1、精選優質文檔-傾情為你奉上設備管理制度匯編（化工）一、電氣、電儀接線標準一般場所1、 緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發現已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴禁將就作業。 2、 用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然后再進行緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內的常用空開。 3、 發現難于拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難于拆卸，應給予適當敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍后再進行拆卸。 4、 不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時要調整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。 5、 同一接線端子允許最多

2、接兩根相同類型及規格的導線。 6、 易松動或易接觸不良的接線端子，導線接頭必須以“？”型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動。 7、 導線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴禁加裝非銅制或導電性能不好的墊片。 8、 導線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸表面清理干凈后涂抹導電膏，然后再進行緊固。 9、 接臨時線時，單根導線軟線的要求接線頭對折一次，然后接到空開下口；單芯硬線要以“？”型接到空開下口。 10、 30KW及以上電機接線，要求電機出線和連接電機的電纜導線之間不允許跨接導電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。 11、 使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他

3、要保護絕緣的設備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。 12、接線圖例（略）防爆場所：1、嚴格按照公司下發的電氣設備失爆標準進行接線。2、線路應在爆炸危險性較小的環境或遠離釋放源的地方敷設。當易燃物質比較重時，線路應在較高處敷設或直接埋地。架空時要采用槽板；當易燃物質比較輕時，線路應在較低處敷設。3、電纜不容許有接頭。4、保護管必須密封5、電纜或鋼管穿過墻、樓板的孔洞，應用阻燃性或非燃性材料嚴密堵塞。6、安裝在爆炸和火災危險區的所有儀表、電氣設備和電氣材料，必須有符合防爆質量標準的技術鑒定文件和“防爆產品出廠合格證”，并且外部沒有損傷和裂紋。7、保護管應用管卡牢固

4、固定，不能用焊接。8、采用正壓通用的配電箱（柜）的通風管必須通暢，也不能裝切斷閥。9、在爆炸和火災危險場合安裝檢修接線箱、儀表、電氣設備，必須掛牌操作。也就是應該有“電源未斷，不得打開”的標志。10、本質安全線路和非本質安全線路不能共用一根電纜，不能合穿一根保護管。11、保護管要采用鍍鋅水煤氣管，不能用電氣管和塑料管。12、采用芯線無屏蔽電纜或無屏蔽電線時，兩個及其以上不同系列的本質安全線路不能共用一根電纜，不能合穿一根保護管。 二、防爆區防爆標準甲醇廠防爆區執行公司裝備處下發的公司防爆區防爆標準。失爆：就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能一、設備外殼：凡屬

5、于下列情況之一者，判定為失爆。（一）、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。（二）、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。（三）、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。（四）、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。（五）、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。（六）、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈失效、未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大

6、于3.2(Ra 值)。（八）、隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。（九）、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。（十）、對于機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大于相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。（十一）、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。（十二）、隔爆面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油

7、）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應在防爆上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。（如磷化面脫落小于隔爆面徑向長度1/3并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好）。（十三）、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小于螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。（十四）、螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。（十五）、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為準。螺

8、旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低于6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。（十六）、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。（十七）、采用穿孔固定的隔爆結合面，同一部位的螺栓、螺母等規格一致，螺母上滿扣，否則為失爆。（十八）、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。二、設備的電纜引入裝置：喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆：（一）、密封圈內徑大于引入電纜外徑1mm以上。（二）、密封圈尺寸不符合規定。（三）、密封圈的單孔內穿進多跟電纜。（四

9、）、將密封圈割開套在電纜上。（五）、密封圈部分破壞。（六）、密封圈的硬度達不到氏硬度45º-55º的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。（七）、密封圈沒有完全套在電纜護套上。（八）、密封圈與電纜護套之間有其他包扎物。（九）、一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。（十）、空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小于2mm以上。（十一）、擋板放在密封圈里邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。（十二）、進線咀壓緊后沒有余量造成親嘴或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的

10、。（十三）、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。（十四）、螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。（十五）、使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。（十六）、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。（十七）、備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。（十八）、電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。（十九）、密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項達不到均屬于失爆。A、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表：D（mm ） D 0-D (mm ) 備 注D20 1 D 0表示進線裝置內徑20D60 1.5 D 表示密封圈外徑D>60 2B、密封圈的寬度不小

