1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XXX橋梁墩身施工方案fh目 錄一、編制依據3二、適用范圍3三、施工概況3四、施工組織64.1技術準備64.2機械及人員準備64.3施工現場準備74.3.1施工營地74.3.2施工用電74.3.3施工用水84.3.4鋼筋加工廠及臨時倉庫8臨時倉庫布置位于YP17墩與YP16#墩南側，全長50m，寬30m。主要用于鋼筋、支架材料、保溫材料、模板、工器具及機械設備的臨時存放場。84.3.5混凝土拌和站及供應8六. 施工方案86.1 施工工藝流程86.2 施工操作要點96.3 測量放線及施工準備106.4 搭

2、設墩身施工支架和工作平臺106.4.1腳手架搭設方案106.4.2 施工平臺搭設13（1）鋼管搭設爬梯13（2）裝配式146.4.3腳手架穩固保護措施156.4.5搭設工藝156.4.6腳手架驗收176.5墩身鋼筋施工186.6 模板施工216.6.1模板試拼和整修216.6.2模板漆涂刷和清理216.6.3模板安裝226.6.4模板拆除236.6.5模板維護保養246.7混凝土施工246.7.1清水混凝土配合比及原材料246.7.2混凝土拌合及運輸256.7.3混凝土澆筑256.7.4橋墩混凝土澆筑注意事項：266.7.5墩身混凝土養護及保護措施276.7.6成品保護措施276.7.7冬季施

3、工措施276.7.8夜間施工措施286.7.9雨期施工保證措施306.7.10支座下墊塊施工306.7.11大體積砼施工注意事項30七. 質量保證措施317.1質量組織機構317.2質量保證措施32八. 安全措施348.1 安全保證機構348.2 安全保證措施35九.文明施工及環境保護措施369.1 環保、文明施工組織機構369.2 環境保護、文明施工措施363939墩身施工方案一、編制依據1、公路橋涵施工技術規范JTJ/TF50-20112、城鎮道路工程施工與質量驗收規范CJJ1-20083、城鎮橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-20084、建筑工程冬季施工規范JGJ104-975、大體積

4、混凝土施工規范GB 50496-20096、清水混凝土施工指導手冊（鄭州市市政建設中心）7、清水混凝土應用技術規程（JTJ169-2009）8、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）9、普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）10、公路工程施工工藝標準（橋涵）11、XXX橋梁工程BT項目第二項目經理部施工組織設計12、本工程特點以及以往同類施工經驗。13、XXX橋梁工程其中施工圖設計二、適用范圍本施工方案適用于XXX橋梁工程其中YU02聯及FLU02-FLU04聯范圍內所有墩身施工。三、施工概況XXX橋梁工程主橋采用雙幅形式，分東西兩向，單幅橋梁寬度 12.75m，

5、兩橋中心間距12.75米。左側輔道橋面寬23.5m，橋中心線距主橋間距18.75m，YU02聯跨徑布置為9×50m+40m，橋長490m；左側輔道FLU02-FLU04聯跨徑布置為（30 m +50 m +30 m）+（4×30 m）+（30.055m+30.354m+30.675m），橋長321.084m，橋梁基礎采用鉆孔灌注樁基礎，主橋下部結構橋墩采用花瓶式空心墩，共有墩身20個，2種類型，高度15.531.5m。左側輔道橋采用門架墩結構形式的現澆鋼筋混凝土墩身，墩身高度5.5-17m。墩身混凝土強度標號為C40。工程量為HRB335鋼筋 1572.29t， C40清水

6、混凝土 4386.26m3，各墩身結構形式具體見下表：45-55聯墩身統計表墩號墩高（m)橋墩類型墩身砼（m³）墩身鋼筋（kg）12kg16k28k32k16k28k32k28k32k32kN1459.00A148.293901.30277.952230.3010686.11N1469.00A248.293901.30277.952230.3012654.83N1479.50A150.544035.85277.952230.3010944.82N1489.50A750.545018.89387.893035.6613097.67N1499.50A250.544035.85277.95

