1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制措施 水泥穩(wěn)定碎石基層具有強(qiáng)度高、 剛度大、 整體性強(qiáng)、 水穩(wěn)性和抗凍性好等特點(diǎn),是高等級(jí)大路路面的基層和底基層的主要形式之一。本文簡(jiǎn)述了水泥穩(wěn)定碎石基層的含義，重點(diǎn)從原材料質(zhì)量掌握和水穩(wěn)基層施工質(zhì)量掌握兩個(gè)方面總結(jié)了掌握措施。水泥穩(wěn)定碎石是近幾年新興的用于高等級(jí)大路底基層、 基層施工的一種半剛性路面結(jié)構(gòu)型式。 作為瀝青混凝土的下承層,因其具有良好的板體性、 水穩(wěn)性和抗凍性,力學(xué)強(qiáng)度可視需要而調(diào)整以及整體承載力量強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),正漸漸受到設(shè)計(jì)部門(mén)和建設(shè)單位的青睞。 但因其材料級(jí)配、水泥劑量,攤鋪碾壓及工后養(yǎng)生在實(shí)際施工中較難掌握,稍有不甚,就會(huì)產(chǎn)生裂縫,厚度、 強(qiáng)度不能滿(mǎn)

2、意設(shè)計(jì)要求等缺陷,導(dǎo)致瀝青面層龜裂破壞,造成不行估量的損失。水泥穩(wěn)定碎石基層不僅因其在技術(shù)上的優(yōu)勢(shì),如具有強(qiáng)度高、 剛度大、 整體性強(qiáng)、 水穩(wěn)性和抗凍性好等特點(diǎn),而且由于原材料來(lái)源廣泛、 價(jià)格低廉, 仍將是高等級(jí)大路路面的基層和底基層的主要形式之一。一、概述由于水泥穩(wěn)定碎石路面基層(底基層)具有良好的力學(xué)性能和整體性、穩(wěn)定性(水穩(wěn)定性和溫度穩(wěn)定性)、耐久性和抗凍性及與面層結(jié)合好的技術(shù)特點(diǎn)，且料源廣泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于機(jī)械攤鋪操作，因此被廣泛應(yīng)用于修建高等級(jí)大路路面基層(底基層)。 為了保證水泥穩(wěn)定碎石路面基層(底基層)滿(mǎn)意設(shè)計(jì)要求和使用要求，除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、路基強(qiáng)度滿(mǎn)

3、意要求外，重點(diǎn)是水泥穩(wěn)定碎石路面基層(底基層)的原材料選擇、混合料組成設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量掌握。 另外，從很多大路瀝青路面破壞狀況來(lái)看，大都是基層先遭破壞，因此基層的施工質(zhì)量對(duì)整個(gè)高速大路的使用年限起著打算性的作用。二、掌握措施1.原材料質(zhì)量掌握原材料質(zhì)量是水穩(wěn)基層質(zhì)量的保障, 為掌握其質(zhì)量, 重點(diǎn)抓好以下幾項(xiàng)工作:( 1) 加強(qiáng)石料料源管理。在料源管理上, 派人到施工單位選定的料場(chǎng)查看采石場(chǎng)石質(zhì)、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)量, 選擇石料質(zhì)量好、產(chǎn)量大的料場(chǎng), 從石料源頭上把好關(guān)。( 2) 嚴(yán)把石料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。從選定的正規(guī)料場(chǎng)進(jìn)料, 杜絕四周小料場(chǎng)的石料混進(jìn)場(chǎng), 確保石料質(zhì)量及規(guī)格合格, 保證混合料性能穩(wěn)定。( 3)

4、 嚴(yán)格檢查石料質(zhì)量。按規(guī)定每 2 000 t 粗集料為一個(gè)批次, 取樣進(jìn)行壓碎值和篩分試驗(yàn), 每1 000 t 細(xì)集料為一個(gè)批次, 取樣進(jìn)行篩分試驗(yàn), 檢測(cè)合格的石料才能使用。針對(duì)檢查中發(fā)覺(jué)已進(jìn)場(chǎng)的少數(shù) 1# 、2# 石料中夾有泥塊, 3# 料含泥團(tuán)的狀況, 要求專(zhuān)職人員每天堅(jiān)持檢查, 不符合要求的石料不準(zhǔn)使用, 但檢查僅限于目測(cè)掌握, 沒(méi)有提出詳細(xì)的指標(biāo)要求。雖然現(xiàn)行規(guī)范對(duì)水穩(wěn)基層集料的泥塊含量及含泥量沒(méi)有作出明確的規(guī)定, 但泥塊、泥團(tuán)從集料中帶進(jìn)混合料, 直接影響水穩(wěn)基層的強(qiáng)度和勻稱(chēng)性, 進(jìn)料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握。( 4) 水泥選擇立窯生產(chǎn)的水泥初凝時(shí)間要大于3 h, 終凝時(shí)間要大于6 h。強(qiáng)度及

