1、沉井工程技術交底項目名稱：黃浦江上游水源地連通管工程C3標編號:工程名稱黃浦江上游水源地連通管工程C3標交底單位施工部位沉井工程交底日期1、交底范圍：本交底針對黃浦江上游水源地連通管工程C3標JB06號井基坑的開挖，墊層施工以及沉井的制作、下沉、封底工程。2、工程描述：JB06號沉井為永久工作井，沉井外徑17.0m,內徑15m,井壁厚1.0m,沉井總高度18.25m（+3m-15.25m）;兩個洞口加固范圍分別為為3.7mX9.2mX10m（出洞口）、3.7mX10e10m（進洞口），采用800600壓旋噴樁加固，磚砌房屋處采用兩排80060C®壓旋噴樁加固（-13.00m0.5m）

2、;沉井主體結構混凝土強度等級為C30,抗滲等級為P6,封底混凝土為水下C2Q鋼筋保護層底板底為40mm底板頂為35mm井壁外側為40mm井壁內側為35mm其他均為35mmJB06號沉井設計起沉標高為0.5m，該沉井采用三次制作兩次下沉，第一次、第二次制作共10.75m,下沉至標高-10.25m,采用排水下沉；第三次制作共5.5m,沉井下沉至標高-15.25m，采用不排水下沉。剩余2.0m待沉井下沉至設計標高，水下封底完成后接高臨時段2.0m至現狀地坪標高。JB06號沉井制作、下沉示意圖見附圖。3、施工流程基坑開挖T井點降水T砂墊層、素碌墊層T沉井制作T模板、腳手架拆除T第一次沉井下沉T沉井制作

3、T第二次沉井下沉T井內注水T水下封底4、交底內容基坑開挖基坑開挖剖面圖見圖：基坑開挖剖面圖4.1.1設計要求1）基坑按1:1坡度大開挖，挖深為2.5m；2）基坑開挖完畢后，立即在基坑底部周邊設置一條400x400mnti勺明溝，并在基坑四周設800X800X1000mnft水井，明溝及集水井內回填碎石。同時在基坑的上邊口2m外設截水溝，防止地表水進入基坑；5.2.2注意事項1）基槽開挖尺寸，基底標高必須符合設計及規范要求，并嚴禁擾動；2）基坑開挖期間，四周不能堆放材料，并盡量避免挖機及吊車等重型荷載長時間停留在一個位置；3）雨季施工時派遣專人排水，防止邊坡不穩、地面水流入基坑。墊層施工砂墊層、

4、素混凝土剖面圖見圖：砂墊層、素混凝土剖面圖砂墊層、素碌墊層詳圖1. 4.2.1基本要求JB06號沉井墊層參數見下表：JB06#沉井墊層參數取值表（單位：m）參數井號'、砂墊層素碌墊層厚度寬度厚度寬度JB064.2.2注意事項1）鋪筑級配砂在夯實振壓前應根據其干濕程度和氣候條件，適當地均勻灑水以保持砂的最佳含水量，以利丁夯壓實；2）施工時應分段施工，接頭處應做成斜坡，每層錯開0.5m1.0m,充分壓實；3）最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平，并符合設計標高；4）地基上表面的浮土、淤泥、雜物應活除干凈，平整地基，并妥善保護基坑邊坡，防止塌土混入砂墊層中；5）鋪筑砂的每層厚度為200mm6

5、）應降低地下水位至開挖底面標高以下0.5m;7）雨期施工時，應有防雨排水措施，防止地表水流入坑內。沉井制作4.3.1腳手架工程設計要求1）沉井制作首先需要搭設腳手架，采用448鋼管、扣件式結構，第一段結構制作的腳手架均坐落在基坑內，豎管的下端應鋪設木板，擴大在基礎上的接觸面積；2）腳手架分多層搭設，層高控制在1.8m，立桿橫距為1.20m,每層鋪設竹籬笆并設置防護欄桿兩道，第一道防護欄桿高度0.6m,第二道防護高度1.2m；3）在腳手架每一區域搭設竹籬笆走道和扶梯，傾斜走道斜率為40。,斜道走道面上要求每間隔50cm綁扎防滑條；4）腳手架設置掃地桿（掃地桿距地面20cm、八字撐等進行加固，且內

6、外腳手架丁沉井井壁間距0.5m（八字撐的斜度控制在45060°之間）；5）每層走道板與井壁之間掛防墜網；6）在操作層高1.2m處設兩道防護欄桿，設置有準用證的密目式立網，立網的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結牢固，踢腳板涂刷黑黃漆。注意事項1）對頭鋪設的腳手板，接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm拐彎處的腳手板必須交義搭鋪；2）距離墻面不得大丁200mm里立桿與墻面之間鋪設一塊腳手板，不得有空隙；3）施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩、鋪嚴，與腳手架的固定防止一端固定，一端未固定的情況，須兩端固定連接；4）井內和井外的腳手架逐層加高時應對原有底層腳手架需要加固處理，并可適當增加