7、2230.3012913.54N15010.00A152.794170.40277.952230.3011203.53N15110.00A757.635198.09387.893035.6613356.38N15210.00A252.794170.40277.952230.3013172.25N15310.50A155.044290.07277.952230.3011462.24N15410.50A1069.065980.91435.012168.5714861.44N15510.00A452.794170.40277.952230.3013172.25N15610.50A355.044290

8、.07277.952230.3011462.24N15710.50A859.885377.28387.893035.6613615.09N15810.00A352.794170.40277.952230.3011203.53N15910.50A455.044290.07277.952230.3013430.96N16010.50A355.044290.07277.952230.3011462.24N16110.50A859.885377.28387.893035.6613615.09N16210.50A355.044290.07277.952230.3011462.24N16310.50A45

9、5.044290.07277.952230.3013430.96N16410.50A355.044290.07277.952230.3011462.24N16511.00A1071.676129.67435.012168.5715139.08N16611.00A157.294424.62277.952230.3011720.95N16711.00A257.294424.62277.952230.3011720.95N16810.50A155.044290.07277.952230.3011462.24N16910.50A759.885377.28387.893035.6613615.09N17

10、010.50A155.044290.07277.952230.3011462.24N17110.50A255.044290.07277.952230.3013430.96N17210.50A155.044290.07277.952230.3011462.24N17310.00A757.635198.09387.893035.6613356.38N17410.00A152.794170.40277.952230.3011203.53N17510.00A252.794170.40277.952230.3013172.25N17610.00A152.794170.40277.952230.30112

11、03.53N17710.00A757.635198.09387.893035.6613356.38N1789.00B274.405404.08395.872294.9313352.84N1798.00B175.12333.179208.809728.305855.36N1808.50A750.884659.60387.893035.6612580.25N1818.00A143.793647.09277.952230.3010168.69N1827.50A241.543527.42277.952230.3011878.70N1837.00A139.293392.87277.952230.3096

12、51.27S1479.00C150.227011.529969.933814.82S1489.50C259.048642.5710732.694907.01S1499.50C371.44783.549297.3813588.005829.97S15010.00C487.801041.3012777.3116487.966166.57S15110.00A252.794170.40277.952230.3013172.25S15210.50A759.885377.28387.893035.6613615.09S15310.50A155.044290.07277.952230.3011462.24S

13、15410.50A255.044290.07277.952230.3013430.96S15510.50A155.044290.07277.952230.3011462.24S15611.00A1071.676129.67435.012168.5715139.08S15710.50A455.044290.07277.952230.3013430.96S15810.50A355.044290.07277.952230.3011462.24S15910.50A859.885377.28387.893035.6613615.09S16010.00A352.794170.40277.952230.30

14、11203.53S16110.50A455.044290.07277.952230.3013430.96S16210.50A355.044290.07277.952230.3011462.24S16310.50A859.885377.28387.893035.6613615.09S16411.00A357.294424.62277.952230.3011720.95S16510.50A455.044290.07277.952230.3013430.96S16610.50A355.044290.07277.952230.3011462.24S16711.00A1071.676129.67435.

15、012168.5715139.08S16811.00A157.294424.62277.952230.3011720.95S16911.00A257.294424.62277.952230.3011720.95S17011.00A157.294424.62277.952230.3011720.95S17111.00A762.135556.48387.893035.6613873.80S17210.50A155.044290.07277.952230.3011462.24S17310.50A255.044290.07277.952230.3013430.96S17410.50A155.04429

16、0.07277.952230.3011462.24S17510.50A759.885377.28387.893035.6613615.09S17610.00A152.794170.40277.952230.3011203.53S17710.00A252.794170.40277.952230.3013172.25S17810.00A152.794170.40277.952230.3011203.53S17910.00A757.635198.09387.893035.6613356.38S1809.00D654.904077.22248.661751.2613404.21S1818.00B175

17、.129208.809728.305855.36S1828.50A950.884659.60387.893035.6612580.25S1838.00A143.793647.09277.952230.3010168.69S1847.50A241.543527.42277.952230.3011878.70S1857.00A139.293392.87277.952230.309651.27合計4386.26326610.3878524.91242235.82924917.53 四、施工組織4.1技術準備（1）審核圖紙：在項目經理部總工程師的組織下對施工圖進行熟悉、了解并進行審核，確保圖紙準確無誤