5、安定性符合要求的32 5 強(qiáng)度等級(jí)的水泥, 同一批水泥每300 t 檢測(cè)1 次質(zhì)量。2.水穩(wěn)基層施工質(zhì)量掌握水穩(wěn)基層施工包括混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、修整、壓實(shí)和養(yǎng)生等環(huán)節(jié), 是一個(gè)連續(xù)的親密聯(lián)系的施工過(guò)程, 對(duì)施工組織的要求很高, 只有加強(qiáng)協(xié)調(diào), 各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān), 才能實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)和要求。(1)拌和質(zhì)量掌握混合料性能取決于拌和質(zhì)量, 拌和質(zhì)量取決于拌和機(jī)械的性能。NH - LS - 21 標(biāo)選用的是MWCB- 500 型穩(wěn)定土拌和機(jī)械, 額定生產(chǎn)力量500 t/ h。配料精度: 骨料 2%、水泥 1% , 該型機(jī)械生產(chǎn)的水穩(wěn)混合料級(jí)配及勻稱(chēng)性基本上能滿(mǎn)意規(guī)范的要求, 水泥劑量及含水量尚不能精

6、確掌握。拌和掌握重點(diǎn)是配料的精確性、拌和的勻稱(chēng)性和混合料含水量。第一、配料方面。進(jìn)行機(jī)械調(diào)試, 確定電腦掌握的集料及水泥轉(zhuǎn)速, 據(jù)此對(duì)拌和的混合料質(zhì)量進(jìn)行掌握。質(zhì)量掌握要留意兩個(gè)方面: 一是水泥輸料管易堵塞, 要定期檢查水泥稱(chēng)量系統(tǒng); 二是 3# 料潮濕易結(jié)塊, 造成下料不流暢, 在料斗旁支配專(zhuān)人幫助振搗。其次、勻稱(chēng)性方面。在配料精確的基礎(chǔ)上, 經(jīng)拌缸強(qiáng)制攪拌, 混合料色澤全都, 勻稱(chēng)性基本滿(mǎn)意要求。但要重視泥塊對(duì)混合料勻稱(chēng)性的影響, 3# 料潮濕易結(jié)塊, 混有泥團(tuán), 在攪拌過(guò)程中泥團(tuán)打不散, 進(jìn)入混合料, 攤鋪在路上形成分散的泥包, 淺層泥包下雨吸水膨脹, 在基層表面形成坑洞; 下層泥包嵌在

7、基層中, 直接影響基層強(qiáng)度。防止形成泥包的措施是人工剔除, 在 3# 料使用前翻拌時(shí), 在集料輸送皮帶旁及在攤鋪機(jī)旁支配工人撿拾泥團(tuán)。第三、含水量。混合料含水量掌握是難點(diǎn)也是重點(diǎn), 國(guó)產(chǎn)的設(shè)備不能夠自動(dòng)檢測(cè)原材料的含水量,加水量靠人工掌握, 有時(shí)候掌握不準(zhǔn)。含水量小了, 水穩(wěn)表層松散不成型; 含水量大了, 軟彈壓不實(shí)。實(shí)踐證明, 混合料的含水量掌握在大于最佳含水量1% 2%時(shí), 混合料碾壓成型效果最好。拌和時(shí)混合料含水量掌握很重要, 等到攤鋪或碾壓時(shí)才發(fā)覺(jué)含水量大了, 即使馬上通知拌和場(chǎng)調(diào)整, 已經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)幕旌狭蠑?shù)量就相當(dāng)可觀, 廢棄料對(duì)施工單位會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。含水量可實(shí)行以下措施掌握

8、: 原材料的含水量受氣候影響變化大,依據(jù)檢測(cè)的集料含水量準(zhǔn)時(shí)調(diào)整加水量, 雨后施工要特殊留意這一點(diǎn)。 混合料含水量受 3# 料含水量變化影響大, 3# 料料堆頭上十幾米要掩蓋。 雨后3# 料的含水量不勻稱(chēng), 上下層含水量不同。使用時(shí)要分層取料或提前將3# 料翻拌勻稱(chēng)。 施工單位支配專(zhuān)人在成品料輸送皮帶旁檢查含水量,依據(jù)天氣狀況準(zhǔn)時(shí)微調(diào)含水量。(2)攤鋪質(zhì)量掌握主要掌握攤鋪的勻稱(chēng)性、基層的平整度和形狀尺寸, 詳細(xì)做好以下幾點(diǎn):第一、 攤鋪開(kāi)頭后馬上用水準(zhǔn)儀檢測(cè)高程, 用直尺檢測(cè)平整度, 合格后連續(xù)攤鋪, 否則應(yīng)調(diào)機(jī)至合格才能連續(xù)攤鋪。其次、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、 系統(tǒng)要相匹配, 攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、勻稱(chēng)、

