1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XXX中橋承臺、墩柱(肋板)、臺帽、耳背墻、墩帽施工技術(shù)方案XXX中橋承臺、墩柱(肋板)、臺帽、耳背墻、墩帽施工技術(shù)方案XXX中橋承臺、墩柱(肋板)、臺帽、耳背墻、墩帽施工技術(shù)方案 目錄 一、工程概況 . 2 二、編制原則 . 2 三、編制依據(jù) . 2 四、施工準(zhǔn)備 . 2 五、承臺施工方案 . 7 六、肋板（墩身）施工方案 . 12 七、臺帽、耳背墻施工方案 . 16 八、墩帽施工方案 . 20 九、質(zhì)量保證體系 . 32 十、安全生產(chǎn)、文明施工 . 36 十一、附件 . 37 1 K119+782X

2、XX中橋承臺、墩柱（肋板）、臺帽、耳 背墻、墩帽施工技術(shù)方案 一、工程概況 本橋橋位處地形相對平坦。本橋平面直線上，起點樁號 K119+759.980，終點樁號K119+804.020，全橋布跨為3X13m，橋梁總長44.04m。交角為90°。下部結(jié)構(gòu)承臺采用三柱式橋墩，立柱間距 5.3米，采用直徑1米的圓形截面，橋臺基礎(chǔ)為U型擴大基礎(chǔ)，肋板型橋臺。 二、編制原則 本施工方案以確保分部工程優(yōu)良為最終目的，在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)化施工程序，加強管理，爭創(chuàng)良好效益。 三、編制依據(jù) 編制本施工方案的依據(jù)有： 1、XX高速公路東互通立交城市道路工程（第15合同段）施工圖設(shè)計第三冊。 2、市政

3、橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （CJJ2-2008） 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2000） 4、XX高速公路東互通立交城市道路工程招投標(biāo)文件。 5、業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定和要求。 四、施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備 2 1.1認(rèn)真熟悉施工圖紙，對圖紙中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如各橋臺肋板；墩柱中心坐標(biāo)、高程）進行計算校核，沒有發(fā)現(xiàn)不明確和錯誤的地方。 1.2計算復(fù)核施工圖中的工程量，并列出立柱（肋板）、墩帽（臺帽）、耳背墻的工程量清單，以便材料采購與模板加工。 1.3對平面控制點、高程控制點進行復(fù)測，放出各墩中心點，規(guī)劃好施工現(xiàn)場布置工作。 1.4對橋梁施工隊進行鋼筋制作安裝、支架搭設(shè)、模板支設(shè)、砼澆筑施

4、工的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 2勞動力準(zhǔn)備及施工機械設(shè)備準(zhǔn)備 2.1根據(jù)工程進度需要合理安排布置經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工人員。作到參加本工程施工的特殊及技術(shù)工種均保證有政府統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作證及技術(shù)證書。 2.2合理配備各種工程施工機械、儀器等。定期檢修各種施工機械正常運轉(zhuǎn)情況。 各種施工機械、儀器、施工人員配備一覽表 橋梁施工現(xiàn)場主要管理人員名單 項目負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 橋梁工程師： 鋼筋、模板、澆筑班組班組長： 安全工程師： 測量工程師： 實驗工程師： 質(zhì)檢員： 施工員： 材料員： 其他管理人員10人。 3施工用電準(zhǔn)備 3.1根據(jù)下部結(jié)構(gòu)施工用電要求，在橋梁施工沿線一側(cè)設(shè)置一個3

5、80V/220V三相四線制電源供電箱，VLV聚氯乙烯絕緣電纜，護套鋼帶鎧裝電纜從主線接入，三相四線塑殼漏電斷路器總開關(guān)，DZ47-63 4 小型斷路器電器分開關(guān)。 3.2以防在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，現(xiàn)場配備50KW發(fā)電機一臺。 4、材料準(zhǔn)備 4.1根據(jù)設(shè)計圖紙計算出各種材料工作量清單，列出各種物資采購明細表（如：鋼筋、模板、混凝土等）按施工進度要求提前分批采購。 材料采購明細表 5、XXX中橋平面位置布置圖 五、承臺施工方案 1測量 1.1平面控制點的布置 根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導(dǎo)線點，復(fù)核控制點，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場 5 監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可。按照施工需要加密導(dǎo)線控制點，所有的控制點通視性良好，