11、于電纜直徑的0.7倍，且不小于10mm 。C、密封圈的厚度不小于電纜直徑的0.3倍（70平方毫米以上電纜除外），且不小于4mm 。（二十）、密封圈刀削后應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大于2毫米（包括2毫米）。（二十一）、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。（二十二）、凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10。（二十三）、低壓隔爆開關接線室不允許電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線，磁力起動器的小喇叭嘴嚴禁引入、引出動力線。否則判定為失爆。（二十四）、電纜護套伸入器壁要符合515毫米

12、的要求，小于5毫米為失爆。如粗電纜穿不進時，可將深入部分均勻銼細。（二十五）、兩相低壓導線裸露部分的空氣間隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否則為失爆。（二十六）、采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠灌至三叉口以上。未接線的接線嘴應用同等厚度的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。（二十七）、隔爆結合面間隙，轉軸與軸孔間隙要符合規定，常用上蓋間隙0.3mm,大蓋0.5mm,轉軸孔0.2mm。三、隔爆型插接裝置：有下列情況之一屬于失爆：(一)、煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，如接反即為失爆。（二）、電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防

13、止突然拔脫的裝置，電壓在1140V以上的插接裝置缺電氣聯鎖裝置的。四、電纜：有下列情況之一屬于失爆：（一）、井下供電使用延燃橡套電纜。（二）、電纜接頭沒冷補，用膠帶裹纏。（三）、電纜受損嚴重、破皮外露芯線。（四）、超負荷運行，電纜嚴重發熱（40oC）。五、井下供電應做到：（一）、無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭。（二）、有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。（三）、電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。（四）、堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。附：1、雞爪子A、橡套電纜的連接不采用硫化熱補或

14、同等效能的冷補者；B、動力（包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜）電纜的連接不采用接線盒的接頭；C、鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不灌注絕緣充填或充填不嚴密（漏出芯線）。2、羊尾巴：電纜末端不安裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴。電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2米內的不合格接頭或明線破口者均屬羊尾巴。3、明接頭：電氣設備與電纜有裸露的導體者或明火操作者均屬明接頭。4、破口：A、橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者；     B、橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度不超過20mm ，或沿周長三分之一者。三、消防和危險

15、氣體報警控制系統管理辦法為進一步加強工廠的安全管理，確保消防、危險氣體報警系統管理安全正常運行，保證甲醇廠人員、設備和生產的安全，特制定本制度:*是本系統的主要負責人，電儀負責本系統的維護，調度和控制室人員負責控制室設備的日常監控，現場崗位人員負責轄區內本系統設備的使用和衛生。現場任何人、任何時間，任何部位發生火警、感煙或危險氣體泄漏報警，發現人員應立即向調度、控制室或值班領導報告，并說出報警發生的準確地點、位置以及報警性質、報警原因。      控制室或調度人員發現有報警信息后，不得擅自消除報警信息，應迅速聯系現場確認報警部位的情況，若屬誤報

16、警，應將情況反饋電儀處理；如確發生火警或危險氣體泄漏，應迅速實施補救并立即通知安健環和上級領導部門，同時做好記錄。控制室或調度人員接到現場報警后，應迅速派人員到報警部位進行是否發生火情或危險氣體泄漏的確認，用擴音對講系統通知人們疏散，并迅速報告安健環和上級領導部門。    電儀人員必須十分熟悉消防控制柜，溫感、煙感器、消防泵，層頂風機、危險氣體報警控制柜等消防設施的各種功能、特性并負責維護。確保本系統的完好和正常運行。控制室、調度和安健環人員必須熟悉各部位消防和危險氣體設施位置、用途。熟悉控制室顯示儀表顯示數據含義并能熟練地操作各種按鈕。各車間人員必須熟

17、悉現場各類報警設施并能熟練地操作各種按鈕，同時要保證現場設施衛生良好。控制室值班人員應堅守崗位，嚴密地監視控制柜上各種信號，并做好記錄。四、閉路監控系統和擴音對講系統管理辦法為提高工廠現場監控和應急通訊能力，規范視頻和擴音對講管理，確保本系統正常運行，特制定本制度：一、調度人員是控制室閉路監控和擴音對講系統的責任人，電儀人員負責本系統的維護，控制室人員負責本系統的衛生和日常監控。現場崗位人員負責轄區內本系統設備的衛生。二、調度人員是控制室閉路監控和擴音對講系統的主要負責人，必須每天定時檢查各監控點視頻顯示情況，并將檢查情況做好記錄，對有異常問題的設備，及時通知電儀人員進行處理。三、控制室人員要