18、。（2）試驗準備：對施工用配合比進行驗證，對到場的原材料進行檢驗，檢測合格后方能使用。（3）測量準備：根據設計圖紙提供的水準點和導線點進行施工前的測量準備工作，主要包括墩身中心線，墩身位置，高程的測量。（4）技術交底：施工前對施工班組進行施工、安全、環保、文明施工技術交底，技術交底形成記錄，并報監理部備案。針對墩身施工各工序，編制作業指導書并發放至施工班組。4.2機械及人員準備（1）施工機械準備表4-1 主要材料設備配置表序號名稱規格單位數量備 注1汽車吊25T輛22混凝土攪拌運輸車14m3臺16混凝土運輸澆筑設備3汽車泵46m臺24軟軸振搗器50臺845鋼筋切斷機CJ140臺4鋼筋制安設備6

19、鋼筋彎曲機QJ40臺47鋼筋調直機CTJ44/14臺28交流電焊機BX1500臺69對焊機U-100臺110平板車5T輛211工業吸塵器臺2基礎面清理12備用發電機150kw臺213全站儀TS06-2套2測量設備14模板鋼模板套415模板漆kg100016鋼管架扣件式T15017扣件十字、一字、萬向個24000（2）人員準備表4-2 勞動力配置計劃表序號工 種數 量（人）序號工 種數 量（人）1現場負責人67電工22技術員48模板工243司機109測量工34機械修理工210混凝土工245架子工2611安全員26鋼筋工50合 計1534.3施工現場準備4.3.1施工營地辦公生活營地位于施工場地南

20、側，租用臨時辦公用房，臨建設施用地主要有鋼筋加工廠和生活辦公營區。鋼筋加工廠占地為1000m2，地面采用C20混凝土20cm硬化，內設置鋼筋加工棚、原材存放區、加工區、半成品存放區、成品存放區和工具房、倉庫、廁所等。4.3.2施工用電施工用電主要考慮城市供電線路，施工前向供電部門申請，批準后在指定的接口接引供電線路至施工用電點。施工用電擬定為一臺變壓器（500KVA），考慮施工區域內事故備用電源，另配備四臺150KW柴油發電機供電。當供電線路發生電網停電事故時，通過開關切換供電系統，實現關鍵部位現場供電。在建工程照明、工棚照明，一般應使用安全電壓供電。臨時用電應分段驗收，杜絕使用木制箱體，杜絕

21、照明燈線使用二芯花線。為滿足工程需要，結合現場實際情況，施工用電按JGJ46-2005有關規定，全部采用TN-S系統供電，一機一閘一漏一箱，三箱五線制。從每個總配電箱接出兩個回路，每個回路各接4個二級配電箱，每個二級配電箱接出若干開關箱，每個開關箱控制一臺施工機械或設備。4.3.3施工用水施工用水主要考慮在施工便道沿線每隔300m設置一個取水點，取水點采用消防栓或附近居民用水，引水主管采用D108鍍鋅無縫鋼管，支管采用D50鍍鋅無縫鋼管，施工現場采用高強PVC（50×4.6）管。供水管線采用枝狀式布置，為防止管線遭到破壞，將所有管道埋入地下80cm，由于施工用水管線極易損壞，為避免管

22、線破損后無法截斷水流，所有主引水管每200m安裝一個閘閥，支線每100m設置一個截止閥，用來控制水流量，出水口采用銅質球閥，移動出水口用截止閥止水。主線接水口冬季施工時供水管采取保溫措施。鋼管用黑色保溫棉（10mm厚）包裹，防止低溫造成水管凍裂。每個工作面就近接入取水點，另外配置2臺灑水車用于道路降塵和零星用水運輸。4.3.4鋼筋加工廠及臨時倉庫鋼加廠布置應在原地面整平壓實后，采用C20混凝土硬化，厚度20cm，內設鋼筋加工棚、原材存放區、加工區、半成品存放區、成品存放區和工具房、倉庫、廁所等。鋼筋加工棚內設鋼筋彎曲機、切斷機、套絲機、電焊機、砂輪切割機、鋼筋調直機、滾焊機等鋼筋加工設備，冬季

