1、精選優質文檔-傾情為你奉上風管制作施工工藝標準1.1.1 適用范圍本施工工藝標準適用于建筑工程通風與空調工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作。1.1.2 編制參考標準及規范 中華人民共和國國家標準通風與空調工程施工質量驗收規范(GB 50243-2002) 中華人民共和國國家標準建筑安裝工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2001)1.2 術語 檢驗批：按同一的生產條件或按規定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。 檢驗：對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果與標準規定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。 交接檢驗：由

2、施工的承接方與完成方經雙方檢查并對可否繼續施工做出確認的活動。 主控項目：建筑工程中的對安全、衛生、環境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。 一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。 抽樣檢驗：按照規定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、構配件、設備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數量的樣本所進行的檢驗。 風管：采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。 風道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。 通風工程：送風、排風、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統工程的統稱。 空調工程：空氣調節、空氣凈化與潔凈空調系統的總稱。 咬口：金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固

3、定連接的構造。 漏風量：風管系統中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位時間內泄出或滲入的空氣體積量。 系統風管允許漏風量：按風管系統類別所規定平均單位面積、單位時間內的最大允許漏風量。 漏風率：空調設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值。 凈化空調系統：用于潔凈空間的空氣調節、空氣凈化系統。 漏光檢測：用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數量的方法。 風管系統的工作壓力：指系統風管總風管處設計的最大的工作壓力。 空氣潔凈度等級：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。 角

4、件：用于金屬薄鋼板法蘭風管四角連接的直角型專用構件。 非金屬材料風管：采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風管。 (21) 復合材料風管：采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。 (22) 防火風管：采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。1.3 基本規定 對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。 風管制作質量的驗收，按設計圖紙與本標準的規定執行。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。 通風管道規格的驗收，

5、風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。通風管道的規格宜按照表1.3-1、表1.3-2的規定。圓形風管應優先采用基本系列。非規則橢圓形風管參照矩形風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。圓形風管規格(mm) 表1.3-1風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080280260800750903203009008501201103603401000950140130400380112010601601504504201250118018017050048014001320200190560530160015002202106306001800170025024070

6、067020001900矩形風管規格(mm) 表1.3-2矩形風管邊長1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500- 風管系統按其系統的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表1.3-3的規定。風管系統類別劃分 表1.3-3系統類別系統工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統P500接縫和接管連接處嚴密中壓系統500P1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統P1500所有的拼接縫和接管連接處，均應采取密封措施 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。 風管

7、的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。1.4 施工準備1.4.1 技術準備 對建筑、結構和電氣、暖衛及管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉等出現的問題已有解決方案。 技術人員已向施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經明確。并做好“施工技術交底記錄”。 編制了集中加工或現場加工的施工方案，并且施工條件已經按方案準備就緒。 繪制軸測系統圖，應體現整個系統水平和垂直的風管走向和設備、部件連接順序及相對位置、方向等。 應具備設計中使用規范、院標和其他技術資料文件。對設備及配

8、件生產廠家的“產品說明書”中的型號、尺寸進行核對。 繪制詳細的加工草圖，對形狀復雜的彎頭、三通、四通等配件應有具體的下料尺寸和制作步驟。 制成品的主要技術參數必須符合國家及相關行業標準。1.4.2 材料要求 所使用的板材、型材等主要材料應符合現行國家有關產品標準的規定，并具有合格證明書或質量鑒定文件。 鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設計執行，當設計無規定時，鋼板厚度不得小手表1.7.1-1的規定。普通薄鋼板要求表面平整光清，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，有鍍鋅層結晶花紋。 不銹鋼板面不應有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免與銹蝕的碳素鋼材料

