1、第一節(jié)編制依據(jù)1、廣成東方名城七期B#商住樓工程施工圖紙；2、國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)文件；3、建設(shè)部建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；6、浙江省地方標準，建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程 （ DB33/1035-2006）。7、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20038、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20019、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）10、地方及行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準；11、本公司質(zhì)量管理體系文件及其它安全管理標準。

2、12、品茗安全計算軟件2009 版第二節(jié)工程概況一、工程基本概況：1、工程名稱：廣成東方名城七期B#商住樓工程2、建設(shè)單位： XX廣成房地產(chǎn)有限公司；3、設(shè)計單位： XX筑原建筑設(shè)計有限公司；4、施工單位： XX秦源建筑安裝工程有限公司；5、監(jiān)理單位： XX江南工程管理咨詢有限公司5、工程地點：溧水區(qū)珍珠路東、花園路南二、建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介： 建筑概述：1）本工程為 B#樓工程，總建筑面積約 8693.0 平方米，地下負一層建筑面積為493.13平方米，地上建筑面積為8199.87 平方米，建筑物高度為48.095m.2）功能布局：地下室為非機動車庫，地上1-2 層為商店面， 3-16 為住宅

3、。3）主體結(jié)構(gòu)合格年限為50年。建筑防火分類：一類高層商住樓，建筑耐火等級：地上地下均為一級。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點：1）基礎(chǔ)：筏板基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)。2）地下室結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土樓屋蓋。地下室柱最大截面尺寸為600×700mm，梁最大截面尺寸有350×1200mm跨度 3.5 米，、400×900mm跨度 7.6 米，現(xiàn)澆板厚度為150mm，地下室層高為3.80 米。3）主體結(jié)構(gòu)（標準層）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土樓屋蓋。柱最大截面尺寸為200×900mm，梁最大截面尺寸為200×550mm，跨度 4.50

4、米，現(xiàn)澆板厚度為 100 130mm，標準層層高為2.900 米。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，地下室部分選 400×900 截面的梁進行計算；板選 150mm 厚板進行計算。主體部分選截面尺寸 200×550 的梁進行計算，板選 130mm厚的板進行計算。第三節(jié)支撐體系設(shè)計方案一、方案選擇根據(jù)本工程施工工期、質(zhì)量和安全要求，在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力

5、明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合JCJ59-99 檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架采用扣件式鋼管腳手架滿堂搭設(shè)。二、模板和支撐體系選材1、模板：所有模板全部采用厚度為18mm膠合板。木擋采用松小方，方木截面尺寸為 38mm× 87mm。2、鋼管：本工程的模板支架鋼管均采用直徑為48mm、壁厚不小于 3.0mm的鋼管，鋼管材質(zhì)必須符合國家標準要求，并經(jīng)質(zhì)量技術(shù)檢測中心檢測合格后投入使用。由于市場上的鋼管不能完全滿

6、足規(guī)范要求，在施工前應(yīng)進行分類挑選，標識，優(yōu)質(zhì)的使用在梁、板底下的水平桿和立桿。鋼管外觀質(zhì)量要求： 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、 結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，鋼管表面銹蝕深度，鋼管的彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋼管應(yīng)進行防銹處理；鋼管上嚴禁打孔。3、扣件：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（ GB 15831）的規(guī)定，并經(jīng)質(zhì)量技術(shù)檢測中心檢測合格后投入使用?？奂谑褂们耙矐?yīng)進行分類挑選，質(zhì)優(yōu)的扣件應(yīng)使用在梁、板底關(guān)鍵受力部位。有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；4、對拉螺栓： 12 對拉螺栓。三、支撐體系設(shè)計：本

7、工程采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)滿堂支架，根據(jù)設(shè)計施工圖和以往經(jīng)驗，并通過計算，具體設(shè)計如下：1、地下室頂板支撐體系：地下室頂板支模架搭設(shè)高度為3.8 米，頂板砼厚度為 150mm，通過結(jié)構(gòu)計算，施工總荷載為 9.688KN/m2 。為確保施工安全，支撐架采用滿堂腳手架支撐，立桿間距根據(jù)板跨度減去梁支撐立桿橫距后， 進行均勻調(diào)整， 支撐間距不大于 800mm，水平桿步距為 1700mm 左右，板底木楞用 38×87木方間距 300mm。板底支撐立桿與水平桿連接采用雙扣件。2、地下室梁支撐體系：本工程地下室梁最大截面為 400×900mm，最大跨度為 7.6 米，梁段集中線荷載為