7、拋撐和斜拉鋼索；5）沉井接高時在已沉好井壁內側預埋鐵板上焊鋼支架，內腳手架搭在支架上，外腳手與井壁分開；6）要控制好腳手架上堆放的施工用品，特別是腳手架搭設在三腳架上的或層數較高的腳手架上的集中堆放物重量不得大丁；4.3.2模板工程設計要求1）井壁模板采用0.3cm厚的木模板組裝而成；2）內外模的穩定采取豎向和橫向分節支設，內外模板豎圍橡采用雙拼48X3.5毫米腳手鋼管，橫圍橡采用雙拼28鋼筋，腳手鋼管對拉螺桿采用414圓鋼；3）橫圍橡0.6m一道，豎圍橡0.5m一道，內模板與內腳手作支撐穩定；4）對拉螺桿中間設50X50X3止水片，以防滲水；5）刃腳底模應用水平尺進行校平，使之保持在同一水平

8、面上；6）井內模應保持垂直（第一次制作時），外模跟著內模支立，不得內外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等；7）內外模板及模板支撐的牢固性、剛性、密封性須經驗算檢查，符合要求后方可進行下道工序的施工;8）大型預埋件應專門設置支撐，不得撐在井壁或隔墻的模板或鋼筋上，內外腳手架應和模板與鋼筋分開。注意事項1）拆模必須一次拆活，不得留下無撐模板；2）離地2m以上拆模板時，不能用斜撐與平撐代替作為扶梯上下；3）在拆除較重模板時，應先把模板扒開，系好繩索，輕拆輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板，拆摸時嚴禁亂拋模板；4）模板拼裝要求嚴密、平整，防止漏漿，板模拼縫>2mm的應用膠帶粘結堵嚴；5）模板

9、安裝前應在其表面涂脫模劑。4.3.3鋼筋工程設計要求1）所有預埋件、預留孔洞的位置和尺寸應該符合設計要求，并在澆筑混凝土以前進行核對檢查；2）鋼筋規格尺寸應符合設計圖紙規定，如需變換規格尺寸須符合規范要求；3）綁扎鋼筋時應采用撐鐵將二層鋼筋位置固定，保持鋼筋應有的問距及保護層厚度；4）對有防滲要求的各類穿墻管件和固定模板用的對拉螺栓等應該設有止水片。5）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a）HPB23敦鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小丁鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小丁鋼筋直徑的3倍；b）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB33教、HRB40

10、C&鋼筋的彎弧內直徑不應小丁鋼筋直徑的4倍；c）鋼筋作不大丁90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小丁鋼筋直徑的5倍；d）鋼筋綁扎施工嚴格按設計規范要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工。注意事項1）進場的鋼筋都必須具有質保單，試驗合格后方能使用。鋼筋必須按照不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，嚴禁混雜；2）鋼筋彎配前，應仔細核對鋼筋大樣尺寸，按圖紙精確地放出鋼筋大樣，如發現圖紙與現場翻樣不符，應以施工放樣為準，并及時報請監理審核批準，同時按翻樣單進行斷料彎配；3）鋼筋根數要準確，并按次筋讓主筋、構造筋讓受力筋的原則布置；4）嚴格按設計圖要求施工，在鋼筋與模板間設置

11、墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開；5）鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹應在使用前活除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用；6）鋼筋焊接長度符合要求，一般為40d,鋼筋焊接時焊渣必須活理干凈；7）上述所述不詳的內容，按有關標準、規范、規程及技術方案之規定執行。4.3.4混凝土澆筑設計要求1）澆筑節點處的碌時，若鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適當調整，以利丁澆灌碌和進行振搗；2）施工過程中按規范要求及根據現場施工情況對碌坍落度進行檢查，發現坍落度有偏差時，不得澆筑并及時與拌站聯系加以調整；3）做好碌表面收尾工作，振搗后應用括尺括平；4）碌的振搗時間，宜為1530秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不

12、再出現氣泡為止；5）在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，養護未達到強度之前不得拆模；6）井接高的軸線應與沉井中軸線重合或平行；7）接高處的混凝土表面應先進行鑿毛，活除水泥薄膜和表面的浮松石子和軟硬混粘土層并沖洗干凈；8）刃腳混凝土必須一次澆筑完畢，不得中途停頓；9）沉井在抽承墊木之前應對封底及底板部位的刃腳、底梁和隔墻進行鑿毛處理；10）澆筑混凝土應連續進行，分層澆筑間隔時間不應超過混凝土初凝時間，否則應按施工縫處理；11）沉井按接高位置一般應在沉井澆筑面露出地面尚有1.0m時進行。注意事項1）混凝土采用商品碌，泵送碌入模方法，配合比必須經過試驗合格后才能使用；2）碌到達現場后