9、接觸。 當設計無規定時，鋁板的厚度不得小于表1. l-3的規定。鋁板表面應避免刻劃，不應有劃傷等缺陷。 塑料復合鋼板的表面噴涂層應色澤均勻，厚度一致，且表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現象。 硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現象。板材的四角應成90，并不得有扭曲翹角現象。 復合風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃Bl級，且對人體無害。 凈化空調工程的風管應選用優質鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時，應選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板。風管工作環境有腐蝕性時，宜采用不銹鋼板。鍍鋅板表面應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。有缺陷的均

10、不得使用。當設計無規定時，鋼板厚度可按表1.7.1-1選取。1.4.3 主要機具 機械設備：剪板機、振動剪板機、電剪、手動折方機、三輥卷圓機、聯合沖剪機、法蘭卷圓機、廂式聯合單平咬口機、手剪、圓彎頭咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、電動拉鉚槍、電焊機、電動角向磨光機、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、沖孔機、空壓機及油漆噴槍等。雙面鋁箔絕熱板風管還需要下列工具：雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂柜等。 測量檢驗工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標萬能角度尺、內卡鉗、漏風量測試裝置等。注：隨著科學技術發展，施工機具的種類、型號越來越多，施工機具的配備應以工程性質、施工條件及設計圖紙

11、要求合理配置。 進入施工現場的設備必須進行檢查驗收，定期維護保養。1.4.4 作業條件 風管預制，應有獨立的工作場地，場地應平整、清潔，加工平臺應找平。雙面鋁箔絕熱板風管等其他復合材料風管的場地應干燥，應有足夠的成品堆放場地。 作業地點應有安放施工機具和材料堆放場地，設施和電源應有可靠的安全防護裝置。 作業場地道路應暢通。必須設置能滿足消防要求的各種器械及設施。 加工設備布置在建筑物內時，應考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時應采取相應措施。 大樣圖、系統圖經審查符合要求，并進行了技術及安全交底。 對于潔凈系統的風管制作應有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。 加工場地應預留現場材料、成品及半成品的

12、運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。1.5 材料和質量要點1.5.1 材料關鍵要求 鍍鋅鋼板的厚度應符合設計要求，表面應平整光滑、有鍍鋅層的結晶花紋；普通薄鋼板應厚度均勻，無嚴重的銹蝕、裂紋、結疤等缺陷。 不銹鋼板應厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。 鋁板應光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷。 塑料復合鋼板的表面噴涂層應色澤均勻，無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現象。 硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現象。 復合風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B：級，且對人體無害。 其他輔助材料應符合相關產品技術標準及有關消防要

13、求。1.5.2 技術關鍵要求 風管加工草圖應根據施工現場實際測量、數據整理后繪制，應特別注意風口、風閥及其他可拆卸的接口不得設置在預留孔洞及套管內。加工草圖應詳細標明各管段的長度、尺寸，部件、設備的位置和所占的具體尺寸等。 根據工程實際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機具的進退場，有效地組織施工，以節約人力、物力和財力。 根據設計和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風管盡量采用無法蘭連接工藝，以節約成本，提高工效。1.5.3 質量關鍵要求 風管法蘭制作應表面平整，制作尺寸允許偏差為13mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩角線的允許偏差為3mm。以保證風管的制作質量。 制作的

14、成品風管，應咬口縫寬度均勻，縱向接縫應相互錯開。法蘭翻邊寬度應一致，翻邊寬度不得小于6mm。 制作完的不銹鋼或鋁板成品風管應分類別進行堆放，不得與碳鋼材質的材料混放在一起，防止發生電化學腐蝕。1.5.4 職業健康安全關鍵要求 現場用電應符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ 4688)的有關要求。 參加施工人員應堅守崗位，嚴禁酒后操作。 機械操作人員應身體健康，并經專業培訓合格，持證上崗。實習人員不得單獨進行機械操作。 鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車，應佩戴手套，防止劃傷手指。 應配備必要的防護用品，防止噪聲傷害。1.5.5 環境關鍵要求 作業場地的選擇不應阻礙現場的運輸道路及消防通道，