6、符合施工需要。控制點選定后，再經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)確定下來?？紤]到現(xiàn)場爆破等影響，施工過程中定期復(fù)核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用高精度的全站儀。 1.2高程控制點的布置 利用高精度水準(zhǔn)儀進行閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，復(fù)核結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。同時根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復(fù)核，并善加保護。 1.3承臺放樣 1.3.1先測設(shè)承臺中心樁，再放出基坑開挖線及混凝土墊層位置。 1.3.2墊層施工完畢后重新用全站儀放出墩位中心線，墩位縱橫軸線及承臺邊線，立柱位置線。 1.3.3墊層與

7、承臺的高程控制須設(shè)10個點，即四個角點另外承臺長度方向每邊中間設(shè)2個控制點，寬度方向中間設(shè)一個控制點。 2承臺施工 2.1承臺開挖 本工程承臺墊層采用10cm厚的C15混凝土，承臺采用C30混凝土。本標(biāo)段承臺基坑開挖主要采用用機械挖土法，同時輔以人工挖土。當(dāng)挖土挖至接近設(shè)計標(biāo)高（還差20cm左右）時停止挖土，待基礎(chǔ)層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除。要隨時掌握標(biāo)高，不能超挖， 6 一旦超挖時，對超挖部分只能回填建筑級配碎石，不得回填土?；娱_挖時要隨時保持基底干燥，為防止基底浸水軟化，采用明溝集水井的基坑排水工藝，并配置2臺水泵。降排水需24小時派專人不間斷關(guān)注，從而確?；痈稍?。 為保證現(xiàn)場

8、干凈整潔，確保文明施工之要求，基坑開挖出的土方必須嚴(yán)格按照事先規(guī)劃的指定地點堆放，堆土高度不得大于1.5m，不要堆放在基坑兩側(cè)，防止基坑邊加載后出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象。同時，所堆土不得影響施工測量和交通。 為保證承臺鋼筋及模板施工時有足夠操作空間，基坑開挖下口尺寸以承臺設(shè)計平面尺寸向四周各放出100cm。 基坑開挖完成后，及時向業(yè)主方和監(jiān)理方報驗，報驗合格后方可進行下道工序施工。 2.2樁頂破碎及檢測 根據(jù)施工進度要求，灌注樁樁頭破除采用二組施工班組進行施工，每組工人配1臺空壓機進行破樁施工。 灌注樁破除用風(fēng)鎬鑿除，先破除樁頭底部，鑿出一道水平槽，暴露鋼筋，后再鑿除上部混凝土，防止埋入承臺規(guī)定長度的混凝

9、土被鑿碎。在承臺鋼筋模板施工前還要將鑿除掉的混凝土塊清除，并用水沖洗樁頭頂面垃圾。在鑿除過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高。 樁頂砼鑿除后及時按設(shè)計規(guī)定進行檢測，合格后方可進入下一道工序。 2.3砼墊層澆筑 7 墊層支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承臺尺寸每邊外放100mm。模板頂標(biāo)高誤差控制在允許范圍以內(nèi)。 墊層砼澆筑時在基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)|層砼振搗密實；平整。要求表面平整度控制在2cm以內(nèi)。 墊層砼澆筑完畢后，向業(yè)主方和監(jiān)理方報驗。 2.4鋼筋施工 2.4.1本工程下部結(jié)構(gòu)鋼筋采用現(xiàn)場配置，鋼筋加工場布置在K119+080右側(cè)的料場。 2.4.2承臺鋼筋制作綁扎。 2.4.3鋼筋配制嚴(yán)格按

10、設(shè)計圖的形狀、尺寸、數(shù)量進行配置。 2.4.4墊層養(yǎng)護達到要求后，將樁主筋糾正到位，并將墊層面清掃干凈，彈出控制線，按設(shè)計圖將鋼筋標(biāo)好，以保證成型鋼筋綁扎美觀，鋼筋綁扎要求規(guī)格；數(shù)量；排距；標(biāo)高正確，滿足保護層厚度。 2.4.5鋼筋綁扎完畢，進行承臺模板支設(shè)。模板支設(shè)加固后，搭設(shè)肋板鋼筋固定的臨時鋼管支架，然后進行肋板主筋的插入。外露承臺的鋼筋用環(huán)箍（同立柱的箍筋）扎牢固定，并與承臺的頂面用筋點焊牢固，以確保立柱主筋位置的準(zhǔn)確。 2.4.6在承臺砼澆筑前，必須復(fù)測肋板預(yù)埋鋼筋位置，以確保埋設(shè)的準(zhǔn)確。承臺鋼筋綁扎完畢后，進行隱蔽驗收，做好記錄，并向業(yè)主方和監(jiān)理方申請報驗。 2.5模板施工 2.5