8、14.842KN/m。經(jīng)過計算，梁底支撐鋼管采用 48×3.00 鋼管，鋼管支撐立桿的縱向間距為800mm，橫向立桿間距為 1000mm，步距根據(jù)實際高度調(diào)整，不大于 1700mm。在梁底跨度方向用 38×87木方間距 300（豎放）鋪設(shè)橫向水平桿，梁底支撐立桿與水平桿連接采用雙扣件連接； 梁側(cè)模內(nèi)楞為 38×87木方水平間距 350mm,外楞采用 48×3.25 的鋼管二根合并加 12對拉螺栓水平間距為 500mnm。梁側(cè)底部用“步步緊”水平間距 350mm，梁側(cè)頂部用板底木方頂緊。3、主體結(jié)構(gòu)梁支撐體系200×550梁，梁底支撐立桿縱、橫向

9、間距不大于1000mm，步距不大于 1500mm，在梁底跨度方向用 60× 80木方間距 500（豎放）鋪設(shè)橫向水平桿，梁底支撐立桿與水平桿連接采用單扣件。梁側(cè)模背楞用二根38× 87木方豎向 450，梁側(cè)底部用“步步緊”水平間距500mm，梁側(cè)頂部用板底木方或水平桿頂緊。其他次梁根據(jù)經(jīng)驗設(shè)置。4、主體結(jié)構(gòu)板支撐體系板厚 120 140mm的樓板采用滿堂腳手架支撐，立桿間距根據(jù)板跨度減去梁支撐立桿橫距后，進行均勻調(diào)整，支撐立桿縱、橫向間距不大于1000mm，水平桿步距為1500mm左右，板底木楞用 38×87木方間距 330mm。板底支撐立桿與水平桿連接采用雙扣件

10、。（其他小于 120mm厚的樓板采用單扣件連接）四、構(gòu)造設(shè)計：1、立桿支座的設(shè)計：本工程支撐架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)砼底板或樓板上，必須待結(jié)構(gòu)砼強度到達要求后 , 方可搭設(shè)支撐架，并在立桿度部墊150×150×50木板，保證立桿基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)砼有足夠的承載接觸面。2、掃地桿設(shè)計：在模板支架立桿底部200mm高必須設(shè)置縱、橫向水平掃地桿，掃地桿必須縱橫連通。3、縱、橫向水平桿：支撐架每步必須用縱、橫向水平桿可靠連接?？v、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度為統(tǒng)長，接長宜用對接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿不宜的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 50

11、0mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3 ；每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。4、剪刀撐設(shè)計：在滿堂支撐架的四周外圍，縱、橫向框架梁一側(cè)均設(shè)置由底至頂連續(xù)的縱向剪刀撐，每跨梁底不少于一組剪刀撐；剪刀撐斜桿與地面的傾角在45O 60O之間；并在端部跨第二步及最上步各設(shè)置二道水平剪刀撐，剪刀撐宜用搭接，搭接長度不小于 1000mm，等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm，剪刀撐斜桿必須與每根立桿扣接。5、連墻件的設(shè)計：為保證支撐架的整體穩(wěn)定性，模板承重架利用柱作為連接連墻件，（地下室部分可先澆筑柱混凝土）連墻件水平方向與每根柱連接，高度方向每步設(shè)置，以

12、增加安全系數(shù)。已澆好的柱拆模后用鋼管做成柱箍，鋼管與支撐架水平桿采用扣件連接（見右圖）。6、后澆帶支撐架設(shè)計：1）鋼管支架搭設(shè)：后澆帶兩側(cè)支撐立桿的間距與縱橫向水平桿的步距，按頂梁、板支撐體系設(shè)計構(gòu)造要求搭設(shè)，但不能與梁、板支撐架連成整體，應(yīng)保持相對獨立。后澆帶兩側(cè)的支撐立桿外側(cè)設(shè)置縱向剪刀撐，并在框架梁底部各設(shè)置一組橫向剪刀撐。2）圓木立柱支撐設(shè)置：為以后后澆帶施工方便，通過計算，采用在后澆帶兩側(cè)的梁底設(shè)置一根梢頭直徑不小于150mm的松圓木，可以大大節(jié)約鋼管租賃費用。具體方法是：在已搭設(shè)好的支架內(nèi)，結(jié)構(gòu)梁板砼澆搗前，將圓木立柱固定在頂板梁底，立柱頂部與梁底模板頂緊，底腳用 50厚木楔塞緊。

