1、在公路工程中橋梁空心板制作的質量控制空心板結構有著施工便利、吊運平安、自重較輕及穩定性等突出優點，因此中小橋梁工程都大量采納空心板結構。文章對空心板制作過程中的質量掌握進行了簡要論述。橋梁空心板結構既可預制吊裝，也可就地支架現澆，因而被廣泛應用于高速大路及路網工程中的中、小橋梁工程中的上部結構。優點為跨度小、施工便利、吊裝運輸平安、自重較輕、穩定性好具有、成本低、施工簡便等特點，。但在空心板預制過程中，常常會消失一些質量問題。筆者結合工作實踐，對預制空心板制作過程中簡單消失的質量問題、掌握質量措施進行探討。一、常見質量問題及緣由(一)預制空心板簡單消失的質量問題有模板跑模、變形;底板超厚，頂板

2、厚度不足;板的高度超過設計高度，以及長、寬等幾何尺寸不符合標準;預埋件位置不精確，有的甚至漏設;鋼筋愛護層厚度不符合要求;蜂窩、麻面、空洞，混凝土不密實，頂板產生裂縫，底板混凝土不平整。(二)施工工藝未按施工規范和有關合同要求進行施工;質量保證措施不詳細，不能進行嚴格的質量檢查、把關，是消失質量問題的主要緣由。二、如何做好質量掌握(一)首先應建立質量保證體系，落實質量掌握措施。堅持項目經理、總工、質檢員、工長及施工人員自上而下層層負責，在內部簽訂責任狀。把各道工序施工、自檢內控及檢測標準、工序交接責任到人，層層把關。嚴格按施工規范、技術標準做到細心組織、細心施工、嚴格自檢自控，對工程中存在的問

3、題準時發覺、準時處理。(二)拌和設備的選擇和使用為保證混凝土組成材料的用料精確，必需選用帶有精確自動計量的拌和站。拌和站投入使用前，應調好砂、石料及水的用量，并用標準秤核對是否精確，不精確應重新調試，直到精確為止。(三)原材料質量掌握及協作比的要求1.首先要保證其組成材料的質量，這是先決條件，對進場材料進行嚴格把關且經施工單位、監理、業主檢驗合格后才能使用。鋼筋及預應力鋼材進場時必需具有出廠合格證，并進行外觀檢查。表面不得有裂紋、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷。鋼筋進場時，每批20t為一個取樣單位，經試驗合格后，方可使用。鋼筋及預應力鋼材必需堆放在已經硬化的地面，且距地面高度大于20c

4、m，并用雨布嚴密掩蓋，防止雨水和油污侵蝕。切割時嚴禁用電焊、氧炔氣，必需使用切割機切割。水泥根據協作比設計中使用的水泥品牌、標號使用。通常選用一般硅酸鹽P.O.42.5 型水泥。每批水泥進場時，必需有出廠合格證，每100t為一個取樣單位，不足100t的仍按一批取樣進行試驗，試驗合格后方可使用。對進場的水泥要辦理驗收手續，留意核對其品種、強度、證明文件及出廠時間，分批進行檢查，同時還要做好工地檢驗，袋裝水泥堆放時還應墊底隔水、防潮，頂蓋雨蓬，最好放入倉庫，時間不超過3個月。砂、石料進場后，必需堆放在已經硬化的地面上，不得直接置于土地上，使用前必需取樣試驗，不合格的砂、石料不得使用。細骨料，應采納

5、級配良好、質地堅硬、顆粒干凈，雜質含量必需滿意大路橋涵施工技術規范11.3.6條規定，級配要滿意JTJ 058-2000大路工程集料試驗規程要求的干凈中砂，切切不行使用一些風化砂，更不能使用泥砂;粗骨料，應采納質地堅硬的石料，石料壓碎指標值在16 %以下，并分批進行抽檢試驗，檢驗其針片狀含量、空隙率、含泥量、結實性、有機結構、級配等，均要滿意JTJ-041-2000大路橋涵施工技術規范要求。對一些已進場的不合格材料，肯定要清除出施工現場，以免錯用、盜用，堅決從源頭上杜絕板裂隱患的滋生。外加劑的使用，必需經過試驗能取得良好的效果后，才能使用，且外加劑摻量必需嚴格掌握。外加劑須有專庫存放，不直接放