15、并配備相應數量的滅火器材。 施工時需要照明亮度大和產生噪聲大的工作盡量安排在白天進行，減少夜間施工對周圍居民的影響。 施工時產生的邊角余料和垃圾應集中到指定地點堆放，并定期和不定期進行清理。1.6 施工工藝1.6.1 金屬風管制作1.6.1.1 工藝流程 咬口連接工藝流程： 焊接連接工藝流程：1.6.1.2 操作工藝要點 風管尺寸的核定。根據設計要求、圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪制風管加工草圖，并標明系統風量、風壓測定孔的位置。 風管展開。依照風管施工圖(或放樣圖)把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。 板材剪切前必須進行下料復核

16、，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。 板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀如圖1.6.1.2-1。圖1.6.1.2-1 倒角形狀示意圖 板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口(圖1.6.1.2-2)。圖1.6.1.2-2 咬口形式示意圖咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數同使用機械有關。對單平咬口、單立咬口、轉角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯合角咬口在第一塊板上為咬口

17、寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。咬口寬度(mm) 表1.6.1.2-1咬口形式板厚0.50.70.70.91.01.2單咬口688101012立咬口566778轉角咬口677889聯合角咬口399101011按扣式咬口121212 畫好折方線，在折方機上折方。 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。 折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結合應緊密，不得有脹裂和半咬口現象。 風管的加固：1)風管加固應符合1.7.1.10之規定。2)金屬風管加固方法。風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、

18、加固筋和管內支撐等形式(圖1.6.1.2-3)。圖1.6.1.2-3 風管加固形式 矩形風管彎管制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。 法蘭加工1)法蘭用料選擇，應滿足表1.6.1.2-2要求。法蘭用料規格(mm) 表1.6.1.2-2鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭（D）規格方法蘭（長邊b）規格法蘭規格不銹鋼鋁140-20×4b630L25×3D或Lmax280-25×4-30×6L30×4140D280-25×4630b1500L30&

19、#215;3D或Lmax320560-30×4-35×8L35×4280D630L25×31500b2500L40×4D或Lmax6301000-35×6-40×10630D1250L30×42500b4000L50×5D或Lmax11202000-40×8-40×121250D2000L40×42)矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調直后用臺鉆加工。中、低壓系統的風管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距

20、不應大于150mm；高壓系統風管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應大于l00mm。凈化空調系統，當潔凈度的等級為15級時，不應大于65mm；為69級時，鉚釘的孔距不應大于l00mm。矩形法蘭的四角部位必須設有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。3)加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調整后進行焊接、鉆孔。孔位應沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。 風管與法蘭連接：1)風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核。將法蘭套在風管上，管端留出69mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固

21、，并留出四周翻邊。2)鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內，圓頭在外。鉚釘規格及鉚釘孔尺寸見表1.6.1.2-3。風管法蘭鉚釘規格及鉚釘孔尺寸 表1.6.1.2-3類型風管規格鉚孔尺寸鉚釘規格方法蘭1206304.54×880020005.55×10圓法蘭2005004.54×853020005.55×10風管法蘭內側的鉚釘處應涂密封膠，涂膠前應清除鉚釘處表面油污。 3)風管翻邊應平整并緊貼法蘭，應剪去風管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現象。 風管無法蘭連接： 無法蘭連接風管的

22、接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。金屬風管無法蘭連接可分為圓形風管和矩形風管兩大類，其形式有十幾種，但按結構原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應滿足嚴密、牢固的要求。不得發生自行脫落、脹裂等缺陷。 1)承插連接： 直接承插連接：(如圖1.6.1.2-4所示)圖1.6.1.2-4 直接承插連接示意圖L-插入深度；D-風管直徑 制作風管時，使風管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節風管連接位置，在接口縫內或外沿涂抹密封膠，完成風管段的連接