13、待支架拆除后，在后澆帶兩側(cè)的兩根立柱上用30×60木方設(shè)置兩道水平牽杠，第一道離地300高，豎向間距 1800。（如下圖）隔離欄桿2180圓木支撐( 余同)水平牽杠圓木支撐后1 1澆KL 400*900帶11LL 300*600006*003LL圓木支撐 ( 余同)水平牽杠222圓木支撐平面布置圖7、模板起拱：跨度大于 4米的框架梁按跨度的 0.2%起拱，跨度大于 4米的次、連梁按跨度的 0.2%起拱 ;板按跨度的 0.2%起拱8、墻模板支撐設(shè)計：次楞 ( 內(nèi)龍骨 ) 間距 (mm):350；采用 38× 87木枋；主楞 ( 外龍骨 ) 間距 (mm):350；采用 48&

14、#215;3.0 鋼管；對拉螺栓直徑 (mm):M12；間距 350mm，（地下室外墻采用 60×60× 3止水螺桿）。面板類型 : 膠合面板；面板厚度 (mm):18.00 ；第四節(jié)承重支模架的施工要求一、支撐架搭設(shè)的要求：1 、嚴格按設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；立桿搭設(shè)時必須采用對接扣件連接，絕對不允許采用中途倒掛短鋼管。鋼管搭接接頭在同一平面上按 50%錯開。2 、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件式鋼管架搭設(shè)規(guī)范的要求；3 、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長

15、期使用發(fā)生變形的；二、支撐架施工使用的要求：1 、本工程采用泵送商品混凝土澆筑，確保模板支架施工過程中均衡受載，混凝土澆搗順序采用由端部的中部向兩邊擴展的澆筑方式；2、嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；在混凝土澆搗的過程中，混凝土不得大量堆積在同一處。3 、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決三、支撐安全檢查、驗收工作的要求：1支模架在搭設(shè)前應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人和專職安全員對架子工進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)有針對性，并履行交底簽字手續(xù)。2、架子工均必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，取得專業(yè)操作證書，持證

16、上崗。3、搭設(shè)施工過程中由安全員負責(zé)搭設(shè)過程中的安全。由技術(shù)負責(zé)人及質(zhì)量員負責(zé)方案的落實。對支撐架進行檢查，對檢查中的問題及時整改。4、支模架搭設(shè)完畢應(yīng)由公司組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等相關(guān)部門進行綜合驗收，驗收合格后方能進行混凝土的澆搗，對驗收不合格的，應(yīng)對驗收中提出的問題及時整改，重新驗收合格后方能進行下道工序施工。5、所有安全檢查和驗收均應(yīng)履行簽字手續(xù)，形成可查記錄。四、模板支撐拆除的要求：1、嚴格實行模板及高支撐架拆除申請制度。模板支撐架拆除必須在結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計要求時，由項目部提出拆模申請，經(jīng)有關(guān)單位批準同意后方可拆除。拆除前應(yīng)由單位工程技術(shù)負責(zé)人向操作人員以書面形式進行安全技術(shù)交底

17、，并履行簽字手續(xù)。2、在支撐架拆除時，必須設(shè)置警戒區(qū)域，應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)警戒范圍內(nèi)。3、模板支撐架的拆除應(yīng)嚴格遵守從上而下，后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原則。不得上下同時作業(yè)，連墻桿件必須與支撐架同步拆除，拆下來的模板和支撐材料要及時運走，整理。拆除平臺模板時，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)分工序分批拆除，以免模板在自重荷載作用下發(fā)生一次性大面積脫落。4、支撐架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不準采用跳步式拆法，縱向剪刀撐先拆中間扣，然后拆兩端扣，由中間人員向下傳遞至地面，鋼管、扣件應(yīng)分類堆放于樓層內(nèi)，嚴禁高空拋扔。5、后澆帶