9、連續(xù)攤鋪, 不能停下來(lái)等料,攤鋪速度變化、攤鋪操作不勻稱(chēng)將影響到基層的平整度。第三、局部缺陷處理。混合料級(jí)配掌握在規(guī)范范圍內(nèi), 石料粒徑勻稱(chēng), 施工和易性好, 攤鋪的勻稱(chēng)性好, 離析少, 但在兩臺(tái)攤鋪機(jī)縱向拼縫處, 大粒徑石料比較集中, 要支配專(zhuān)人緊跟在前臺(tái)攤鋪機(jī)后鏟除拼縫處大料, 防止該處下層混合料松散離析。在混合料含水量小時(shí), 在水穩(wěn)表層有離析現(xiàn)象, 可以用人工篩細(xì)料灑在表層, 隨后碾壓的方法修補(bǔ)。含水量超出最佳含水量 2%時(shí), 碾壓時(shí)就會(huì)消失軟彈現(xiàn)象, 稍微軟彈可以等含水量適當(dāng)降低一點(diǎn)再碾壓; 局部的軟彈可以翻開(kāi)重新拌和, 使其達(dá)到質(zhì)量要求; 嚴(yán)峻的軟彈必需鏟除重鋪。全部缺陷處理措施,

10、必需保證水穩(wěn)從拌和加水到碾壓完成的時(shí)間不超過(guò)2 h。(3) 碾壓質(zhì)量掌握壓實(shí)是形成強(qiáng)度的關(guān)鍵。假如說(shuō)基層碾壓沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度, 那么室內(nèi)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度評(píng)價(jià)也將失去意義, 就會(huì)消失室內(nèi)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度合格, 但現(xiàn)場(chǎng)水穩(wěn)基層的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。碾壓掌握的關(guān)鍵工作如下:第一、重型機(jī)械是保證壓實(shí)的關(guān)鍵。NH- LS-21 標(biāo)試鋪段壓實(shí)機(jī)械都是國(guó)產(chǎn)機(jī)械, 選定碾壓方案: CA25 靜壓 1 遍、CA30 振壓 1 遍、YZ18 振壓2 遍、 兩臺(tái)25T 膠輪各壓1 遍, 碾壓速度: 鋼輪壓路機(jī)1 5 1 7 km/ h, 膠輪壓路機(jī)為2 0 km/ h。施工開(kāi)頭就消失壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果大部分在97%

11、左右,個(gè)別點(diǎn)96%的狀況。僅增加碾壓遍數(shù), 壓實(shí)度仍達(dá)不到98%的要求。分析認(rèn)為, 基層壓實(shí)厚度較大 (下層 19 cm, 上層 17 cm, 總厚度 36 cm) , 壓實(shí)度不夠的主要緣由是壓實(shí)機(jī)械功率不夠, 要求施工單位配重型壓路機(jī)。施工單位用 1 臺(tái)新的 YZ18替代CA30, 壓實(shí)度改善不明顯, 然后用1 臺(tái)英格索蘭VV175 替代舊YZ18, 壓實(shí)度基本能保證, 極個(gè)別點(diǎn)壓實(shí)度 97%左右。再增加1 臺(tái)新寶馬壓路機(jī), 壓實(shí)度基本穩(wěn)定在 99%左右, 通過(guò)增加重型壓實(shí)機(jī)械, 保證了水穩(wěn)基層的壓實(shí)質(zhì)量。其次、延遲時(shí)間的掌握。從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間掌握不超過(guò) 2 h。正常狀況下拌和、攤鋪、碾壓時(shí)間各掌握在0 5 h, 碾壓區(qū)間長(zhǎng)度選 40 50 m, 緊跟攤鋪機(jī)碾壓, 否則會(huì)影響水穩(wěn)的強(qiáng)度和壓實(shí)度。第三、壓實(shí)度檢測(cè)。按碾壓方案壓實(shí)至無(wú)明顯輪跡后, 緊跟著檢查壓實(shí)度, 用灌砂法檢查。因含水量要通過(guò)烘干法測(cè)定, 現(xiàn)場(chǎng)一般用濕密度估算, 估算憑閱歷。含水量估算大一些, 估算合格了就停止碾壓, 個(gè)別壓實(shí)度不夠的點(diǎn), 一般在第2 天補(bǔ)測(cè),結(jié)果都合格。(4)養(yǎng)生養(yǎng)生是水穩(wěn)基層強(qiáng)度形成必不行少的工序, 采納麻袋掩蓋灑水養(yǎng)生, 養(yǎng)生期14 d, 養(yǎng)生期間封閉交通。養(yǎng)生期滿(mǎn)水穩(wěn)基層表觀質(zhì)量很好, 表層無(wú)