23、。這種連接形式結構最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風管上(低壓風管，直徑<700mm)。芯管承插連接：(如圖1.6.1.2-5所示)圖1.6.1.2-5 芯管承插連接示意圖L-芯管長度 利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風管實現連接，插入深度20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴密。這種連接方式一般都用在圓形風管和橢圓形風管上。圓形風管芯管連接應符合表1.6.1.2-4的規定。圓形風管連接芯管規格 表1.6.1.2-4風管直徑D（mm）芯管長度L（mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘數量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管

24、1201203×2-10-4-33001604×24002004×2-20-407002006×29002008×210002008×22) 插條連接： C形插條連接：（如圖1.6.1.2-6所示）圖1.6.1.2-6 風管C形插條連接示意圖利用C形插條插入端頭翻邊180°的兩風管連接部位，將風管扣咬達到連接的目的，其中插條插入風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻壓90°，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴。這種連接方式多用于矩形風管。 S形插條連

25、接：(圖1.6.1.2-7所示)圖1.6.1.2-7 風管S形插條連接示意圖利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風管的管端分別插入插條的兩面槽內，四角處理方法同C形插條。因S形插條風管是軸向插入槽內，故必須采取預防風管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風管連接。(備注：采用S、C形插條連接時，風管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm) 直角形插條連接：(圖1.6.1.2-8所示)圖1.6.1.2-8 風管直角形插條連接示意圖 利用C形插條從中間外彎90°作連接件插入矩形風管主管平面與支管

26、管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180°，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180°，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90°的C形插條，四角處理同C形插條。 3) 咬合連接： 立咬口連接：(圖1.6.1.2-9所示)圖1.6.1.2-9 風管立咬口連接示意圖 利用風管兩頭四個面分別折成一個90°和兩個90°，形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂到母端，然后將模端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴并固定四角，在合口時四角各加上一個90°貼角。全部咬合完后，

27、在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。 包邊立咬口連接：(圖1.6.1.2-10所示)圖1.6.1.2-10 風管包邊立咬口連接示意圖利用風管管頭四邊均翻一個垂直立邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。4) 鐵皮彈簧夾連接：(圖1.6.1.2-11所示)圖1.6.1.2-11 風管鐵皮彈簧夾連接示意圖 矩形風管管端四面連接的鐵皮法蘭和風管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風管管端四個面，分別插到預制好的法蘭插條內，插條和風管本體

28、板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風管四角插入90°貼角，以加強矩形風管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風管管端平面有密封膠條密也需由密封膠條在連接時加以密封。 5) 混合連接： 立聯合角插條連接：(圖1.6.1.2-12所示)圖1.6.1.2-12 風管立聯合角插條連接示意圖利用一立咬平插條，將矩形風管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風管四角立咬口處加90°貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風管面20mm左右壓倒在齊平風管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插

29、條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。 鐵皮法蘭C形平插條連接：(圖1.6.1.2-13所示)圖1.6.1.2-13 風管鐵皮法蘭C形平插條連接示意圖這種連接方式是在矩形風管連接管端，利用C形插條連接時，在風管端部多翻出一個立面，相當于連接法蘭，以增大風管連接處的剛度。在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。 (14) 金屬風管的焊接連接： 1) 當普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時，可采用焊接連接。 2) 制作風管和配件焊接接頭的形式如圖

30、1.6.1.2-14所示。圖1.6.1.2-14 金屬風管焊接接頭形式(a)圓形與矩形風管的縱縫；(b)圓形風管及配件的環縫；(c)圓形風管法蘭及配件的焊縫；(d)矩形風管配件及直縫的焊接；(e)矩形風管法蘭及配件的焊縫；(f)矩形與圓形風管法蘭的定位焊；(g)矩形風管法蘭的焊接；(h)螺旋風管的焊接；(i)風箱的焊接3) 碳鋼風管焊接： 碳鋼板風管宜采用直流焊機焊接或氣焊焊接。 焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續焊縫時，還需清除氧化物。對口應保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應及時清除。采用機械焊接方法時，電網電壓的波動不能超過±10。焊接后，應將焊縫及