18、兩側(cè)的支撐架未經(jīng)事先加固處理的不得與梁、板支架同時拆除。第五節(jié)模板的安裝和拆除一、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2 、模板組拼模板組裝要要控制好相鄰板面之間拼縫，以防漏漿。拼裝的精度要求如下：1 ）兩塊模板之間拼縫 1 mm2 ）相鄰模板之間高低差 1 mm3 ）模板平整度 2 mm4 ）模板平面尺寸偏差 ±3 mm 3 、模板定位根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場測量控制網(wǎng)在地面墊層上放出軸線和柱截面位置尺寸線、模板 500控制線，以便于模板的安裝和校

19、正。同時引測樓層 1000mm標高控制線，并根據(jù)該 1000mm 線確定梁、板底支模架標高。4 、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將柱跟表面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。梁模板先底模后側(cè)模和樓板模，施工中應(yīng)考慮梁筋的綁扎，可以采取梁側(cè)模后封的方法。板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。二、模板拆除 模板拆除：豎向構(gòu)件和梁側(cè)模在混凝土強度達到 1.2MPa時拆除，跨度 8m梁底模待混凝土強度達到 100時拆除，跨度 8m梁底模和板底模待混凝土強度達到 75時拆除。為便于控制拆除時間，留置一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，待

20、試壓后由技術(shù)負責(zé)人發(fā)出拆模通知后再拆除。 柱子模板拆除 : 先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 頂板、梁模板拆除 :拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模須等砼強度符合規(guī)范要求方可拆除。先將支柱上的楔木松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和摸板落在底層排架上

21、，待上層模板全部運出后再拆下層排架。7、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。8、模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。9、模板支架拆除時，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進行。10、拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。11、多層建筑的模板支架拆除時，應(yīng)保留拆除層上方不少于二層的模板支架。12、卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；運至地面的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，剔除

22、不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。三、模板技術(shù)措施 進場模板質(zhì)量標準 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各 2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲

23、度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即" 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 " 。 主控項目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全

24、數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 一般項目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞均不得遺漏， 且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1 的規(guī)定；第

25、六節(jié)承重支模架施工安全、技術(shù)要求 嚴格遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001、建設(shè)部建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99； 承重支撐架的搭設(shè)施工必須由專業(yè)施工隊伍承擔，施工人員必須持有建筑登高架設(shè)特種作業(yè)上崗證， 嚴禁無證人員上崗操作。 支模架搭設(shè)或拆除前， 項目安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員 進行安全技術(shù)交底，并做好交底記錄及簽證。（安全技術(shù)交底記錄見后附表） 設(shè)置必要的應(yīng)急處理措施。 嚴格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ80-91）的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場應(yīng)配置登高用具和勞動保護用品。 模板工程作業(yè)在 2mm時，應(yīng)根據(jù)高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護，對高處作

26、業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺。 在高處作業(yè)架子和平臺上不宜堆放模板料，若短時間堆放時，一定碼平穩(wěn)，控制在架子或平臺的允許荷載范圍內(nèi)。高處支模所用工具不用時應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。工具應(yīng)用繩鏈系掛身上，釘子放在工具袋內(nèi)。 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。 支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)定、可靠的立足點。 支撐體系豎向立桿必須落在堅實平整的支承面上， 同時必須設(shè)有掃地桿和縱橫方向的拉桿及剪刀撐，以保證支撐體系穩(wěn)定。 所有模板必須滿足強度，剛度和穩(wěn)定性要求。樓面施工荷載不得超過設(shè)計要求。所用鋼管及扣件的材質(zhì)、規(guī)格必須合格，并達到本設(shè)計方

27、案的要求。 梁跨度 4.0m 時應(yīng)按設(shè)計要求起拱， 各支撐桿件、木楞等的規(guī)格，設(shè)置間距， 均按規(guī)范要求及本計算方案進行施工。模板和支撐施工前需經(jīng)計算。 支模架搭設(shè)時必須按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連接件和支撐件上下攀登，嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆除模板。 在澆筑砼之前必須對支撐體系整體的穩(wěn)定性、桿件連接的可靠性進行檢查， 要求立桿的垂直度及扣件的扭力矩必須符合規(guī)范要求。在澆筑過程中應(yīng)派專人看護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 腳手架支撐體系按論證完善后的方案搭設(shè)后， 由公司質(zhì)安科組織人員按建設(shè)廳頒發(fā)的承重支模架驗收表要求進行驗收， 驗收合格后方可進行下一道工序施