18、認真履行職責，堅守崗位，負責對責任區進行全天的監控和異常記錄，如有特殊情況，可通過擴音對講系統進行呼叫。四、調度必須熟悉監控設備的日常操作，如切換畫面、查詢記錄或修改LED屏顯示等常規操作，其他無關人員進行操作，電儀人員只能在維護設備時進行調試操作，其它時間禁止操作。五、禁止其他無關人員亂動閉路監控系統和擴音對講系統的設備。六、本計算機系統由電儀人員進行定專人維護，禁止非專業人員對計算機進行軟件安裝、升級、刪除和其它設置。五、自動控制系統管理控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。一、電儀工段應加強對系統的日常維

19、護檢查，根據責任區劃分進行點檢和定期維護。二、 系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。三、由電儀工段專業人員按照實際進行備品備件儲備，并定期對軟件進行備份。四 、崗位操作人員必須認真執行操作規程，愛護機器設備,嚴禁任何人運行與系統無關的軟件，計算機必須專人操作，嚴禁串用或隨意調整,操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴禁使用來歷不明的軟件、光盤和其它有可能帶來病毒的工具，嚴禁使用系統電腦進行上網。五 、工藝參數、聯鎖設定值的修改，要由生產部門提出申請或辦理聯鎖工作票后（申請和工作票要由生產部審批），由電儀專業人員或廠家人員進行修改并做好記錄。六、非工作

20、人員未經批準嚴禁進入控制室，控制室人員應按規定著裝。進入控制室作業人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電七、控制室內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機柜上下不得堆放雜物。八 、控制室內必須經常清掃，消防、安全設施要齊全，并定期進行檢查。九、系統供電及接地系統必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統的專用電源，室內的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。十、非專業人員不得私自運行其他與生產無關的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監控系統，未經許可，任何人不得隨便支用電腦設備。十一、工控電腦是我公司生產控制和

21、管理的核心，凡因個人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。六、聯鎖保護系統管理一、聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖，根據其重要性，分成A、B兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為A類聯鎖，其他為B類聯鎖。二、聯鎖需要變更（包括設定值、聯鎖程序、原理等的變更）、解除、恢復、取消時，應事先車間提出申請，由申請方辦理審批單， B類聯鎖生產部審核，A類聯鎖廠領導審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施。三、執行聯鎖保護系統的變更、臨時/長期解除、取消等作業時，應辦理聯鎖保護系統作業（工作）票，注明該作業的依據、作業執行人/監護人、執行作業

22、內容、作業時間等。四、新裝置或設備檢修后投運之前、長期解除的聯鎖保護系統恢復之前，應對所有的聯鎖回路進行全面的檢查和確認。對聯鎖回路確認，應組織相關專業人員共同參加，檢查確認后，應填寫聯鎖回路確認單（表）。五、聯鎖保護系統所用器件（包括一次檢測元件、線路和執行元件）、運算單元應隨裝置停車檢修進行檢修、校準、標定。新更換的元件、儀表、設備必須經過檢驗、標定之后方可入系統。聯鎖保護系統檢修后必須進行聯校。六、新增聯保護系統必須做到圖紙、資料齊全。七、為杜絕誤操作，在進行解除或恢復聯鎖回路的作業時，必須雙人操作的方式，一人操作、一人現場監護。在操作過程中應與相應車間工藝操作人員保持密切聯系。處理后，

23、必須在聯鎖工作票上詳細記載并簽字確認。   八、聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作；盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。   九、凡緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。   十、聯鎖保護系統應具有足夠的備品配件。   十一、 聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按維護檢修規程要求進行。十二、B類聯鎖的解除由車間技術主管以上人員提出，生產部部長簽字同意，車間主任批準；A類聯鎖保護系統解除由車間主任提出，生產部長同意，生產廠長批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除，生

24、產技術部根據實際情況上報公司裝備處審批。所有審批報生產技術部存檔。七、聯鎖工作票管理規定一、聯鎖系統摘除（變更）申請（1）因生產工藝變化(包括生產異常)或生產設備（不含儀表設備本身）存在缺陷需要摘除聯鎖，必須辦理聯鎖摘除工作票。由生產車間所在班組的班長或車間技術主管提出申請，填寫聯鎖摘除工作票，由車間主任簽字同意后報生產部進行審核，生產部審核同意后送總工程師審批，總工程師簽字同意后，生產車間與電儀人員均要采取相關的控制措施，待各項措施落實后由電儀人員執行并簽字；（2）因生產需要，對工藝聯鎖參數進行調整，應辦理聯鎖變更工作票，由生產車間主任提出申請，填寫聯鎖變更工作票，報生產部進行審核同意后送總