11、.1本工程承臺模板采用鋼模板。 8 2.5.2模板外側(cè)用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩(wěn)定性。 2.5.3承臺定型鋼模采用豎、橫棱固定。 2.5.4定型鋼模支模前必須提前在場地進行預(yù)拼裝檢驗，在各項指標(biāo)（如幾何尺寸、表面平整度、拼縫大小、拼縫處相鄰模板高差等）均滿足規(guī)定質(zhì)量要求后方可使用。 2.5.5承臺模板必須按墊層上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模油，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。 2.5.6模板安裝完畢后，聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方對模板的垂直度；穩(wěn)定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進行報驗，并做好復(fù)核記錄，合格后方可進入下道工序。 2

12、.5.7承臺模板拆除一般從承臺砼澆筑完畢后24小時后即可拆除,拆模時保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。 2.5.8拆下的模板應(yīng)有專人保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調(diào)整模板的幾何尺寸，確保模板周轉(zhuǎn)使用。 2.6混凝土施工 2.6.1本工程承臺砼標(biāo)號均為C30，采用商品砼，砼到達現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場不得任意加水。 2.6.2承臺高度為1.0m，砼澆搗應(yīng)分層進行，分層厚度不得大于300mm。單只承臺或系梁必須連續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。 2.6.3為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當(dāng)放慢 9 澆筑速度；同時控制層

13、厚盡量薄。 2.6.4澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時嚴(yán)格控制震動棒插入深度，上層震搗時應(yīng)插入下層5cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。 2.6.5承臺砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。 2.6.6承臺表面砼略發(fā)硬，即用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護，尤其是前7天應(yīng)勤養(yǎng)護。并對承臺頂部肋板（墩柱）范圍進行鑿毛處理。 2.7基坑回填 2.7.1基坑填土前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實或壓實，每層厚度一般不超過15cm。 2.7.2凡淤泥或含水過大或含有機物質(zhì)過多的垃圾土一律不

14、能使用。 2.7.3填土必須待砼強度達到設(shè)計標(biāo)號的70%時方可進行，并對稱進行回填。 2.7.4橋臺基坑的回填，應(yīng)同時在兩側(cè)基本相同的標(biāo)高上進行，特別要防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)土壓受力的情況，必要時挖方界內(nèi)的坡度應(yīng)修成臺階形。 3.XXX中橋承臺的施工日期為2012年3月5日至2012年3月12日。 六、肋板（墩身）施工方案 10 1測量 1.1平面控制點的布置 根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導(dǎo)線點，復(fù)核控制點，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可。按照施工需要加密導(dǎo)線控制點，所有的控制點通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，再經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)確定下來。考慮到現(xiàn)場爆破等影

15、響，施工過程中定期復(fù)核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用高精度的全站儀。 1.2高程控制點的布置 利用高精度水準(zhǔn)儀進行閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，復(fù)核結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。同時根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復(fù)核，并善加保護。 1.3肋板（墩柱）放樣 1.3.1承臺、系梁施工完畢后，測設(shè)肋板四角點位置及墩柱中心樁，在承臺和系梁上用醒目的紅油漆標(biāo)出縱橫軸線及墩柱中心點位置，并對承臺和系梁頂標(biāo)高進行復(fù)測，控制好墩柱的垂直度。 1.3.2肋板（墩身）的高程控制須設(shè)3個點。 2肋板（墩柱）施工 2.1肋板（墩柱）安全腳手架搭設(shè)：

16、2.1.1肋板（墩柱）施工腳手架采用普通腳手架鋼管搭設(shè)。 2.1.2腳手架搭設(shè)寬度1.2m，腳手架與肋板（墩柱）間必須確保 11 有60cm的空隙，從而確保肋板（墩柱）鋼模的吊裝、拼裝施工，并設(shè)置欄桿。 2.1.3腳手架搭設(shè)立桿縱向間距必須控制在1.5m以內(nèi)，水平橫桿步高控制在1.8m以內(nèi)。 2.2鋼筋加工及安裝 2.2.1嚴(yán)格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進行現(xiàn)場加工配制。 2.2.2肋板（墩柱）鋼筋綁扎前，必須把肋板（墩柱）與承臺（系梁）接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。肋板（墩柱）主筋表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應(yīng)用鐵刷或毛布擦除干凈。 2.2.3鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙形狀

17、、尺寸、數(shù)量、型號進行綁扎，用塑料墊塊嚴(yán)格控制好肋板（墩柱）鋼筋保護層預(yù)防露筋，控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。 2.2.4為防止鋼筋骨架變形，肋板（墩柱）箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右用電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。 2.2.5鋼筋搭接長度按照單面焊10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊5d(d為鋼筋直徑)長度進行搭接，并保證對接的鋼筋在同一軸線上，嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范要求進行施工。 2.2.6鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，整改后及時向監(jiān)理單位和業(yè)主單位報驗。 2.3模板施工 12 2.3.1本工程肋板（墩柱）模板采用定制鋼模板。 2.