28、工，并做好驗收記錄。 砼澆筑時，樓板模板上施工荷載不應(yīng)有較大的集中荷載， 應(yīng)采取分散荷載的措施，施工人員荷載不宜集中，澆筑砼時不應(yīng)集中傾倒砼等。 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 夜間施工應(yīng)配備足夠的照明。 模板拆除：堅向構(gòu)件和梁側(cè)模在砼強度達到1.2MPa時拆除，梁底模待砼強度達到 100時拆除，板底模待砼強度達到 75時拆除。嚴禁砼未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。 嚴格實行模板、鋼管腳手架拆除申請制度，任何部位的模板支撐架拆除必須事先向項目部申請，由項目經(jīng)理組織技術(shù)人員對施工技術(shù)方案、計算參數(shù)、規(guī)范要求等分析判斷，未得到項目部的書面拆除通知，任何人

29、不得進行拆除作業(yè)，對同意拆除的，必須嚴格按照方案的拆除要求及安全注意事項進行，并有專人監(jiān)督。 在支撐架搭設(shè)、拆除和澆筑砼時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志、設(shè)置警戒線，并指定專人監(jiān)護。拆除模板時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。 模板及支撐體系拆除應(yīng)嚴格遵守從上而下，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原則。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐材料要及時運走，整理。拆除平臺模板時，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)分工序分批拆除，以免模板在自重荷載作用下發(fā)生一次性大面積脫落。21. 混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按

30、規(guī)定進行防護。第七節(jié)支模架應(yīng)急救援預(yù)案高支模架搭拆過程中容易發(fā)生高處墜落、物體打擊等事故，在高支模架混凝土澆搗過程中最常見的為模板坍塌事故，模板支撐架坍塌發(fā)生后，施工人員常發(fā)生因異物吸入造成呼吸功能衰竭而死亡。為應(yīng)對施工中出現(xiàn)的異常情況，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，特編制此應(yīng)急預(yù)案。一、危險源分析： 設(shè)計計算存在著不確定、不安全的因素。 設(shè)計層高較大，支撐豎向高度較大，水平間距過大。 沒有設(shè)置連續(xù)的豎向和水平剪刀撐，導(dǎo)致支撐系統(tǒng)整體性極差，即沒有形成可靠的空間受力結(jié)構(gòu)。 混凝土施工直接對模板支撐的沖擊力大， 支撐立桿受力大大超過設(shè)計強度值和屈服強度值。 防護設(shè)施不到位。 安全意識不夠，管理松懈。二

31、、事故應(yīng)急救援的組織機構(gòu)及其組成單位、組成人員、職責(zé)分工： 組織網(wǎng)絡(luò)：指揮長 (項目經(jīng)理 )值班負責(zé)人 (項目經(jīng)理不在時)通 （安 （救 （運信 技全 安護 施輸 （聯(lián) 術(shù)防 全組 工物 材絡(luò) 負護 員員資 料組 責(zé)組 、組 員人保木、衛(wèi)工鋼資水班筋料電、班員班架）子）班） 職責(zé)分工1） 指揮長職責(zé) 對應(yīng)急救援負全責(zé)，按預(yù)案正確指揮其各小組進行救援，控制事態(tài)擴大，減少傷亡及財產(chǎn)損失。 迅速、及時、準確評估事故規(guī)模，及時上報事故的基本情況，及時與救護中心取得聯(lián)系，救助傷員。 組織相關(guān)人員（及專家）根據(jù)事故狀況制定救援方案，搶救被困人員。2）通信聯(lián)絡(luò)組職責(zé) 根據(jù)指揮員的命令及時與救護中心（120、

32、110、119）報警。 根據(jù)指揮員指令及時向上級報告事故的基本情況，及正在采取的救援措施。 負責(zé)各救援小組的聯(lián)絡(luò)，有效開展救援工作。3）安全防護組職責(zé) 根據(jù)實際情況及指揮員的指令疏散人員，標明疏散路線和控制線（片圖）。 堅持救人第一的原則，配合救護組組織人力和設(shè)備工具，搶救被困人員。 安排專人維護事故現(xiàn)場救援秩序。4）救護組職責(zé) 堅持救人第一的原則，在保證救護人員安全的前提下，積極組織人力、物力開展救護工作。 以最快的速度將傷員送至醫(yī)院進行救 對于輕傷人員進行現(xiàn)場治療。5）運輸物資組職責(zé) 負責(zé)事故現(xiàn)場障礙物的清除及運輸。 負責(zé)救援機具、材料的調(diào)配，保證救援的順利進行。三、應(yīng)急物資和器具準備：