25、工程師批準，相關生產車間與電儀人員均要采取相關的控制措施，電儀人員執行并簽字；（3）因儀表設備故障、變更，或聯鎖系統須進行維護、檢修、操作等需退出聯鎖狀態，應辦理聯鎖摘除工作票，由電儀負責人提出申請，填寫聯鎖工作票，經生產車間主任簽字同意后報生產部審核，后由總工程師批準，相關生產車間與電儀人員均要采取相關的控制措施，電儀人員執行并簽字；（4）因生產實際，暫時不允許進行摘除聯鎖或變更的，應按“誰主管、誰負責”的原則，不同意部門要組織制定有效的管理方案，并落實。二 、聯鎖系統摘除后的恢復申請（1）聯鎖系統在采取控制措施的前提下摘除后，使用單位相關部門要認真進行分析，拿出整改方案，積極整改。（2）

26、整改后，原申請部門要及時提出恢復聯鎖的申請，填寫聯鎖恢復工作票，審批手續與摘除聯鎖程序相同。（3）恢復工作票與摘除工作票要做到一一對應，無論是生產過程中還是大檢修之后恢復摘除的聯鎖回路，均應按要求填寫恢復工作票。三、聯鎖工作票在填寫過程中,要求做到每摘除一個聯鎖回路,填寫一張聯鎖工作票,不得出現一張工作票中有多個聯鎖回路的情況。四、電儀人員對聯鎖系統執行摘除、恢復或變更動作前后，必須及時通知生產車間，執行完后，及時將聯鎖工作票原件交到生產部。五、生產部及時將聯鎖工作票原件收回存檔，其他部門（如申請部門）也應將工作票（或工作票的復印件）及時存檔；六、 嚴禁各部門在沒有辦理聯鎖工作票的情況下進行聯

27、鎖的操作。八、高處作業安全常識高處作業時的安全措施有設置防護欄桿，孔洞加蓋，安裝安全防護門，滿掛安全平立網，必要時設置安全防護棚等。 一、高處作業的一般施工安全規定和技術措施 1、施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和個人防護用品，未經落實時不得進行施工。 2、高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。 3、懸空、攀登高處作業以及搭設高處安全設施的人員必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后，方可上崗作業。 4、從事高處作業的人員必

28、須定期進行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高血壓、癲癇病、恐高癥及其他不適宜高處作業的疾病時，不得從事高處作業。 5、高處作業人員應頭戴安全帽，身穿緊口工作服，腳穿防滑鞋，腰系安全帶。 6、高處作業場所有墜落可能的物體，應一律先行撤除或予以固定。所用物件均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，清理時應采用傳遞或系繩提溜方式，禁止拋擲。 7、遇有六級以上強風、濃霧和大雨等惡劣天氣，不得進行露天懸空與攀登高處作業。臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落、漏雨、漏電等現象，應立即修理

29、完善或重新設置。 8、所有安全防護設施和安全標志等。任何人都不得損壞或擅自移動和拆除。因作業必須臨時拆除或變動安全防護設施、安全標志時，必須經有關施工負責人同意，并采取相應的的可靠措施，作業完畢后立即恢復。 9、施工中對高處作業的安全技術設施發現有缺陷和隱患時，必須立即報告，及時解決。危及人身安全時，必須立即停止作業。 二、高處作業的基本安全技術措施 1、凡是臨邊作業,都要在臨邊處設置防護欄桿,一般上桿離地面高度一般為1.0-1.2m，下桿離地面高度為0.5-0.6m；防護欄桿必須自而下用安全網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或

30、40cm的擋腳笆。 2、對于洞口作業，可根據具體情況采取設防護欄桿、加蓋板、張掛安全網與裝柵門等措施。 3、進行攀登作業時，作業人員要從規定的通道上下，不能在陽臺之間等非規定通道進行攀登，也不得任意利用吊車車臂架等施工設備進行攀登。 4、進行懸空作業時，要設有牢靠的作業立足處，并視具體情況設防護欄桿，搭設架手架、操作平臺，使用馬凳，張掛安全網或其他安全措施；作業所用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經技術鑒定方能使用。 5、進行交叉作業時，注意不得在上下同一垂直方向上操作，下層作業的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外。不符合以上條件時，