6、在施工現場。2.混凝土協作比設計的要求。為了使混凝土密實并達到設計強度，要求細心確定混凝土協作比。使粗細集料組成的礦物質混合料具有良好的級配，混凝土拌和物達到協作比要求的水灰比、坍落度，28d強度符合設計要求。不合適的施工協作比、坍落度(配制混凝土所采納的材料不合格，可能導致結構強度不足梁板剛度降低，底板受拉應力大于抗拉強度，這種狀況通常是縫貫穿板底)(四)空心板施工過程質量掌握1.空心板采納一次澆筑成型的施工工藝，混凝土整體性好，工作效率高。空心板施工工藝簡易流程：澆注底座支模定箍筋位置，綁底板鋼筋澆注底板混凝土鋪放芯 模鋪放、綁扎頂板鋼筋澆注腹板、頂板混凝土養生拆模。2.重視模板安裝質量。

7、模板安裝質量直接影響混凝土澆注成型的質量，所以模板安裝必需支撐堅固，螺栓固結良好，不漏漿，尺寸滿意構件要求。依據大路工程質量檢驗評定標準、大路橋涵施工技術規范對鋼筋、模板、構件檢驗標準進行掌握，保證空心板截面各部位尺寸符合設計要求。3.芯模采納橡膠氣囊或采納可重復使用定型活動式組合型鋼(木)模。芯模使用氣囊極易上浮、偏位和變形，造成空心板頂部和側腹板厚度不夠。為保證空心板的幾何尺寸，解決橡膠氣囊易發生上浮偏位的問題，首先要使氣囊的幾何尺寸嚴格符合設計要求，且長度相宜。在使用前，先充氣0.0430.045MPa，放置4h，檢查是否漏氣，假如漏氣，快速修補。其次是保證氣囊位置精確，氣囊應實行加密定

8、位鋼筋的措施。采納定位鋼筋固定(每1m一道，每隔2m設一道18螺紋鋼筋焊接于底面主筋上)。如采納木芯模，為防上木芯模上浮，在其頂部每隔1-2m設置一道壓桿，并用同標號混凝土預制塊擠緊，嚴格掌握澆筑的混凝土幾何尺寸。內模防止漏漿，可用塑料布包裹并用鋼絲扎緊，內模長度為每節3m一4m，拼接處可用油氈包裹。4.為了保證鋼筋愛護層厚度，首先要鋼筋制作、安裝位置掌握精確，以保證每一層之間間距和確保鋼筋骨架的剛度。留意綁扎挨次，綁扎工藝。5.混凝土澆注質量掌握。空心板消失蜂窩、麻面，甚至消失較大的空洞，其主要緣由是側腹板較薄，側板又不好固定平板振搗器，施工中振搗器難以插入，振搗不勻稱，模板漏漿造成的。為了

9、掌握空心板混凝土的質量，使空心板混凝土密實、美觀，施工過程中實行了下列措施：1.混凝土拌和物的配料必需精確。采納電子自動計量設備配料，由專人定時檢查自動計量裝置配料是否精確，材料用量偏差掌握在：水泥±1%、水±1%、骨料±2%的范圍;拌和時間必需滿意要求。2.混凝土澆注的全過程都有專職的質檢員進行現場質量掌握，不合格的混凝土嚴禁使用;混凝土振搗采納了平板振搗，腹板用振搗棒振搗，保證混凝土不漏振，振搗密實。為了確保底板混凝土的密實性，底板采納35型振搗棒插入底板振搗，振搗時要掌握好時間和范圍，應當掌握在混凝土初凝時間內。避開過振或撞擊鋼筋，保證混凝土不產生離析，底板混凝土密實，沒有滲漏現象。底板因鋼筋較密，趾腳較窄，混凝土較難進入，所以振搗時定要到位，不能少振、漏振。每片板混凝土的澆注時間掌握在3h以內，且不同時澆注2片空心板。裝內模應準時，勞力要充分，內模有些使用木制方形內模，也有使用氣襄內模，如使用氣襄內模就相對省得時間;綁扎板頂箍筋及補強筋時要配足勞力，動作要快速，施工前應將所需的鋼筋備足堆