33、支撐應(yīng)力監(jiān)測及自動預(yù)警：應(yīng)力板手、鋼尺 緊急加固物資： 14#工字鋼 200 米， 48× 3.0 鋼管 1000 米，扣件 2000 只，千斤頂（2噸）2 只 應(yīng)急照明：應(yīng)急燈10 個，手電筒 20 支 緊急救援、醫(yī)療工具：鐵鍬、撬棍、板手、手套；創(chuàng)可貼、繃帶、紫藥水、紅花油等。四、現(xiàn)場監(jiān)控及事故報告的程序：由于本工程混凝土量較大，澆搗時間較長，施工時應(yīng)建立輪流值班制度，明確責(zé)任，其它相關(guān)人員均應(yīng)處于待命狀態(tài)。施工現(xiàn)場應(yīng)有專人巡視，重點檢查支撐架有無變形、松動、位移等異常現(xiàn)象發(fā)生。一但發(fā)現(xiàn)異常馬上報告值班負責(zé)制人，并及時采取處理措施。值班負責(zé)人根據(jù)巡視或下一級的報告情況決定是否報告

34、項目經(jīng)理批準啟動應(yīng)急預(yù)案，在狀態(tài)嚴重?zé)o法與項目經(jīng)理取得聯(lián)系時可直接啟動應(yīng)急預(yù)案，在項目經(jīng)理未到達現(xiàn)場前值班負責(zé)人可代理行駛指揮權(quán)，組織人員處理事故，同時應(yīng)做好現(xiàn)場保護工作。五、應(yīng)急處治措施： 在混凝土的澆搗施工中，嚴密監(jiān)測支撐架的情況，做致到早發(fā)現(xiàn)早處理。 當發(fā)現(xiàn)異常時，首先應(yīng)通知相關(guān)方，根據(jù)異常程度可采取邊澆邊加固、暫停加固后再澆、停工留設(shè)施工縫以及緊急撤離等應(yīng)急方法。 在混凝土澆搗中發(fā)現(xiàn)扣件滑移，梁、板模板下沉現(xiàn)象，在確定架體整體性能滿足要求的條件下，可以暫停澆搗，采用千斤頂將下沉架體頂升至設(shè)計標高，然后對架體加固再進行樓面混凝土的澆搗。 對于停工留設(shè)施工縫的處理應(yīng)該在加固安全的條件下保證

35、施工縫留置位置和質(zhì)量符合規(guī)范要求。 對于施工中出現(xiàn)明顯不安全征兆，如架體傾斜、搖晃等，應(yīng)立即停工緊急撤離，同時采取措施防止狀況的進一步惡化。 當施工中出現(xiàn)架體坍塌、傷亡事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，各組人員盡早趕至施工現(xiàn)場投入搶險救援工作，盡量減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。六、應(yīng)急預(yù)案的響應(yīng)當事故的評估達到應(yīng)急預(yù)案啟動條件時，現(xiàn)場指揮應(yīng)立即發(fā)出啟動預(yù)案的指令最大限度減少人員傷亡，降低財產(chǎn)損失程度。緊急聯(lián)絡(luò)與通訊，包括發(fā)生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統(tǒng)外，應(yīng)撥打火警 119、公安 110 和醫(yī)療救護 120 報警，同時向有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)。緊急撤離方法，一旦事故發(fā)生，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，在采取

36、必要的應(yīng)急措施后，撤離危險區(qū)域。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現(xiàn)場具體情況有序地向安全區(qū)撤離。緊急工作組接到指令立即作出響應(yīng)，在最短的時間趕到現(xiàn)場，參與現(xiàn)場處理和救治工作，其工作宗旨是減少人員傷亡，并關(guān)注財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關(guān)鍵是速度，因為大多數(shù)坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應(yīng)者必須是緊急工作組成員，其他人員應(yīng)該撤離至安全區(qū)域，救援人員在救援過程中應(yīng)做好自身的安全防護工作，并服從緊急工作組成員的指揮。七、應(yīng)

