1、精選文檔混凝土澆筑施工留意事項(xiàng)避開工程質(zhì)量通病蜂窩。產(chǎn)生緣由：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停留后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要當(dāng)心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生緣由：主筋愛護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的愛護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度削減；使用振動(dòng)器必需待混凝土中氣泡完全排解后才移動(dòng)。麻面。產(chǎn)生緣由：模板表面不光滑；模

2、板潮濕不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除潔凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水潮濕。孔洞。產(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；依據(jù)規(guī)程使用振動(dòng)器。縫隙及夾渣。產(chǎn)生緣由：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特殊是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生緣由：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特殊防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前

3、先澆足50100mm厚的水泥砂漿。梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生緣由：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階段，缺乏質(zhì)量把握和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生緣由：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生緣由：模板支撐不牢， 埋件固定措施不當(dāng)，

4、澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施： 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，準(zhǔn)時(shí)訂正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)接受鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。混凝土表面不規(guī)章裂縫。產(chǎn)生緣由：一般是淋水保養(yǎng)不準(zhǔn)時(shí)， 潮濕不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后馬上進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等掩蓋，保持構(gòu)件有較久的潮濕時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。缺棱掉角。產(chǎn)生緣由：投料不精確，攪拌不均勻， 消滅局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施： 指定專人監(jiān)控投料，投料

5、計(jì)量精確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以愛護(hù)。鋼筋愛護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生緣由：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度， 并能抵擋鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增加；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。計(jì)量不精確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再連

6、續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。混凝土缺陷的處理1）麻面：先用清水對(duì)表面沖刷潔凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞四周疏松脆弱的混凝土， 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）孔洞：鑿去疏松脆弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)峻時(shí)，可用埋管壓

7、力灌漿。嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2、主要平安技術(shù)措施攪拌機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機(jī)時(shí)發(fā)生移動(dòng)。作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗潔凈，筒內(nèi)不得有積水。攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必需在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢，并停機(jī)。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電愛護(hù)器。停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電愛護(hù)的開關(guān)箱。使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。垂直運(yùn)輸接受井架時(shí)，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。使用溜槽時(shí)，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆筑漏斗形料倉，應(yīng)將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺(tái)，以防墜落。樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它愛護(hù)措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm200mm鋼筋網(wǎng)作牢靠性防護(hù)。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。3、產(chǎn)品愛護(hù)混凝土澆筑期間，準(zhǔn)時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上乾地操作。側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)