18、3.2模板外側(cè)用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩(wěn)定性。 2.3.3肋板（墩柱）定型鋼模采用豎、橫棱固定。 2.3.4定型鋼模進場后需在施工現(xiàn)場進行實地拼裝，對模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差應(yīng)嚴(yán)格控制，符合方案及制作質(zhì)量要求后方可使用。 2.3.5肋板（墩柱）模板必須按承臺（肋板）上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模劑，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙，模板橫向用對拉螺栓固定。 2.3.6模板安裝完畢后，聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方對模板的垂直度；穩(wěn)定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進行報驗，并做好復(fù)核記錄，合格后方可

19、進入下道工序。 2.3.7肋板（墩柱）模板下口與承臺（系梁）面連接處空隙需在澆筑肋板（墩柱）砼前一天用水泥砂漿封堵，預(yù)防肋板（墩柱）根部漏漿。并在鋼筋骨架的最外側(cè)綁扎比設(shè)計保護層厚一公分的砼塊以保證鋼筋保護層的厚度。 2.3.8模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出肋板（墩柱）頂高程。 2.3.9肋板（墩柱）模板在混凝土強度達到2.5Mpa后拆除,拆模時保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。 2.3.10拆下的模板及時清理干凈并組織專人保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調(diào)整模板的幾何尺寸，確保模板周轉(zhuǎn)使用。 13 2.4混凝土施工 2.4.1本工程肋板（墩柱）砼標(biāo)號均為C30，采用商品砼。經(jīng)過監(jiān)理

20、對現(xiàn)場鋼筋、模板驗收合格后，才能申請砼，砼到達現(xiàn)場后要檢查砼配合比及送料單并隨機抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場不得任意加水。 2.4.2混凝土澆筑采用分層進行，分層厚度不得大于300mm。單個肋板或墩柱必須連續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫?；炷翝矒v間隙不得超過一小時或上次澆筑砼的初凝時間。澆筑現(xiàn)場使用輸送泵將砼導(dǎo)入支好的模板中。 2.4.3為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當(dāng)放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。 2.4.4澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時嚴(yán)格控制震動棒插入深度，上層震搗時應(yīng)插入

21、下層5cm10cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。澆筑混凝土?xí)r指派專人對模板進行觀察，防止模板變形跑位。 2.4.5肋板（墩柱）砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。 2.4.6肋板（墩柱）拆模后應(yīng)及時采取必要的養(yǎng)護措施，立柱的砼養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹起來進行養(yǎng)護，同時應(yīng)做好成品立柱的保護工作，肋板的砼養(yǎng)護采用麻布覆蓋進行養(yǎng)護，并指派專人澆水。 3XXX中橋肋板（墩柱）的施工日期為2012年4月13日至2012 14 年4月28日。 七、臺帽、耳背墻施工方案 1測量 1.1平面控制點的布置 根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導(dǎo)線點，復(fù)核控制點，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可

22、。按照施工需要加密導(dǎo)線控制點，所有的控制點通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，再經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)確定下來?？紤]到現(xiàn)場爆破等影響，施工過程中定期復(fù)核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用高精度的全站儀。 1.2高程控制點的布置 利用高精度水準(zhǔn)儀進行閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，復(fù)核結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。同時根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復(fù)核，并善加保護。 1.3臺帽、耳背墻放樣 肋板、墩柱施工完畢后，測設(shè)臺帽（墩帽）中心位置，在肋板和承臺上用醒目的紅油漆標(biāo)出縱橫軸線位置，并對肋板和承臺