31、必須設置安全防護層。 6、結構施工自二層起，凡人員進出的通道口（包括井架、施工電梯的進出口），均應搭設安全防護棚。高度超過24m時，防護棚應設雙層。 7、建筑施工進行高處作業之前，應進行安全防護設施的檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。九、設備完好標準1設備完好概念1.1首先是設備性能的良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求。動力設備的功能達到原設計規定標準，運轉無超溫、超壓、超速現象。1.2設備運轉正常，零部件齊全、安全防護裝置良好，磨損腐蝕程度不超規定標準，制動系統、計量儀器儀表和潤滑系統工作正常。1.3原材料燃料潤滑有功能等消耗正常基本無跑冒滴漏現象。1.4設備

32、技術資料齊全、準確。1.5設備外觀整潔、衛生。2以下內容是對以上1.11.3條的細化，包括通用附屬設備及系統和單機通用設備及單機裝用設備完好標準。一、通用附屬設備及附屬系統1.減速機（1）運轉平穩、無沖擊、無異常振動和噪聲。（2）地腳螺栓緊固無松動現象。（3）減速器油池溫升不超過65。 （4）軸、齒輪、軸承配合牢固不松動，軸承內外圈及鎖緊件配合良好，無旋轉磨損和沖擊松動現象。（5）潤滑油脂牌號符合要求，油量適宜，油質清潔。（6）定期更換或過濾，有檢驗報告單。（7）上下箱體結合嚴格，各密封處無漏油。（8）軸承端蓋密封無漏油，油標清晰、通氣罩齊全。2.電動機（1）主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆

33、完好，銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風翅無裂紋。（2）螺栓、接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。（3）滑環電動機短路裝置操作靈活，接觸嚴密。（4）三相繞組直流電阻應平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。（5）電動機運行電流在允許范圍以內，功率轉速達到要求。（6）運行中無異音，傳動平衡，無明顯振動，振動最大允許值見表：額定轉速（r/min）300015001000750及以下振動值（雙振幅mm）0.060.10.130.16（7）電動機最大溫升按廠家規定執行。如無銘牌規定，可按表6的規定（周圍環境溫度為40度）執行。  電動機部位A級絕緣E級

34、絕緣B級絕緣F級絕緣E級絕緣溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法定子與繞線式轉子繞組定子鐵芯滑環滾動軸承556060406560 6575704065757080804065808510090406510010512510040651251. 聯軸器（1） 聯軸器端面間隙不超標。（2） 柱銷聯軸器柱銷完好無缺損。（3） 彈性柱銷聯軸器橡膠圈完好無缺，間隙小于3mm。柱銷螺母有防松墊圈，柱銷端部不超出孔端面。（4） 齒式聯軸器齒后磨損不超過原齒厚度的20%。5.開式齒輪（1）齒厚磨損主傳動齒輪齒厚磨損量

35、最大不超過原齒厚的15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。（2）兩嚙合齒的錯位程度不大于尺寬的5%。（3）輪緣和輪輻無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15%，相鄰齒缺損不得超過兩個。6. 傳動裝置（1） 三角帶輪、帶型號相符合，帶長度一致、松緊適宜，與膠帶輪槽側面密切配合。（2）磨損后帶底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂現象。（3）傳動鏈松緊適宜、潤滑良好、嚙合良好、運轉平穩，無跳齒和脫鏈現象。（4）平膠帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無開膠破裂。與膠帶輪密切結合，不打滑跑偏。（5）傳動輪與軸裝配牢固無松動。7 電液制動器（1） 主體完整、

36、清潔、外殼架體油漆完好，銘牌清晰完整。（2） 制動器推桿靈活，彈簧松緊適當。（3） 制動力均勻可靠，制動抱閘摩擦片磨損不超原厚度50。（4） 制動器用液壓油符合標準，不漏油。8液壓站、液壓系統（1） 液壓站箱體完好無變形，漆面光亮清潔，油缸表面清潔。（2） 液壓元件齊全，銘牌清晰，連接部件無漏油現象。（3） 儀表元件齊全，溫度、壓力顯示不超標，計量等儀器儀表定期校驗。（4） 油溫度小于65度，油位不底于油標最底限。（5） 油泵運轉正常無雜音，無漏油現象。（6） 油缸動作靈活，連接處無松動現象。（7）