23、施工時鋼筋棚進行封閉，施焊作業在鋼筋加工棚內完成。臨時倉庫布置位于YP17墩與YP16#墩南側，全長50m，寬30m。主要用于鋼筋、支架材料、保溫材料、模板、工器具及機械設備的臨時存放場。4.3.5混凝土拌和站及供應 按照業主要求，我部對三家商品混凝土站考察驗證，選取質量合格的拌合站。六. 施工方案6.1 施工工藝流程墩身清水混凝土施工藝流程見圖6-1所示。圖紙會審及設計交底制定施工方案及作業指導書向作業層進行技術交底測量放線鋼筋下料模板加工模板試拼鋼筋加工基礎鑿毛模板刨光整修檢驗批驗收腳手架搭設涂刷脫模劑鋼筋安裝混凝土廠家確定鋼筋驗收混凝土試拌墩柱模板安裝模板驗收優化混凝土配合比混凝土生產墩

24、柱混凝土澆筑混凝土養護脫 模成品保護圖6-1 墩身清水混凝土施工藝流程圖6.2 施工操作要點根據設計圖紙，墩身主要采用柱頂擴大的板式墩（也稱花瓶墩）。大部分橋梁墩身的墩帽和墩身尺寸比較統一，模板可多次循環利用。因此，墩身所使用的模板安排在模板加工工廠制作成組合式定型鋼模板。墩身鋼筋在現場搭設的加工棚內制作成型，運至現場綁扎。為確保施工精度，墩身頂支座墊石混凝土預留為二期進行施工。墩身高度小于12m可采用一次立模澆筑到頂的方法。墩身工程混凝土施工前先按設計墩身要求尺寸澆注試驗墩，以驗證墩身模板剛度、平整度和光潔度是否滿足清水混凝土施工要求，確定優化后的混凝土配合比和原材料是否能使混凝土保證色澤一

25、致，混凝土振搗工藝、機械設備組合、人員組織方法等是否滿足施工需求。試驗墩經工程師檢驗合格后方可正式進行墩身施工。在清水混凝土墩身澆筑之前，要進行清水混凝土試驗墩澆筑，具體做法見清水混凝土試驗墩專項施工方案，試驗墩澆筑完成并通過各方驗收后，方能正式開始墩身澆筑。6.3 測量放線及施工準備在承臺表面測設墩身控制邊線及承臺頂面高程，經復核后，彈出墨線作為橋墩施工基準控制線。承臺混凝土終凝后達到2.5Mpa強度后，人工鑿除承臺頂面與墩身連接處混凝土表面水泥砂漿及軟弱層，形成毛面，并用清水沖刷干凈。并將預先埋入承臺內的墩身鋼筋進行扳正、校直、清除附著在鋼筋上的水泥漿。墩身施工前，按設計盡寸要求對模板進行

26、規劃設計，在模板進行分節時，模板分節原則如下：（1）模板分節時盡量減少模板間拼縫，考慮到高速公路模板運輸和運輸車輛尺寸限制，模板分節高度不超過3m，把通用墩身分節設計成3m，1m和1.5m，頂帽分成弧形段1塊和直線段2塊；墩型較少的異性模板，單獨設計。（2）考慮施工進度計劃和節省資源、墩身直線段能通用的部分混流使用，但墩帽要配置充分。在墩身施工前，要先對鋼模板進行試拼、調整和刨光處理墩身清水混凝土采用泵送混凝土，澆筑前對混凝土進行試拌，并優化混凝土配合比，原材料按規范要求確定后，不得隨意更改。6.4 搭設墩身施工支架和工作平臺6.4.1腳手架搭設方案腳手架搭設前，在搭設腳手架之前要在已澆筑承臺

