口應鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安

44、兩邊柱，經校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設兩根拉桿。D、將柱模板內清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。E、模板支設好后，用線錘校正垂直度，并彈出設計標高線。校正找規矩后，采用鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位。F、辦好項目預檢及驗收手續。梁、板模板安裝（1）工藝流程：梁、板模制安工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核 搭設梁板支模架安裝梁底模綁筋后安裝側模并校正加固安裝板底木楞 鋪設平臺板模并堵縫支模架加固等檢查驗收（2）支模架的搭設：本工程滿堂架搭設間距要求支撐間距1.2m×1.2m（±0.00以下結構支撐架間距為

45、1.0m×1.0m），每隔4根立桿加設剪力撐；梁底模板支撐采用1.0m×1.0m間距，梁板底第一鎖口扣件下均加設保險扣（即雙扣件），在離地30cm內架設掃地桿，縱橫水平拉桿步距為1.5m。（3）梁、板模板在安裝時，所有梁底接頭、梁側模與底模接口、平臺板模板拼縫等接口處均應用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平（4）板模的安裝應待梁模施工并加固完畢后再進行施工，為保證樓板陰角的角度準確，板模施工應先在平臺板四周釘設一道40mm寬的板條，厚度同平臺模板厚度。平臺模板鋪設拼縫要嚴密，鋪設方向應整體一致。（5）將模板內

46、雜物清理干凈（對無梁的板，灌注混凝土前有一側板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦理預檢手續。（6）梁板模板拆除：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，經生產經理同意方可拆除。板及梁底模拆除時間必須要經技術負責人同意并發放拆模通知單后方可拆模。模板拆除順序：墻柱模板拆除樓板模板拆除（先兩邊再中間）梁側模拆除梁底模拆除（先兩邊再中間）。（7）墻柱、梁板模板拆除注意事項：A、模板拆模時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和架管宜分散堆放并及時清運。B、梁板模拆除前應先在支模架適當部位的橫桿上（滿足操作要求）鋪上竹架板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模

47、板直接從高處往下落。C、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。D、拆下的模板由人工往下傳遞，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。E、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。樓梯模板安裝1）采用材料：樓段側板踏步側板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用2400×1220×9的竹膠板。2）制安方法：施工前根據實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再裝樓梯底模及安裝外邊側板（厚度與底板厚度同），待底板筋綁完后，再裝踏步側板及中間反扶梯基一道。3）施工時應嚴格按控制樓梯休息平臺、踏步

48、標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓板面層裝修厚度的不同，留好預埋件。樓梯休息平臺留縫時應用齒形縫，留在板跨中部1/3范圍位置內，且留出梁及梁板支座位置。4）為保證裝飾后上下兩跑梯側同線，在制安時每跑段側板向上方向移進2cm。模板拆除模板拆除應依據設計和規范強度要求，并且現場宜留設拆模同條件試塊，含側模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度；墻、柱、梁模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。（1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，對拉螺桿，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除

49、斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。（3）、樓板、梁模板拆除應先拆掉梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫時不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側模板（包括墻柱模板）拆除時應能保證其表面積棱角不因拆除模板而受損壞。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（4）、注意對于懸挑構件即使混凝土達到100%強度，有時也不能拆。因為本層混凝土樓板可能承受不

50、了上層傳來的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。（5）、即使混凝土已達到100%強度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載，做好驗算，以免壓壞樓板。4）成品保護對模板工程而言，由于模板種類較多，相應的成品保護措施也不盡相同。（1）、保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，模板及零配件應專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放或裝箱。（2）、模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰撞墻體及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。（3）、安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。（4）、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或

51、產生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。（5）、振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。（6）、施工樓層不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。（7）、拆下的模板應及時清理灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。模板的連接件、配件應經常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板，如發現翹曲、變形，應及時進行修理。破損的板面應及時進

52、行修補。（8）、模板應存放在室內或敞棚內干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋。模板板底應設墊木，使空氣流通，防止受潮。（9）、冬期施工時，模板背面的保溫措施應保持完好。（10）、冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規范的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質量。（11）、應建立模板管理、使用、維修制度以及必要的獎罰制度。5）應注意質量問題（1）、模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質量。（2）、應根據混凝土側壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹模。（3）、柱模板校正、加固時，每塊模板應設兩根斜撐（或拉錨），并對相鄰兩片模

53、板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應對柱進行微調校正，防止柱身扭向。（4）、應在墻、柱模板下口設清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。（5）、模板制作時，應精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。（6）、梁底模板安裝時應拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。（7）、在安裝梁模板時，應留置清掃口，防止出現梁底夾渣。（8）、相鄰梁板模板應拼縫嚴密順直，防止漏漿。6、混凝土工程現場混凝土施工采用現場機械攪拌，塔吊輸送的方案1）施工準備工作根據工程設計圖紙的要求，本工程基礎墊層為C15，其他部分為C35，構造柱為C25。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包

54、裝重量和出廠日期。使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。水泥、砂、石、外加劑等材料現場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續澆筑施工時的后續供應。確保水電供應正常、機械設備運轉正常，并配備必要的備用設備和發電機，以作應急之需。夜間施工配備足夠照明。指揮和作業層管理人員到位，勞動力安排就緒。澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除?；炷翝仓?，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續施工。根據施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。2）作

55、業條件鋼筋已作完隱檢驗收，符合設計要求?；A工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內浮土、淤泥和雜物要清理干凈。墻、柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續?，F場的各處運輸、振搗設備必須齊備、電源必須正常，場區的道路必須暢通。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。3）施工工藝筏板混凝土澆筑（1）以澆筑筏板基礎為主。（2）澆筑筏板時先澆

56、筑最低位置，然后從短邊開始往長向擴展。（3）在初凝前繼續澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現施工冷縫?？蚣苤炷翝仓嗀、柱砼澆注前底部應先填以510cm厚與砼內砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，砼應邊澆注邊振搗，每次澆注及振搗次數不超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除振搗棒振搗外，下面模板外側還需有人隨時敲打模板。B、柱高在3m之內，可在柱頂直接下砼澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m， 每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢；采用串筒下料，上段在下段初凝前澆筑，分段澆筑應在柱側面開設2洞做澆筑振搗口。C、

57、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁梁底下23cm。D、在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑，當柱與梁板的混凝土等級不相同時，在柱頭周圍2530cm處設置木圍檔。待砼初凝前，不流淌時將木圍檔撤掉，再繼續澆筑梁、板砼。E、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。F、若梁在柱位置交叉，鋼筋太密則梁板與柱墻分兩次澆筑，待柱砼澆筑完成后再進行梁鋼筋綁扎。梁、板混凝土澆筑A、砼澆注前應充分配合各專業圖紙布管、預留孔洞和埋件。B、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土