31、其附近區域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。 風管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉向縫，圓形、矩形風管封頭閉合縫。 4) 不銹鋼板風管的焊接： 不銹鋼板風管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；當板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質應與母材相同，機械強度不應低于母材。 焊接前，應將焊縫區域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。 用電弧焊焊接不銹鋼時，應在焊縫的兩側表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。 焊接后，應注意

32、清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。 風管應避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。 5) 鋁板風管焊接： 鋁板風管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。 在焊接前，必須對鋁制風管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應在清除氧化膜后的23h內焊接結束，防止處理后的表面再度氧化。 在對口的過程中，要使焊口達到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。 當采用點焊或連續焊工藝焊接鋁制風管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。 焊接后應用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。

33、(15) 制作不銹鋼及鋁板風管的特殊要求： 1) 風管制作場地應鋪設木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。 2) 不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應先做好樣板，經復核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。 3) 不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應使用木方尺(木槌)、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數，以免使材料硬度增加，造成加工困難。 4) 剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應仔細調整好上下刀刃的間隙，

34、刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。 5) 在不銹鋼板上鉆孔時，應采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20ms。 6) 不銹鋼熱煨法蘭時應采用專用的加熱設備加熱，其溫度應控制在11001200之間。煨彎溫度不得低于820。煨好后的法蘭必須重新加熱到11001200，再在冷水中迅速冷卻。 7) 鋁制風管和配件板材應注意保護表面，制作時應用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。 8) 鋁制圓形法蘭冷煨前，應將冷煨機輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護。鋁材上不得存有黃銹及其他污物。 (16) 風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。 1) 風管的強度應能滿

35、足在15倍工作壓力下接縫處無開裂； 2) 用漏光法檢測系統風管嚴密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，作好記錄，對發現的條縫形漏光應作密封處理；當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每l0rn接縫，漏光點不大于2處，且l00m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每l0rn接縫，漏光點不大于1處，且l00m接縫平均不大于8處為合格； 3) 系統漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，作好標記；修補完后，重新測試，直至合格。1.

36、6.2 非金屬風管制作1.6.2.1 工藝流程 硬聚氯乙烯風管：劃線切割板材坡口加熱成型法蘭制作風管組配、加固檢驗存放 玻璃鋼風管：支模成型檢驗固化打孔存放制漿 玻纖風管：材料準備管板展開開槽封邊檢驗存放 復合夾芯板風管：材料準備放樣切割粘接封帶檢驗存放1.6.2.2 施工操作要點 硬聚氯乙烯風管：1) 板材放樣劃線前，應留出收縮裕量。每批板材加工前均應進行試驗，確定焊縫收縮率。 2) 放樣劃線時，應根據設計圖紙尺寸和板材規格，以及加熱烘箱、加熱機具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應盡量減少切割和焊接工作量。 3) 展開劃線時應使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行。嚴禁用鋒利金屬針或鋸

37、條進行劃線，不應使板材表面形成傷痕或折裂。 4) 嚴禁在圓形風管的管底設置縱焊縫。矩形風管底寬度小于板材寬度不應設置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設置一條縱縫，并應盡量避免縱焊縫存在，焊縫應牢固、平整、光滑。 5) 用龍門剪床下料時宜在常溫下進行剪切，并應調整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時或板材雜質與再生材料滲合過重時，應將板材加熱到30C左右，才能進行剪切，防止材料碎裂。 6) 鋸割時，應將板材緊貼在鋸床表面上，均勻地沿割線移動，鋸割的速度應控制在每分鐘3m的范圍內，防止材料過熱，發生燒焦和粘住現象。切割時，宜用壓縮空氣進行冷卻。 7) 板材厚度大于3mm時應開V形坡口；板材厚度大于5m