27、上、承臺邊線處砌筑24cm寬、1m高的擋土磚墻，見下圖。在墩身支架搭設時，先用素土按施工規范及設計要求對磚墻外承臺開挖基層回填至原有路面50cm處，分層回填壓實，再填筑30cm厚三七灰土回填壓實。輔道橋澆筑20cm厚C20砼進行硬化；擋土磚墻內部先不進行處理，待箱梁支架搭設時分層回填80cm厚三七灰土，再澆筑20cm厚C20砼進行基礎面硬化（具體見箱梁支架體系施工方案）。不同類型承臺上每個墩身支架搭設工程量見下表：承臺類型砌筑磚墻（m3）回填土（m3）三七灰土（m3）C20砼（m3）備注6.5*6.5*2.2m6.2453.0636.326.146.5*6.5*2.2m8.1670.8947.

28、8839.43墩身施工腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設，搭設高度10m以下的腳手架采用雙排外腳手架，腳手架立桿間排距1.2m，橫桿步距1.5m。搭設高度超過10m的腳手架采用三排外腳手架，腳手架立桿間排距1.2m，橫桿步距1.5m。腳手架里立桿距墩身邊線50cm，頂部工作小橫桿間距不大于0.75m。腳手架搭設簡圖如下圖所示圖6-2 腳手架搭設剖面圖圖6-3 腳手架搭設立面圖6.4.2 施工平臺搭設（1）鋼管搭設爬梯每個墩身搭設上人坡道或施工盤梯一座。高度大于6m的腳手架，采用之字形盤梯。坡道或盤梯搭設在承臺長邊一側，并隨腳手架搭設施工采用鋼管自下而上同時搭設，盤梯鋼管立桿間排距、橫桿步距與主體腳

29、手架一致，并通過橫桿腳手架鋼管可靠連接。盤梯單幅寬度0.750.9m，通道坡度為1：1.6，每3m設一個轉向平臺，寬度不小于斜道寬度。坡道兩側設鋼管護欄及木質踢腳板，欄桿高度為1.0m，并在0.6m處設置一道橫桿，擋腳板高度不小于180mm。坡道板采用5cm厚木板，木板上每隔30cm設置一根防滑木條，木條厚度為5cm，板頭的凸棱處采用三角木填順。盤梯頂部與柱頂工作平臺相通，柱頂工作平臺是在腳手架頂部滿鋪竹笆形成用于通行、放置施工器具和進行混凝土澆筑施工的施工作業場地。作業平臺下腳手架小橫管加密布置，每塊竹笆通過3道10#鐵絲捆綁固定在腳手架小橫桿上。施工腳手架頂部工作平臺外圍及靠墩身側均設置防

30、護欄桿。腳手架搭設時，其頂部內側及外側立桿高出墩身頂部至少1.2m，并在上部設置防護欄桿，欄桿四周懸掛安全警示牌。防護欄桿采用48×3.5mm鋼管，用扣件與立桿連接，欄桿的橫桿設置兩道，上桿離作業平臺高度1.2m以上，下桿離作業平臺高度0.50.6m。圖6-4 施工盤梯及工作平臺搭設立面圖（2）裝配式為了施工方便、施工安全以及美觀便捷，在墩身施工時統一配置裝配式爬梯，盤體結構形式和工程量具體見下圖：圖6-5 施工爬梯示意圖表6-1 裝配式爬梯材料主要工程量（一層）序號名稱規格型號單位數量備注1DN48鋼管1m根4框架寬2DN48鋼管1.55m根4框架高3DN48鋼管3m根4框架長4D

31、N48鋼管3.4m根2框架斜撐5DN48鋼管0.7m根2爬梯扶手6DN48鋼管1.8m根2爬梯扶手7DN50鋼管0.15根4接頭處8251.2m根20爬梯欄桿9251m根1框架寬1050角鋼0.9m個7爬梯1150角鋼2.1m個2爬梯1250角鋼0.45m個2爬梯13防滑花紋鋼板0.8×0.9m個1爬梯14防滑花紋鋼板0.2×0.9m個7爬梯15防滑花紋鋼板0.22×0.9m個6爬梯本段墩身高度主要以10.5m，11m為主，總共有78個，6個大工作區，按照每工作區確保一聯箱梁下墩身全部有爬梯，外加2個墩身爬梯進行周轉的原則，共配置36個11m高安全爬梯。6.4.3

