1、精選優質文檔-傾情為你奉上隧道大管棚施工技術交底大峪溝在正洞進出口明暗交界處采用超前大管棚預支護。進口DK51+097DK51+135段及出口DK56+842-DK56+880段，圍巖均為第四系砂質黃土及黏質黃土，以及二疊系上統長石石英巖，全強風化，地下水不發育，圍巖級別級1 1.1 管棚參數導管規格：熱軋無縫鋼管及鋼花管，外徑108mm，壁厚6mm。每節鋼管兩端均預加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管；管距：環向間距40cm；傾角：外插角1.5°，可根據實際情況作調整，范圍在1°3°；注漿材料：水泥漿或水泥砂漿；設置范圍：拱部140°范圍，共47根；長度：一

2、環40m。1.2 工藝流程流程見圖1，大管棚布置見圖2。洞口明暗挖交接段開挖時挖至拱頂輪廓線下50cm左右，拱頂即作為導向墻施工和鉆機的架設的平臺。1.2.1 施作導向墻導向墻采用C20，在開挖輪廓線以外拱部140°范圍內施作，斷面尺寸為1m×1m，導向墻內設2榀I18工字鋼架，鋼架外緣設140壁厚5mm導向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板9mm，翼緣12mm，詳見圖2。孔口管作為管棚的導向管，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。用經緯儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定孔

3、口管的傾角；用前后差距法設定孔開挖鉆進結束下一根鉆桿（管棚管）施工施作導向墻管棚鉆機架設繼續鉆進（頂進）至設計長度鉆桿退回原位第一節鉆進（頂進）結束接長鉆桿（管棚管）鉆桿鉆進（管棚管頂進）注 漿安放鋼筋籠定位導向管開挖周邊及防護圖1 超前大管棚流程圖口管的外插角。孔口管應牢固焊接在工字鋼上，防止澆筑時產生位移。1.2.2 架設鉆機鉆機架設于預留的拱頂工作平臺上，對拱頂平臺進行夯實，鋪設鋼墊板，其上沿洞身縱向鋪設枕木，鉆機架設于枕木上，連接牢固穩定，確保施鉆時鉆機不產生不均勻下沉、擺動而影響鉆孔質量。鉆孔由高孔位向低孔位進行。鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用

4、經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。1.2.3 鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm。巖質較好的可以一次成孔。鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。鉆進過程中經常用測斜儀測定其位置，并根據鉆機鉆進的狀態判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考，從而指導洞身開挖。1.2.4 清孔驗孔用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清

5、除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。1.2.5 安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑1016mm注漿孔，孔間距188mm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止漿段150cm，編號為雙號的鋼管不開孔。管頭焊成圓錐形，便于入孔。為了提高導管的抗彎能力，在鋼管內設置鋼筋籠，鋼筋籠由四根18主筋和固定環組成，固定環采用短管節，節長35cm，與主筋焊接，按1.5m間距設置。管棚頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導孔(127mm)，然后用裝載機在人工配合下頂進鋼管。接長鋼管應滿足受力要

6、求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。1.2.6 注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制，注漿后再施工無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質量。單號為有孔鋼花管。注漿材料：注漿材料為M5水泥漿或水泥砂漿，水灰比1：1（重量比）。采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應滿足下表的要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。長管棚注漿工程數量表（一環）地

7、層條件注漿材料不同管棚長度注漿數量（m3）10m20 m30 m40 m粘土質地層水泥漿液水灰比：1：1（重量比）28.9257.8386.75115.67嚴重風化巖層2.174.346.518.68斷層破碎帶5.7811.5717.3523.13溶隙溶槽段10.8421.6932.5343.381.3 勞動力組織管棚施工工序多，工種雜、技術性強、要求技術工人具有各方面獨立操作能力，又能處理管棚施工中一般的故障，管棚施工的質量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質量。勞力組織為：技術人員1人、鉆機操作工5人，管棚加工2人，鋼管頂進8人，注漿6人，共計22人。1.4 機具配備結合正常施工需要，管棚施工設

8、備配置如下：MK-5管棚鉆機2臺套、VHP700電動空壓機1臺、UB3-A注漿機1臺、ZJ-400高速制漿機1臺、混凝土拌合站一座、振動棒2個、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機1臺、型鋼彎制機1臺、BX1400型交流弧焊機2臺、砼攪拌運輸車（3.5m3）1輛、ZLC50C裝載機1輛。1.5施工質量控制鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角1°3°為宜，根據實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°1.5°。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵

9、入開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。2 質量要求2.1 質量驗收客運專線鐵路工程施工技術指南客運專線鐵路工程質量驗收暫行標準2.2 分項驗收標準2.2.1 主控項目管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎），其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%

10、進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行。l    管棚所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、單位全部檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。l    管棚搭接長度應符合設計要求。 檢查數量：施工單位、單位全部檢查。檢驗方法：尺量。l    注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；單位檢查配合比選定單，并進行見證。 l    注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；單位見證檢查。2.2.2 一般項目l    管棚鉆孔的允許偏差應符合下表的規定：管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1o2