23、頂標(biāo)高進行復(fù)測。 2臺帽、耳背墻施工 2.1在臺帽、耳背墻施工前，先進行臺背回填，選用符合設(shè)計和規(guī)范要求的炮渣石對臺背進行分層回填，并控制好臺背回填的頂層標(biāo) 15 高。臺背回填完成后，向監(jiān)理方、業(yè)主方對臺背回填的壓實度、回填高度等進行報驗，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可進行下道工序施工。 2.2砼墊層澆筑 墊層支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承臺尺寸每邊外放100mm。模板頂標(biāo)高誤差控制在允許范圍以內(nèi)。 墊層砼澆筑時在基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)|層砼振搗密實；平整。要求表面平整度控制在2cm以內(nèi)。 墊層砼澆筑完畢后，向業(yè)主方和監(jiān)理方報驗。 2.3鋼筋施工 2.3.1嚴(yán)格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)

24、量進行現(xiàn)場加工配制。 2.3.2臺帽、耳背墻鋼筋綁扎前，必須把臺帽、耳背墻與肋板接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。臺帽、耳背墻主筋表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應(yīng)用鐵刷或毛布擦除干凈。 2.3.3鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、型號進行綁扎，嚴(yán)格控制好臺帽、耳背墻鋼筋保護層預(yù)防露筋，控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。 2.3.4為防止鋼筋骨架變形，臺帽、耳背墻箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右用電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。 2.3.5嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，綁扎墊石、擋塊、耳墻、背墻的預(yù)留鋼筋，并在臺帽混凝土澆筑前，對這些預(yù)留的鋼筋

25、位置進行復(fù)測，以保證預(yù)留鋼筋位置的正確。 16 2.3.5鋼筋搭接長度按照單面焊10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊5d(d為鋼筋直徑)長度進行搭接，并保證對接的鋼筋在同一軸線上，嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范要求進行施工。 2.3.6鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，整改后及時向監(jiān)理單位和業(yè)主單位報驗。 2.4模板施工 2.3.1本工程臺帽、耳背墻模板采用鋼模板。 2.3.2模板外側(cè)用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩(wěn)定性。 2.3.3定型鋼模進場后需在施工現(xiàn)場進行實地拼裝，對模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差材質(zhì)制作方法進行驗收，符合方案及制作質(zhì)量要求后方可

26、使用。 2.3.4臺帽、耳背墻模板必須按肋板上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模油，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。 2.3.5模板安裝完畢后，聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方對模板的垂直度；穩(wěn)定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進行報驗，并做好復(fù)核記錄，合格后方可進入下道工序。 2.3.6模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出臺帽、耳背墻頂高程。 2.3.7臺帽、耳背墻模板拆除一般從肋板（墩柱）砼澆筑完畢后24小時后拆除,拆模時保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。 2.3.8拆下的模板應(yīng)及時清理并指派專人保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調(diào)整模板的

27、幾何尺寸，確保模板周轉(zhuǎn)使 17 用。 2.4混凝土施工 2.4.1本工程臺帽、耳背墻砼標(biāo)號均為C30，采用商品砼，砼到達現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場不得任意加水。 2.4.2混凝土澆筑采用一次性分層進行，分層厚度不得大于300mm。單個臺帽、單個耳墻、單個背墻必須連續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫?；炷翝矒v間隙不得超過一小時。 2.4.3為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當(dāng)放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。 2.4.4澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時嚴(yán)格控制震動棒插入深度，上層震

28、搗時應(yīng)插入下層5cm10cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。 2.4.5臺帽、耳背墻砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。 2.4.6臺帽、耳背墻拆模后應(yīng)及時采取必要的養(yǎng)護措施，采用麻布進行覆蓋，并指派專人進行澆水。 3XXX中橋臺帽、耳背墻的施工日期為2012年5月5日至2012年5月20日。 八、墩帽施工方案 1測量 18 1.1平面控制點的布置 根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導(dǎo)線點，復(fù)核控制點，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可。按照施工需要加密導(dǎo)線控制點，所有的控制點通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后，再經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)

29、確定下來。考慮到現(xiàn)場爆破等影響，施工過程中定期復(fù)核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用高精度的全站儀。 1.2高程控制點的布置 利用高精度水準(zhǔn)儀進行閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，復(fù)核結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。同時根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復(fù)核，并善加保護。 2.支架安裝 2.1場地平整 在系梁混凝土強度達到設(shè)計要求后，對系梁基坑用炮渣碎石進行回填，并清除基坑周圍的腐殖土，換填80cm級配碎石，分層壓實、整平，壓實度達到96%以后，在要進行支架搭設(shè)的施工區(qū)鋪設(shè)邊溝預(yù)制小蓋板，并保證平整度，然后方可進行支架搭設(shè)。 2.2材料選用