32、腳手架穩固保護措施腳手架外排立桿斷面必須設置剪刀撐進行穩固。剪刀撐斜桿桿件采用6m規格鋼管，從地面直至頂部，全立面覆蓋。外觀立面目測要求圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致。剪九撐斜桿設置的角度應與地面成45°60°夾角?？v向總距較長的腳手架立面，應取60°夾角為宜。剪刀撐斜桿接長不采用對接扣件連接，應采用搭接連接。搭接距離不小于1m，并用兩只旋轉扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。接長方向的桿件在被接長的桿件下方疊起。剪刀撐斜桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于15cm。腳手架外側面采用綠色密目安

33、全網進行全面圍擋，腳手架平面每三層設一道尼龍防拋安全網。工作平臺鋪竹笆，人行通道滿鋪5cm厚木板，通道側面設木質踢腳板。 6.4.5搭設工藝1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生產廠家合格的產品并持有合格證，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為46m，小橫桿2m2.2m，使用的鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、變形、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道等缺陷，并涂防銹漆做防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2）扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符

34、合現行國家標準鋼管腳手架（GB15831）的規定。對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊扭力矩達65Nm時扣件不得破壞。3）作業平臺上的腳手板（平臺鋪板）采用5cm厚馬道板，寬度30cm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用。腳手板每塊質量不宜大于30kg。4）施工腳手架根據立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿及剪刀撐。縱向水平桿設置在立桿內側；縱向水平桿接長采用對接扣

35、件連接也可采用搭接；對接、搭接應符合下列規定：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3。搭接長度不小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。使用木腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。5）橫向水平桿的構造要求：主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳

36、手板的需要等間距設置，最大間距不大于縱距的1/2；當使用木腳手板時，橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。6）腳手板的設置應符合下列規定：作業層腳手板應滿鋪、鋪穩，順腳手架走向設置，不得垂直腳手架設置。木腳手板設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴禁傾翻。腳手板鋪設采用對接平鋪或搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取13cm15cm，兩塊腳手板外伸長度的和不大于30cm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于20cm，其伸出橫向水平桿的長度不小于10cm。作業層端

37、部腳手板探頭長度取15cm，其板長兩端均應與支承桿可靠的固定。7）立桿：每根立桿底部設置底座或墊板，墊板采用5cm厚馬道板。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于50cm。立桿接長除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個

38、相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于10cm。立桿頂端高出墩身頂部不小于1.5m，以便在頂部搭設防護欄桿。8） 剪刀撐 施工腳手架搭設時，腳手架四周外側立面均設置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數為57根，寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45°60°之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接要求與立桿搭接要求相同。剪刀撐斜桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于15cm。9）在鋼

39、筋綁扎及模板安裝過程中，每個作業平臺位置必須滿鋪設腳手板，同時在作業面上層作業面也鋪設腳手板，以方便進行上層作業時，作業人員站在上層腳手板上對下層作業平臺腳手板周轉。10）安全網：在搭設的腳手架上升到離地面2m時，在墩身腳手架周圍即時掛設密目安全網，離地面2m處掛設水平尼龍安全網，以后隨著腳手架上升每2m一層逐層跟進。安全網、尼龍安全網均要幫扎牢固，接縫處要嚴密，要符合安全要求。11）防護欄桿：施工腳手架頂部外圍及靠墩身側均設置防護欄桿。腳手架搭設時，其頂部內側及外側立桿高出墩身頂部1.5m，并在0.3,0.75,1.5m處設置防護欄桿，欄桿四周懸掛安全警示牌。防護欄桿采用48×3.