38、m時應開雙面V形坡口。坡口角度為50°60°，留鈍邊11.5mm，坡口間隙0.5lmm。坡口的角度和尺寸應均勻一致。如圖1.6.2.2-1所示。圖1.6.2.2-1 坡口及焊縫形式8) 采用坡口機或砂輪機進行坡口時應將坡口機或砂輪機底板和擋板調整到需要角度，先對樣板進行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認準確無誤后再進行大批量坡口加工。 9) 矩形風管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應控制在130150，加熱折方部位不得有焦黃、發白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。 10) 矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規格劃好樣板，尺寸應準確，對角線長度應

39、一致，四角的外邊應整齊。焊接成型時應用鋼塊等重物適當壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。 11) 圓形法蘭制作：應將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，用剪床或圓盤鋸裁切成條形狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成柔軟狀態的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態板體在胎具上壓平校型。150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。 12) 焊縫應填滿，首根底焊條宜用2，表面多根焊條焊接應排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現象。焊縫強度不得低于母材強度的60，焊條材質與板材相同。 13) 圓形風管一般不進行現場制作，購買成品風管即可。 (2) 玻璃鋼風管： 1)

40、 風管制作，應在環境溫度不低于15的條件下進行； 2) 模具尺寸必須準確，結構堅固，制作風管時不變形，具表面必須光潔； 3) 制作漿料宜采用拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結漿的漿料不得使用； 4) 敷設玻璃纖維布時，搭接寬度不應小于50mm，接縫應錯開。敷設時，每層必須鋪平、拉緊，保證風管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應與風管連成一體； 5) 風管養護時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達到一定強度后方可脫模。脫模后應除去風管表面毛刺和塵渣； 6) 風管法蘭鉆眼應先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和塵渣； 7) 風管存放地點應通風，

41、不得日光直接照射、雨淋及潮濕。 (3) 玻璃纖維風管： 1) 制作風管的板材實際展開長度應包括風管內尺寸和余量，展開長度超過3m的風管可用兩片法或多片法制作。為減少板材的損耗，應根據需要選擇展開方法； 2) 板材開槽可使用機器開槽或手工開槽，手工開槽時應根據槽的形狀正確使用刀具，開槽應平直、無缺損； 3) 風管封邊采用的密封材料應符合相應的產品標準； 4) 使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm； 5) 使用熱敏膠帶時，燙斗的表面溫度要達到287343，熱量和壓力要能使膠帶表面ABI圓點變黑色；使用壓敏膠帶前，必須清潔風管表面需粘接的部位并保持干燥

42、；使用玻璃纖維織物和膠黏劑時注意在膠黏劑干透前，不要觸碰膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑。 6) 風管加固根據材料生產廠家提供的產品技術說明進行確定，并由廠家提供專用的加固材料； 7) 風管存放宜架空存放，并要考慮防風措施。 (4) 復合夾芯板風管： 1) 風管的板材下料展開可采用U形、L形或單板、條板法，為減少板材的損耗，根據需要選擇展開方法； 2) 整板或部分連接可使用膠粘后凝固的方式連接，不破壞表層以便后續工序的進行。拼接時先用專用工具切割，在兩切割面涂膠黏劑，沿長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶供后續工序使用； 3) 板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿

43、膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；4) 風管在粘合成型后，風管所有接縫必須用鋁箔帶封閉并粘接完好； 5) 風管加固根據材料生產廠家提供的產品技術說明進行確定，并由廠家提供專用的加固材料。1.7 質量標準1.7.1 主控項目 金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按本規范執行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表1.7.1-1 的規定；不銹鋼板的厚度不得小于表1.7.1-2 的規定；鋁板的厚度不得小于表1.7.1-3 的規定。鋼板風管板材的厚度（mm） 表1.7.1-1 類別 風管直徑D或邊長尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統中壓系統高壓系統D（b）3200

