1、預(yù)應(yīng)力管道壓漿工藝預(yù)應(yīng)力管道壓漿工作在后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中起著舉足輕重的作用：防止預(yù)應(yīng)力鋼材銹蝕；使用預(yù)應(yīng)力鋼材與混凝土有效粘結(jié)，實(shí)現(xiàn)整體應(yīng)力效果，增強(qiáng)梁體的承載能力；減輕錨固體系的負(fù)荷。因此必須高度重視壓漿質(zhì)量。一、壓漿工藝要求為保證預(yù)應(yīng)力鋼材與混凝土邊結(jié)成一個(gè)整體，應(yīng)做到以下幾個(gè)方面：保持孔道清潔、舒暢，孔道內(nèi)無漏漿、異物堵塞現(xiàn)象；水泥漿符合設(shè)計(jì)要求；保證壓漿的密實(shí)度；保證機(jī)械設(shè)備的完好性。二、孔道壓漿中出現(xiàn)的問題及處理方法由于各種原因，在孔道壓漿中常出現(xiàn)各種各樣的問題，主要表現(xiàn)在：孔道堵塞壓注困難：由于預(yù)留孔道不暢通，有異物堵塞以及波紋管不合格、接縫不嚴(yán)密出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。預(yù)防措施可以采取在混凝

2、土澆筑過程中，將預(yù)應(yīng)力鋼材來回抽動(dòng)，防止漏入的水泥漿凝固堵塞孔道；在壓漿工作前，用空壓機(jī)檢查孔道是否通暢，嚴(yán)禁孔通內(nèi)積水，否則在冬季可能導(dǎo)致構(gòu)件開裂；波紋管經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。波紋管在使用應(yīng)做泌水試驗(yàn)和抗壓實(shí)驗(yàn)。波紋管接頭應(yīng)保證20cm以上并用醫(yī)用膠布將接頭纏牢；在混凝土澆注過程中，應(yīng)避免碰撞波紋管；選擇適宜的壓漿機(jī)械設(shè)備。壓漿宜用活塞式壓漿泵，為防止出現(xiàn)故障，壓漿泵在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢修，保證設(shè)備的完好性，并留有備用機(jī)械。如壓漿因故中斷20分鐘以上，應(yīng)立即采取措施，將水泥漿和積水排出。壓漿孔、排氣孔堵塞：由于錨墊板與模板之間有空隙，水泥漿堵塞壓漿孔、排氣孔。另外，在混凝土澆注過程中，排氣孔

3、與波紋管脫離，如預(yù)留孔道過長(zhǎng)，所以應(yīng)在每個(gè)最高點(diǎn)均設(shè)排氣孔。預(yù)防措施可以采取在錨墊板與模板間夾1cm左右海綿并上緊固定螺絲。在混凝土澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查排氣孔是否通暢，有無堵塞現(xiàn)象。壓漿不飽滿：這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是漿泌水率過大、壓注不到位。可采取拌制合格水泥漿的辦法預(yù)防這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。水泥漿的要求：a. 水灰比一般宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到0.35，水及減水劑對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無銹蝕作用。b. 水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌和24h泌水率宜控制在2%，24h泌水全部被漿吸回。C.水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。三、掌握壓漿工藝壓漿應(yīng)均勻、緩慢連續(xù)地進(jìn)行；掌握合

4、適的壓漿壓力，壓漿的最大壓力一般宜為0.5-0.7Mpa，當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)，可適當(dāng)加大壓力。豎向預(yù)應(yīng)力鋼材孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3-0.4Mpa，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間；掌握壓漿飽滿的標(biāo)志，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道的另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到每個(gè)排氣孔排出與規(guī)定稠度的水泥漿相同為止；采用多個(gè)壓漿孔壓注的辦法，如預(yù)留孔道較長(zhǎng)，可留有多個(gè)壓漿孔和排氣孔，壓漿孔宜布置在孔道的每個(gè)最低處，排氣孔應(yīng)布置在孔道的每個(gè)最高處。在壓漿過程中如果出現(xiàn)孔道堵塞，可采用開膛方法處理。先向孔道內(nèi)注水，根據(jù)注水量找出孔道堵塞的大體位置，然后按鋼束坐標(biāo)找出孔道堵塞的具體位置，在該處開膛，取出異物，并在該處設(shè)壓漿孔或排氣孔，然后進(jìn)行壓漿。四、結(jié)語目前，我國的預(yù)應(yīng)力橋梁使用日益增多，向著大跨度、輕型化發(fā)展，預(yù)應(yīng)力真空輔助壓漿技術(shù)