40、5mm鋼管，用扣件與立桿連接。 12）腳手架搭設人員必須經培訓合格后持證上崗，腳手架必須經檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件。13）施工平臺工作面上應滿鋪腳手板，平臺上應保持暢通，平臺底部設置兜網，腳手架四周滿掛密目安全網，嚴禁在施工平臺上堆放雜物及施工材料。6.4.6腳手架驗收腳手架施工完畢后，由施工負責人召集技術、質檢、安監、搭設班組四方人員，攜帶扭矩扳手，進行外觀和實測檢驗，檢驗合格后由質檢部門下發“腳手架搭設驗收合格牌”。腳手架驗收合格后方可投入使用。6.5墩身鋼筋施工（1）材料及檢驗 所有進場鋼筋都必須有出廠合格證，進場鋼筋應作拉伸、冷彎、可焊性試驗

41、、機械連接工藝性能試驗，檢測合格后方能允許使用。（2）鋼筋的存放鋼筋在運輸和存放過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆放在倉庫棚內，露天堆放時應墊高、覆蓋。鋼筋應儲存于地面以上0.3m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。當應用于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。（3） 鋼筋制作及安裝1） 鋼筋的存儲 鋼筋進場時應具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋除檢查其外觀和標志外，應按不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗，檢驗試驗方法應符合現行國家標準的規定。鋼筋經進場檢驗合格后方可使用。 鋼筋

42、在運輸過程中應避免銹蝕、污染或被壓彎；在鋼加廠存放時，應按不同品種、規格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并設立識別標志，存放的時間不宜超過6個月。存放場地要有排水設施，且鋼筋不得直接堆置于地面，應墊高或堆置在臺座上，離地不小于30cm，頂部采用帆布等材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。 在施工過程中，要加強鋼筋的存放管理，防止鋼筋產生銹蝕。對設置在承臺內的墩身預留鋼筋的外露部分，當外露時間較長時，應采取塑料布包裹或涂刷水泥漿等方法進行臨時性防護。鋼筋的級別、種類和直徑必須符合設計圖紙，嚴禁隨意代換。2） 鋼筋加工制作鋼筋下料前，要核對鋼筋規格、等級及加工數量，要按照設計要求和鋼筋長度配料。下料后要對半

43、成品鋼筋分類、分墩臺存放，并掛牌標明其使用部位和數量、編號等。受力鋼筋彎制、末端彎鉤及箍筋末端彎鉤，其形狀和長度均應符合設計圖紙要求，箍筋末端設置135°彎鉤。箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于被箍主鋼筋的直徑，且HRB335鋼筋不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直段長度不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的下料及加工在鋼筋加工廠內進行，根據鋼加廠技術員所下發的鋼筋下料單統一加工鋼筋。鋼筋在下料時，如果有污物和銹斑，應先進行除銹和去污；鋼筋應平直，無彎折。3）鋼筋安裝腳手架搭設完畢，檢驗合格后，對墩身預埋鋼筋進行校正修復，并用鋼絲刷清除浮在鋼筋上的泥漿、鐵銹，待符合要求后方可依據設計圖紙進行鋼筋綁扎。根

44、據設計圖紙，橋墩鋼筋主筋凈保護層厚度不小于30mm，箍筋凈保護層厚度不小于25mm。鋼筋采用焊接，兩連接鋼筋軸線應一致，焊接長度不小于5d（雙面焊）或10d（單面焊）。焊接接頭應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的有關規定。從事鋼筋焊接的焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊。搭接焊的焊縫高度應等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應等于或大于0.7d（d為主筋直徑），并不得小于8mm。焊接接頭應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。焊接材料應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的有關規定。鋼筋骨架和鋼筋網片的交

45、叉點焊接宜采用電阻點焊。鋼筋接頭設置應符合下列要求：在同一根鋼筋上應少設接頭；鋼筋接頭應設在受力較小區段，不宜設在構件的最大彎矩處；在任一焊接接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。焊接接頭長度區段指35d長度范圍內，但不得小于500mm。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋安裝嚴格按設計圖紙給定的間距及位置設置，橋墩墩身主筋伸入承臺底并與承臺底鋼筋連接在一起。箍筋采用閉合式，其末端做成135°彎鉤，相鄰箍筋的彎鉤接頭，沿墩身高度方向交錯布置。橋墩鋼筋采用現場人工安裝，安裝時根據橋墩結構尺