44、.50.50.751.5320<D（b）4500.60.60.751.5450<D（b）6300.750.60.752.0630<D（b）10000.750.751.02.01000<D（b）12501.01.01.02.01250<D（b）20001.21.01.2按設計2000<D（b）4000按設計1.2按設計注：1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減少10%-15%。2.排煙風管鋼板厚度可按高壓系統。3.特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。4.不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。高、中、低壓系統不銹鋼板風管板材厚度（mm） 表1.7.1-2風管直徑或長邊

45、尺寸b不銹鋼板厚度b5000.5500<b11200.751120<b20001.02000<b40001.2中、低壓系統鋁板風管板材厚度（mm） 表1.7.1-3風管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b3201.0320<b6301.5630<b20002.02000<b4000按設計檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5 件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按本規范執行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表1.7.1-4

46、 或表1.7.1-5 的規定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表1.7.1-6的規定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表1.7.1-7 的規定，相應的玻璃布層數不應少于表1.7.1-8 的規定，其表面不得出現返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統的非金屬風管厚度應按設計規定。中、低壓系統硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm） 表1.7.1-4風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度D3203.0320<D6304.0630<D10005.01000<D20006.0中、低壓系統硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm） 表1.7.1-5風管長邊尺寸b板材厚度b3203.0320<b5004.05

47、00<b8005.0800<b12506.01250<b20008.0中、低壓系統有機玻璃鋼風管板材厚度（mm） 表1.7.1-6圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b板材厚度（D）b2002.5200<（D）b4003.2400<（D）b6304.0630<（D）b10004.81000<（D）b20006.2中、低壓系統無機玻璃鋼風管板材厚度（mm） 表1.7.1-7風管直徑D或長邊尺寸b板材厚度（D）b3002.53.5300<（D）b5003.54.5500<（D）b10004.55.51000<（D）b15005.56.5150

48、0<（D）b20006.57.5（D）b>20007.58.5中、低壓系統無機玻璃鋼風管玻璃鋼纖維布厚度與層數（mm）表1.7.1-8風管直徑D或長邊尺寸b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數（D）b3005487300<（D）b50075108500<（D）b1000861391000<（D）b15009714101500<（D）b20001281614（D）b>20001492016檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5 件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

49、 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%，不應少于5 件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1 級，且對人體無害的材料。檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%，不應少于5 件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定: 風管的強度應能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂； 矩形風管的允許漏風量應符

50、合以下規定:低壓系統風管L Q 0.1056P0.65中壓系統風管M Q 0.0352P0.65高壓系統風管H Q 0.0117P0.65式中 QL、QM、QH-系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m3(h·m2；P-指風管系統的工作壓力(Pa)。 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%； 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5 倍； 排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，15 級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。檢查數量:按風管系統的類別和材質分別抽查，不得

51、少于3 件及15m2。檢查方法:檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試(見本標準A)。 金屬風管的連接應符合下列規定: 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。 金屬風管法蘭材料規格不應小于表1.7.1-9或表1.7.1-10的規定。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規定執行金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）表1.7.1-9風管直徑D法蘭材料規格

52、螺栓規格扁鋼角鋼D140-20×4-M6140< D280-20×4-280< D630-L25×3630< D1250-L30×4M81250< D2000-L40×4金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）表1.7.1-10風管長邊尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b63025×3M6630< b150030×3M81500< b250040×42500< b400050×5M10檢查數量:按加工批數量抽查5%，不得少于5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 非金屬(硬

53、聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風管的連接還應符合下列規定: 法蘭的規格應分別符合表1.7.1-11、1.7.1-12、1.7.1-13 的規定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規格（mm）表1.7.1-11風管直徑D法蘭規格（寬×厚）連接螺栓D18035×6M6180< D40035×8M8400< D50035×10500< D80040×10800< D140045×12M101400< D160050×151600< D200060×15D> 2000按設計硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規格（mm）表1.7.1-12 風管邊長b法蘭規格（寬×厚）連接螺栓b16035×6M6160< b40035×8M8400< b50035×10500< b80040×10M10800< b125045×121250< b160050×151600< b200060×18b> 2000按設計有機、無