37、60;油管各連接處無明顯泄漏現象。（8） 油量符合要求，油質符合要求，定期過濾檢驗。9潤滑系統（1） 潤滑泵及其它件齊全完整，無漏油現象。（2） 系統儀表齊全，顯示準確，定期校驗。（3） 油路暢通，油量適宜，油質符合潤滑要求。10配電柜完好標準（1）安全保護裝置完善，動作可靠。（2）傳動機構靈活。（3）各儀表顯示正常準確。（4）各支路用電分配合理不超負荷。（5）各接觸器動作靈活。（6）磁瓶表面無拉弧現象。（7）互鎖機構完好，接線無虛接現象。（8）柜內外清潔，標識清晰。11.防爆電器設備（1）符合防爆要求不能失爆。（2）防爆場所未按要求配備電器，為不完好設

38、備。12.儀表（壓力變送器、壓力表、溫度表、測溫儀、熱電偶、安全閥）（1）讀數裝置的玻璃罩清晰、透明完好。（2）儀表箱體內外觀清潔無垢、儀表封印完好。（3）計量儀表要有計量部門的校驗合格證。（4）儀表計量顯示準確。13.接地（1）設備外殼接地應與系統接地連接良好（包括避雷接地和設備保護工作接地）。（2）地面設備接地電阻不得超過4歐姆。（3）接地電阻每年至少測定一次。（4）每個接地部分應以單獨的接地線與接地干線相連接，嚴禁在一個接地線中串聯幾個需要接地的部分。（5）地下接地線不得用鋁線，銅線地線明設裸導體不得小于4mm²，用絕緣導體不得小于1.5 mm²,墊圈與卡爪應鍍鋅。1

39、4.信號設備（包括電鈴、信號燈、電笛、對講機）（1）完整齊全，信號顯示明顯，聲音傳送宏亮清晰。15.安全防護（1）轉動、傳動部分應安裝安全防護網、罩、柵欄或蓋板。（2）防火設施周圍嚴禁存放易燃易爆物品，防火設施按規定設置，且保持完備，性能良好，有明顯標志，并定期進行檢驗。16.配電場所維護標準  現場電器設備必須保持內外清潔。變電所、配電室內禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設備性能良好。安全通道明顯。配電柜、配電室標識明顯。電纜、橋架、托架等應定期清潔涂防腐油漆。電纜溝應無積水、雜物，蓋板要齊全完整，其上嚴禁堆放雜物。地下電纜應設立走向標志。17.設備衛生標準設備本體

40、無明顯油污、積塵、積水、雜物等，防腐良好，無明顯跑冒滴漏現象。通用標準件附件刷漆顏色必須保持原色。工具、量具、配件要存放整齊，符合現場“5S”管理和質量標準化。18.管道、閥完好標準   管道及管道支架完好無變形，支架基礎完好無塌陷現象。管道上的各類閥、管件等無卻損。閥附件完好，手輪開關靈活，無明顯泄露現象。整體防腐良好。19.管道涂色標準煤氣管道：灰色；氨水管道：黃色；蒸汽管道：紅色 壓縮空氣管道：藍色；采暖井蓋：藍色；給水井蓋：綠色；排水井蓋：黑色 消防井蓋：紅色；電纜井蓋：黃色；管道外應用箭頭標明介質流向。20.生產計算機機房電磁干擾、電力干擾、電力線干擾和

41、潔凈度應符合技術要求。溫度為1526度，溫度變化率不大于10度/小時。濕度為40%60%。照明度適宜，光線分布均勻。噪音小于70dB（A）。無腐蝕性、易燃易爆物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。電源及接地符合標準。空調系統、照明系統和維修系統不得與計算機系統使用同一電源線或插座。接地電阻小于3，并分別設置：  a、計算機系統直接接地；b、交流工作接地；C、安全保護接地；d、防雷保護接地。計算機系統主機、輸入和輸出設備無灰塵，無銹蝕，無變形。擺放位置正確，保持水平，活動部分潤滑良好。零部件完整齊全，連接牢固，接觸良好，運行正常。系統連線無松動，排列整齊，走向清楚。隨機資料和系統