37、急預(yù)案的終止對事故現(xiàn)場經(jīng)應(yīng)急預(yù)案實施之后，引起事故的危險源得到有效控制，清除了危險；傷員得到了應(yīng)有的救治；現(xiàn)場人員均得到清點；不存在其它影響應(yīng)急預(yù)案終止的因素。由指揮員下達應(yīng)急預(yù)案終止。同時指揮員組織相關(guān)人員對事故的原因，造成的損失、責(zé)任寫出書面報告，并上報公司和有關(guān)部門。第八節(jié)支撐體系計算書本工程采用 品茗安全計算軟件 進行計算，高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。一、地下室 400× 900梁底支撐架的驗算一）參數(shù)信息本算例中梁的截尺寸為 300mm×650mm，模板支架計算長度為 5.8m，梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：2.2

38、8 ，梁段集中線荷載 (kN/m) ：14.842 。結(jié)合工程實際情況及公司現(xiàn)有施工工藝采用梁底支撐小楞平行梁跨方向的支撐形式。（一）支撐參數(shù)及構(gòu)造梁兩側(cè)樓板混凝土厚度 (mm):180；立桿縱距 l a(m):0.8 ；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.1 ；立桿步距 h(m):1.5 ；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)(m):0.9；梁兩側(cè)立桿間距 l b(m):1 ；60x80方木外楞 50060x80方木內(nèi)楞三道| 12對拉螺桿步步緊 500雙扣件| 48? 3.25 鋼管 300斷面圖側(cè)面圖鋼管支撐平行于梁截面計算簡圖（二）材料參數(shù)面板類型為膠合面板，梁底支撐采用方木。豎向力傳遞

39、通過雙扣件。木方截面為 38mm×87mm，梁底支撐鋼管采用 48×3.0 鋼管，鋼管的截面積為223354A=4.57×10 mm，截面模量 W=4.79×10 mm，截面慣性矩為 I=1.15×10 mm。木材的抗彎強度設(shè)計值為22f m13 N/mm, 抗剪強度設(shè)計值為 f v 1.3 N/mm , 彈性模量為222E9000 N/mm, 面板的抗彎強度設(shè)計值為f m 15 N/mm, 抗剪強度設(shè)計值為 f v 1.4 N/mm ,2面板彈性模量為 E6000 N/mm。荷載首先作用在梁底模板上，按照" 底模底模小楞水平鋼管扣件

40、/ 可調(diào)托座立桿基礎(chǔ) " 的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。（三）荷載參數(shù)梁底模板自重標準值為 0.3kN/m2；梁鋼筋自重標準值為 1.5kN/m3 ；施工人員及設(shè)備荷載標準值為 1kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值為2kN/m2；新澆混凝土自重標準值：24kN/m3。所處城市為 XX市溧水區(qū)，基本風(fēng)壓為 W00.55kN/m2 ；風(fēng)荷載高度變化系數(shù)為 z1，風(fēng)荷載體型系數(shù)為 s0.273 。二）梁底模板強度和剛度驗算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗算其抗彎強度和撓度。 計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 , 以梁底小橫桿之間的距離寬度的面板作為計算單元進行計

41、算。本工程中，面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 300.00×18.0043×18.00/6 = 1.62 ×10 mm；I = 300.00×18.00×18.00 ×18.00/12 =1.4654×10 mm；1、荷載計算模板自重標準值： q1 0.30 ×0.30 0.09kN/m；新澆混凝土自重標準值：q20.90 ×24.00 ×0.30 6.48kN/m；梁鋼筋自重標準值： q30.90 ×1.50 ×0.30 0.41kN/m ；施工人員及

42、設(shè)備活荷載標準值：q41.00 ×0.30 0.30kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值：q5 2.00 ×0.30 0.60kN/m。底模的荷載設(shè)計值為：q=1.35 ×(q +q +q )+1.4 ×(q4+q )=1.35 ×(0.09+6.48+0.41)+1.4 ×(0.30+0.60)=10.68k1235N/m；2、抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：= M/W<f m梁底模板承受的最大彎矩計算公式如下：Mmax=0.125ql 20.125 ×10.68 ×0.40 ×0.