30、和質(zhì)量要求 租賃的鋼管和扣件須有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管?？奂?yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可 19 鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 2.3材料準(zhǔn)備 6m長鋼管：外徑48mm，壁厚3.5mm，500根。 3m長鋼管：外徑48mm，壁厚3.5mm，200根。 碗扣：500

31、0個，30頂托：250個。 10cm×15cm方木：10m3. 1.5cm厚膠合板：52m2。 1.9m長對拉螺桿： 50個。 2.4支架搭設(shè) 在小蓋板拼裝的平面上，采用碗扣架鋪滿，支架鋼管長度均為6m每根，采用符合設(shè)計規(guī)范要求的鋼管、碗扣，支架橫、縱距為50cm×60cm，橫桿步距為120cm，遇墩柱位置時，適當(dāng)調(diào)整立桿位置。必須按規(guī)范要求加密剪刀撐，讓支架整體受力。 在支架上部頂托處，按設(shè)計圖紙的標(biāo)高要求進行嚴(yán)格控制，用50cm的頂絲進行調(diào)整，達到設(shè)計高程后，在頂托上分縱、橫向分別鋪設(shè)10cm×15cm的方木，間距均為10cm，然后在方木上鋪設(shè)3cm厚膠合板，

32、使用膠合板做蓋梁底模板，蓋梁側(cè)模板采用大型鋼模整體拼裝牢固，上下用對拉螺桿連接牢固，螺桿采用14鋼筋加工而成。 20 2.5支架驗算 2.5.1豎向荷載計算 2.5.1.1本橋墩帽結(jié)構(gòu)為普通鋼筋混凝土，混凝土配筋率較高，所以鋼筋混凝土自重取值為26KN/ m3。 F1=V× 式中，V為混凝土體積；為鋼筋混凝土的容重，取26KN/ m3。 混凝土高度h1=1.1m。 故，混凝土自重：F1a=F×h1=26×1.1=26KN/ m2。 2.5.12一塊1.5cm厚，1.22m×2.44m的膠合板的質(zhì)量為32kg； F2=32kg×9.8N/kg&#

33、247;（1.22m×2.44m）=105.35Pa。 2.5.1.3、10cm×15cm方木荷載：F3=0.1×0.15×1.67 ×7.5=0.188KPa。 其中，木材容重為7.5KN/m3,1.67為每平方米內(nèi)的方木數(shù)量。 2.5.1.4臨時荷載 施工人員及機具荷載：f1=2.5KPa 振搗荷載：f2=2.0KPa 臨時荷載F4=f1+f2=4.5KPa。 2.5.2水平荷載計算 2.5.2.1混凝土振搗時對側(cè)模的荷載取4KPa。 2.5.2.2混凝土澆筑時對側(cè)模的最大側(cè)壓力： P1=h1=26×1.1=28.6KPa 21

34、P2=h2=26×0.55=14.3KPa 則，Pmax=28.6KPa。 2.5.2.3由于都勻地區(qū)常年風(fēng)力較小，故不考慮風(fēng)荷載。 2.5.3底模驗算 2.5.3.1底模強度驗算 q1=（F1+F2 +F4）*1.2 =（28.6+0.105+4.5）*1.2 =39.85KPa Q1=0.1q1=39.85×0.1=3.985KN/m Mmax= Q1l2/10=3.985×0.1×0.1/10=3.985×10-3KN/m =Mmax/W=3.985×10-3/3.75×10-6=1.063MPaw=4.7MPa 滿足

35、要求。 2.5.4底模剛度要求 q2=（F1+F2 +F4）*1.2 =（28.6+0.105+0.188）*1.2 =28.893KPa Q2=0.1q2=2.89KN/m f=0.689 Q2l4/100EI=0.689×2.89×0.14/(100×10×103×108) =0.01mm 式中E為彈性模量，取值10×103MPa； I為截面慣性矩，I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.813×10-8m4 W為截面抵抗矩，W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-6

36、m3 f=0.1/400=0.25mm ff 滿足要求。 22 2.5.5支架整體穩(wěn)定性驗算 驗算公式為：f 0.9N c ?A?m' N立桿驗算截面處的軸心力設(shè)計值，其值為N1.2NGk+1.4?N i?1nQik NGk腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN） ?N i?1nQik施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN） A立桿的計算截面面積（mm2） ?軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù) 其中l(wèi)0/I，l0h h步距 fc鋼材的抗拉強度設(shè)計值（KN/mm2） ?m材料強度附加分項系數(shù) 式中NGkHigk1+n1lagk2+Higk3 ?N i?1nQik僅按施工荷載計：NQkn1