42、應用資料完整無缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無損壞、丟失，保管妥善。計算機無病毒。二、單項通用設備完好標準1、往復式壓縮機（1）運轉正常，效能良好：A、設備出力能滿足正常生產需要，或達到名牌能力的90以上。B、壓力潤滑和注油系統完整好用，注油部位（軸承，十字頭，汽缸等處）油路暢通。油壓、油位、潤滑油指標及選用均應符合規定。C、運轉平穩無雜音，機體及管系振幅符合設計規定。D、運轉參數（溫度、壓力）等符合規定。各部軸承、十字頭等溫度正常。E、軸封無嚴重泄漏，如系有害氣體，其泄漏應采取措施排除。F、段間管系振動符合規定。（2）內部機件無損，質量符合要求：各零部件的材質選用，以及活塞、十字頭、軸瓦、

43、閥片等安裝配合，磨損極限以及嚴密性，均應符合規程規定。（3）主體整潔，零附件齊全好用：A、安全閥、壓力表、溫度計、自動調壓系統控制及自起動系統應定期校驗，靈活準確。安全護罩、對輪螺栓、鎖片等齊全好用。B、主體完整，穩釘、安全銷等齊全牢固。C、基礎、機座堅固完整，地腳螺栓，各部螺栓應滿扣、齊整、堅固。D、進出口閥門及潤滑、冷卻系統，安裝合理，不堵不漏。E、機體整潔，油漆完整美觀。F、附機達到完好。（4）技術資料齊全準確，應具有：A、設備檔案并符合總公司設備管理制度要求。B、定期狀態監測記錄。C、基礎沉降測試記錄。D、設備結構圖及易損配件圖。2、離心式壓縮機（1）運轉正常，效能良好：A、設備出力能

44、滿足正常生產需要，或達到名牌能力的90以上。B、潤滑系統、油封系統、冷卻系統、氣體密封、平衡管等暢通好用，潤滑油、油封選用符合規定、滑動或滾動軸承溫度符合設計要求；C、潤滑油及封油的高位箱、軸向位移控制系統、防喘震措施及壓力、流量的控制、油、氣差壓控制齊全好用；報警及停機控制應靈敏準確；D、運轉平穩無雜音，軸位移符合設計規定，振動符合標準要求。（2）內部機件無損，質量符合要求：A、機件材質符合設計要求；B、轉子徑向軸向跳動量，各部安裝配合，磨損極限，均應符合規程規定。（3）主體整潔，零附件齊全好用：A、壓力表、真空表、轉速表、溫度計、傳感器、測振探頭、安全閥應定期效驗，靈敏準確，安全保護罩、聯

45、軸器零部件及盤車機構齊全好用。B、主體完整，穩釘、機體排污、放水閥門齊全好用。C、基礎、機座堅固完整，地腳螺栓，各部螺栓應滿扣、齊整、堅固。D、進出口閥門及潤滑、冷卻系統，安裝合理，不堵不漏。E、機體整潔，油漆完整美觀。（4）技術資料齊全準確，應具有：A、設備檔案并符合總公司設備管理制度要求。B、定期狀態監測記錄。C、基礎沉降測試記錄。D、設備結構圖及易損配件圖。3.氮氣壓縮機（1）運行平穩達到設計要求，排氣溫度符合設備要求。（2）壓力表、溫度計、安全閥配備齊全，靈活可靠，顯示準確并定期檢驗。（3）水套水垢厚度不超過1mm，冷卻系統不漏水，冷卻水壓力和溫度符合設備要求。（4）潤滑系統用壓縮機油

46、，油質合格，油壓符合設備要求；（5）壓力調節器動作可靠，其它保護裝置齊全。（6）水冷式要有斷水保護裝置和斷水信號，靈敏可靠。4.泵類（1）泵體無裂紋，銘牌清晰，防腐良好。（2）運行參數達到設計要求。（3）水泵軸向竄動量符合有關技術規定。（4）盤根不過熱，漏水不成線。（5）真空表、壓力表指示正確，按期進行校驗。（6）底閥不淤埋和堵塞，不漏水。（7）運轉正常，無異響和異常振動。（8）電動機與泵體溫度正常。5起重設備完好標準   起重設備類（1-8項為主要項目）：  (1) 起重和牽引能力能達到設計要求。  (2) 各傳動系統運轉正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術規程。  (3) 制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損。