43、40=0.214kN ·m；支座反力為 R1=R2=0.5ql=2.135 kN ；最大支座反力 R=0.5ql 2.135 kN ；542× /1.62×10 =13.2N/mm；= M/W=2.14102小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值2面板計算應(yīng)力 =13.2N/mmf m =15N/mm，滿足要求！3、抗剪強度驗算面板承受的剪力為 Q=2.135 kN, 抗剪強度按照下面的公式計算：=3Q/(2bh) f v=3 ×2.135 ×1000/(2 ×1000×18)=0.178N/mm2 ；2面板受剪應(yīng)力計算值 =0.

44、18 小于 f v=1.40N/mm，滿足要求。4、撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用荷載標準值，根據(jù)JGJ1302001，剛度驗算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此梁底模板的變形計算如下：最大撓度計算公式如下:=5qkl 4 /(384EI) =min(l/150,10)其中， l- 計算跨度 ( 梁底支撐間距 ): l =400.00mm；面板的最大撓度計算值 := 5 ×6.98 ×400.00 4/(384 ×6000.00 ×1.46 ×105 )=2.658mm；面板的最大允許撓度值 = min(40

45、0.00/150,10)=2.67mm面板的最大撓度計算值=2.66mm小于 面板的最大允許撓度值 = 2.67mm ，滿足要求！三）梁底縱向支撐小楞的強度和剛度驗算本工程中，支撐小楞采用方木，方木的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W=60.00×80.0043×80.00/6 =6.40 ×10 mm；I=60.00 ×80.00×80.00 ×80.00/12 = 2.5664×10 mm；1、荷載的計算按照三跨連續(xù)梁計算，支撐小楞承受由面板支座反力傳遞的荷載。q=2.135/0.300 7.118kN/m。2、

46、抗彎強度驗算= M/W<f m最大彎矩M =0.1×7.118 ×0.30 2= 0.064 kN·m；最大剪力Q =0.617×7.118 ×0.30= 1.317kN ；4最大受彎應(yīng)力= M / W = 6.41×10 /6.4042×10 = 1.001 N/mm ；支撐小楞的最大應(yīng)力計算值= 1.001 N/mm 2 小于支撐小楞的抗彎強度設(shè)計值2，滿足要求 !mf =13.000 N/mm3、抗剪強度驗算截面最大抗剪強度必須滿足:=3Q/(2bh) f v支撐小楞的受剪應(yīng)力值計算：×× 3

47、 /(2 ×60.00 ×80.00) = 0.412 N/mm 2；= 31.3210支撐小楞的抗剪強度設(shè)計值f v =1.300N/mm2 ；支撐小楞的受剪應(yīng)力計算值2v0.412 N/mm 小于支撐小楞的抗剪強度設(shè)計值f =1.30 N/mm2, 滿足要求 !4、撓度驗算=0.677ql 4/(100EI) =min(l/150,10)支撐小楞的最大撓度計算值=0.677 ×7.118 ×300.00 4/(100 ×9000.00 ×2.56 ×106 )=0.017mm；支撐小楞的最大撓度計算值0.017 mm小于

48、支撐小楞的最大允許撓度v=min(300.00/ 150,10) mm，滿足要求！四）梁底橫向支撐鋼管的強度驗算梁底橫向支撐承受梁底木方傳遞的集中荷載。對支撐鋼管的計算按照集中荷載作用下的簡支梁進行計算。計算簡圖如下：1 、荷載計算梁底邊支撐傳遞的集中力：P1=R1=2.135kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P2=(1.000-0.400)/4×0.300 ×(1.2 ×0.150 ×24.000+1.4 ×1.000)+1.2 ×2×0.300 ×(0.900-0.150) ×0

49、.300=0.419kN計算簡圖 (kN)變形圖 (mm)彎矩圖 (kN·m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：N1=N2=2.555 kN ；最大彎矩 Mmax=0.766 kN ·m；最大撓度計算值max=3.559 mm；最大受彎應(yīng)力 = M / W = 7.66×105/1.61 ×104 = 47.534 N/mm 2；梁底支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值= 47.534 N/mm 2 小于 梁底支撐小橫桿的抗彎強度設(shè)計值 f m =205.000 N/mm2 ，滿足要求！梁底橫向支撐小楞的最大撓度：=3.559 mm；梁底支撐小橫桿的最大撓度計算值= 3.559 mm小于 梁底支撐小橫桿的最大允許撓度v =min(700.00/ 150,10) mm，滿足要求！五）梁跨度縱向支撐鋼管計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等, 通