37、laqk Hi立桿計算截面以上的架高（m） gk1以每米架高計的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計算基數(shù)（KN/m） gk2以每米立桿縱距（la）計的作業(yè)層面材料的自重計算基數(shù) （KN/m） gk3以每米架高計的外立面整體拉結(jié)桿件和防護材料的自重計 算基數(shù)（KN/m） n1同時存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù) qk按每米立桿縱距（la）計的作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計算基 數(shù)（KN/m） 23 取立桿縱橫距為50×60的承重部位進行驗算： 當(dāng)取蓋梁承重處下方支架驗算時，此處支架體系的各有關(guān)數(shù)據(jù)為 h1.2m，la0.5m，lb0.6m 根據(jù)查表所得的有關(guān)系數(shù)值代入驗算公式中可求得： NGkHigk1+n1la

38、gk2+Higk3 6×0.1033+1×0.5×0.1077+6×0.0223 0.8075 KN NQkn1laqk 1×0.5×1.15 0.575KN N1.2NGk+1.4?NQik i?1n 1.2NGk +1.4NQk 1.2×0.8075+1.4×0.575 1.774 KN 又 ?m=1.59 ?m=1.59N1.0351? ，而?Qk1.479 0.69981?1.17?NGk1?1.4791.444 1?1.17?1.479 碗扣式腳手架穩(wěn)定性計算長度系數(shù)?取值1.305， 則長細比?h1.3

39、05?1.0?100082.59 ，由此查得軸心受i15.8 壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)?0.704 驗算結(jié)果為： 0.9?1.774 0.9N 0.0028 1.151?4.89?102?A fc ?m' 0.2050.14 1.44424 顯然0.00280.14 即滿足 f 0.9N c ?A?m' 蓋梁下方支架的整體穩(wěn)定性滿足要求。 2.5.4支架強度計算 對于支架而言，可按線荷載考慮，支架結(jié)構(gòu)形式中橫桿按連續(xù)梁計算，立桿按照軸心受壓構(gòu)件考慮。其抗彎強度和撓度的近似計算公式如下： 在集中荷載作用下： 上部結(jié)構(gòu)傳力至立桿的軸心力設(shè)計值為N2.289 KN； 鋼管斷面

40、面積A489 mm2； 鋼管回轉(zhuǎn)半徑i（d2d12）1/2/415.8； 按照強度計算時，立桿受壓應(yīng)力為： N/A2289/4894.68 N/mm2 215Mpa =f； f:鋼材設(shè)計強度值，一般為215Mpa； 根據(jù)以上計算，支架受壓強度符合要求。 2.5.5立桿底座驗算 驗算公式為： NRb N上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計值 Rb底座承載力（抗壓）設(shè)計值，一般取40KN 由于上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計值： N2.289 KN < 40 KNRb 立桿底座的驗算滿足要求。 2.5.6立桿地基承載力驗算 驗算公式為： NK?fk Ad 25 Ad立桿基礎(chǔ)的計算底面積，

41、按規(guī)范取0.25計算 fk地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB5007-2002）確定，取值在200250Kpa K調(diào)整系數(shù)，碎石土、砂土、回填土取值0.4 N =2.289/0.25=9.156 Kpa Ad 取fk230 Kpa，則K?fk0.4×23092 Kpa 顯然9.156 Kpa92 Kpa 即滿足 NK?fk Ad 立桿地基承載力滿足要求。 3.鋼筋加工及安裝 3.1嚴(yán)格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進行現(xiàn)場加工配制。 3.2墩帽鋼筋綁扎前，必須把墩帽與墩柱接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。墩帽主筋表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應(yīng)用鐵刷或毛

42、布擦除干凈。 3.3鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、型號進行綁扎，采用塑料墊塊嚴(yán)格控制好墩帽鋼筋保護層預(yù)防露筋，控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。 3.4為防止鋼筋骨架變形，墩帽箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔 1.5m左右用電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。 3.5鋼筋搭接接頭搭接長度按照單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d進行搭接，嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范要求進行施工。 3.6鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整 26 改，整改后及時向監(jiān)理單位和業(yè)主單位報驗。 4模板施工 4.1本工程墩帽底模墻模板采用膠合板代替，側(cè)模采用定制鋼模板。 4.2使用對拉螺桿固