46、寸在橋墩四周設置腳手架，并在墩邊設置盤梯（按10個墩身正在施工考慮，墩身平均高度11m），加工好的鋼筋采用平板車運到現場，人工在腳手架上進行橋墩鋼筋綁扎，橋墩鋼筋一次安裝完成，結構主筋接頭采用機械套絲連接方式，主筋與箍筋之間采用扎絲綁牢。綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫現象。為保證鋼筋骨架有足夠的剛度和穩定性，可在鋼筋的部分交叉點處施焊或用輔助鋼筋加固。采用混凝土墊塊確保鋼筋保護層厚度，墊塊與鋼筋綁扎牢固、錯開布置，每平米不少于4個。墩身頂部鋼筋安裝完成以后由于沒有下料口，所以采用切割30cm×30cm下料孔，待混凝土澆筑至墩頂部位時，及時進行二次焊接的措施，然后澆筑剩余混凝土。這樣

47、可以保證墩身混凝土一次澆筑成型，確?；炷镣庥^統一符合規范要求。 4）接地安裝 接地裝置嚴格按照設計圖紙要求及相關規范施工，橋梁樁基施工接地裝置采用鉆孔樁內豎向鋼筋籠做為接地極，并用樁內箍筋與樁基鋼筋連接成為一體，與承臺中預埋接地可靠相連；承臺、墩身及箱梁中的預埋接地采用16的熱鍍鋅鋼筋，接地電阻值不大于4，墩身、箱梁處采用軟連接過渡，保證接地帶有足夠的伸縮量，承臺、墩身、箱梁接地裝置并接；接地應按規范要求相互搭接焊接，且雙面連續焊，焊接長度不小于15cm。 5）鋼筋加工質量標準見表6-1。表6-1 鋼筋加工允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法檢查方法范圍點數受力鋼筋順長度方向

48、全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、統一加工設備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內凈尺寸(mm)±56）鋼筋成型安裝質量標準見表6-2。表6-2 鋼筋成型和安裝允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點基礎、墩臺、墩身±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±105連續量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩端和中間各一處高、寬或直徑±

49、;53彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±56.6 模板施工6.6.1模板試拼和整修（1）嚴格按照設計圖紙結構形式進行鋼模板定做，并選擇專業廠家進行加工?？紤]到施工總工期，墩身類型，墩身高度、共配置A1-A4，A7-A9，A10，B1、B2、C1、C2、C3、C4、D6型墩身模板25套。（2）橋墩身鋼模板進場后應選擇較為平坦的場地進行試拼，試拼模板底部需采用鋼板或木楔進行找平。（3）模板拼裝好后，對模板進行一次全面檢查。對模板存在的錯臺、并縫不嚴、面板結疤、法蘭板不直、螺栓孔位不對照等缺陷進行登記。

50、對模板缺陷采用頂調、角磨機打磨、刨光機刨光、增加定位銷等方式進行處理，直到符合模板質量驗收要求。（4）模板所有缺陷處理完成后，對模板進行編號標識。使用前對模板表面采用刨光機進行一次全面打磨刨光，將模板面上的浮銹、氧化層處理掉，直至露出鋼材的金屬光澤。（5）模板制作允許偏差見表6-3。表6-3 模板制作允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數模板的長度和寬度0，-1每個構筑物或每個和構件4用鋼尺量肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長寬方向的孔±0.6板面局部不平1.04用2m直尺和塞尺量板面和板側撓度±1.01用水準儀和拉線量6.6.2模板漆涂刷和清理（1）橋墩模板采用專業加工廠制作整體鋼模，面板厚不小于6mm。 鋼模板經現場試拼、調整、除銹刨光后，涂刷模板漆作為脫模界面劑，模板漆統一選用長沙生產的HD-1型一品清水混凝土專用模板漆。（2）鋼模板除銹刨光后應盡快進行模板漆涂刷。作業場所應進行臨時圍護、具備防雨、防塵條件。為保證涂刷前模板表面干燥，應選在天氣晴朗的下午進行，涂刷前用干抹布將模板表面灰塵、浮銹擦拭干凈。（3）模板漆采用羊毛刷