43、定模板。 4.3定型鋼模進場后需在施工現(xiàn)場進行實地拼裝，對模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差材質(zhì)嚴(yán)格控制，符合方案及制作質(zhì)量要求后方可使用。 4.4墩帽模板必須按底板上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模劑，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。 2.3.5模板安裝完畢后，聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方對模板的垂直度；穩(wěn)定性；對拉螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進行報驗，并做好復(fù)核記錄，合格后方可進入下道工序。 4.6模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出墩帽頂高程。 2.3.7墩帽模板拆除一般從墩帽砼達到一定強度后拆除,拆模時保證砼表面及棱

44、角不致因拆模而損壞。 2.3.8拆下的模板及時清理并指定專人保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調(diào)整模板的幾何尺寸，確保模板周轉(zhuǎn)使用。 5混凝土施工 5.1本工程墩帽砼標(biāo)號均為C30，采用商品砼，在鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可申請砼，砼到達現(xiàn)場后先檢查砼的配合比及送料單 27 并隨機抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場不得任意加水。 5.2混凝土澆筑采用一次性分層進行，分層厚度不得大于300mm。單個墩帽必須連續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫。混凝土澆搗間隙不得超過一小時或超過上次砼澆筑的初凝時間。商品砼到達現(xiàn)場后，采用輸送泵將砼導(dǎo)入鋼模板中。 5.3為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻

45、鋪開澆注，適當(dāng)放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。 5.4澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時嚴(yán)格控制震動棒插入深度，上層震搗時應(yīng)插入下層5cm10cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。砼澆筑時，派專人對模板進行觀察，防止模板變形跑位。 5.5墩帽砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。 5.6墩帽拆模后應(yīng)及時采取必要的養(yǎng)護措施，蓋梁的砼養(yǎng)護麻布 覆蓋的形式進行保養(yǎng)，并指派專人按時澆水。 6XXX中墩帽的施工日期為2012年5月5日至2012年5月20日。 九、質(zhì)量保證體系 1測量放樣

46、質(zhì)量保證措施 1.1交樁控制點必須進行閉合復(fù)測，定期進行控制點復(fù)測。（一般為3個月復(fù)測一次） 28 1.2使用的測量儀器必須按規(guī)定進行檢測，在合格使用期內(nèi)使用。 1.3測量工作必須定人定儀器，必須要有專職測量員操作。 1.4每道工序的施工放樣必須做到有放必復(fù)，確保測量工作萬無一失。 1.5放樣前認(rèn)真復(fù)查設(shè)計圖中各墩中心坐標(biāo)、標(biāo)高等測量重要數(shù)據(jù)，確認(rèn)無誤后方可實施。 2鋼筋工程質(zhì)量保證措施： 2.1鋼筋原材料：進場鋼筋必須有質(zhì)保單，使用前必須提前按規(guī)范要求進行復(fù)試，合格后方可使用。 2.2鋼筋配制及堆放：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進行現(xiàn)場配置，彎鉤、搭接方式、錨固長度必須滿足圖紙規(guī)定的抗震要

47、求。原材及成型鋼筋堆放必須確保各種規(guī)格、形狀、尺寸、分類整齊堆放。在堆放過程中鋼筋表面應(yīng)保證無油漬、漆皮、鱗銹等現(xiàn)象。 2.3鋼筋綁扎：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、規(guī)格、間距進行鋼筋綁扎。主筋搭接接頭長度、錯位情況必須符合設(shè)計規(guī)范要求。鉆孔樁伸入承臺錨固鋼筋長度必須符合設(shè)計要求。墩柱骨架保護層必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。 2.4墩柱鋼筋主筋插設(shè)時，位置必須確保正確，必須用電焊固定墩柱插筋，以防移位。 2.5鋼筋骨架綁扎完畢后，必須嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。 3模板質(zhì)量保證措施： 3.1模板制作：橋梁肋板、墩柱、墩帽、臺帽、耳背墻模板采用 29 工廠定型模板，鋼模制作廠家必須選有資質(zhì)的正規(guī)廠家制作，確保其制作質(zhì)量。模板必須由專業(yè)廠家設(shè)計交監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可進行下料制作。模板制作時必須嚴(yán)格按監(jiān)理認(rèn)可設(shè)計圖形狀尺寸進行制作。制作完畢后，先進行預(yù)拼裝，并進行驗收，合格后方可出廠使用。 3.2模板安裝：A、模板必須在鋼筋隱蔽驗收通過后方可進行封模。每個單項模板完成后必須經(jīng)自檢并經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進入下道工序。豎向結(jié)構(gòu)模板復(fù)核時必須復(fù)核上口標(biāo)高，以保證模板標(biāo)高的正確。 B、嚴(yán)格檢查模板質(zhì)量，各種模板須做到平