13、要隨機抽樣，測定碌坍落度并制作試塊。不符合級配要求與坍落度要求的碌不得使用;3）由丁井壁厚度較大故采用凸式施工縫，凸式施工縫易丁鑿毛活洗，凸式施工縫澆筑較為方便，但要注意活洗干凈；4）鋼板止水施工縫用丁防水要求高的厚井壁，鍍鋅鋼板厚度一般為23mm左右，可設置在平縫中；5）施工接縫在澆筑上一層混凝土前，下面的混凝土面均須鑿毛，用水濕潤混凝土面，鋪漿1015mm然后澆筑混凝土；6）拆模板后卸下，表面用聚合物水泥砂漿密封；7）沉井混凝土在澆搗之前檢查模內是否干凈，經檢查無問題方可澆搗；8）振搗過程中應快插慢提，移動間距不大丁振搗棒作用半徑的倍；9）振搗過程中不得碰掛模板、鋼筋、預埋件；10）碌澆注

14、時應以階梯分段、水平分層進行，分層厚度不得大丁30cm為防止碌離析，澆筑時自由傾落高度不得大丁2.0m；11）嚴禁單側澆搗，嚴格按操作規程施工；12）沉井在抽承墊木之前應對封底及底板部位的刃腳、底梁和隔墻進行鑿毛處理；13）混凝土振搗時有專人用木錘輕擊模板外側以檢查混凝土密實度，若發現模板有漏漿走動、變形、墊塊脫落等現象，應停止操作，進行處理后方可繼續施工；14）混凝土澆搗時施工人員操作平臺不得與模板、鋼筋連接。沉井下沉沉井下沉過程中，以糾偏為主，下沉為輔的原則，大偏要糾，小偏也要糾。沉井挖土順序示意圖：1-2-3基本要求1）檢查井壁內外對拉螺栓是否全部割除完畢，并且全數使用水泥砂漿抹口；2）

15、混凝土沉井主體澆筑完成后5天算起（達到設計強度的70%,方可執行下沉工序；3）沖土應分層、均勻、對稱進行，沖刷土體時應先在中間距井壁四周1.0m處沖刷4050cm,將井室挖成鍋底狀，再分層沖挖刃腳內側的土臺；4）每層挖土厚度為0.5m左右，在刃腳、底梁處留1.5m寬土臺，用人工逐層切削，每人負責23m一段；5）如碰到塊石或硬土層，當土瓏削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10cm,每段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部掏空填實后，再分層刷掉回填的小卵石。6）沉井初沉時標高、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩定后應進行高差和中心偏移量的

16、計算；7）終沉時，每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速率應小丁10mm/8h注意事項1）挖掘機工作時，嚴禁挖斗碰觸預留洞口磚塊，以防破損漏水；2）確定下沉至設計標高偏差范圍以內后，要求30min內及時將沉井井內灌滿水，以防出現流沙事故；3）在開始下沉5m以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續下沉不易調整；4）如碰到塊石或硬土層，當土瓏削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10cm,每段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部掏空填實后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩下沉；5）當沉井下沉有困難時，

17、其刃腳下淘土宜遵守下列順序：先挖縱向（南北）底梁下土；如還有困難，可挖除橫向底梁下土；當下沉確有困難時，最后才可以外圈井壁下刃腳土；6）在沉井開始下沉和將沉至設計標高時（2m內，周邊開挖深度應小丁30cm,避免發生傾斜；7）在離設計深度20cm左右應停止取土，依自重下沉至設計標高。沉井封底與底板施工1.設計要求1）當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測，待8h內沉井自沉累計不大丁10mm并經潛水員摸底，檢查鍋底是否形成以及是否達到設計標高，經檢查驗收后方可進行封底工作時方可進行封底；2）水下封底混凝土澆筑完成后，應在5天后方可對井內水進行抽除；3）封底前用潛水泵沖除該混凝土表面的淤泥，死角處用鋼刷

18、活除，不得留有硬塊泥土；4）井底土體超挖部分，先用0.40m粒徑的塊石拋填，然后用碎石和中粗砂整平,潛水員檢查符合要求后實施封底；5）底板鋼筋接駁器的位置和尺寸符合設計要求。注意事項1）混凝土封底面應比設計底板面標局局0.15m以上；2）汽車泵導管走向應為由外向內，即先從沉井內部外圈澆筑；3）在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛（鑿毛工作已在沉井下沉前完成）和活洗，避免封底后滲漏；4）底板澆筑前必須對施工用預埋件、鋼筋接駁器進行檢查，確保位置正確；5）混凝土澆筑完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續運轉，然后進行鋼筋混凝土底板施工。5、安全生產、文明施工1）渣土車運土及泥漿時，應保持場區內外活潔，不得散落一地；2）現場圍擋有嚴重破壞的，應立即修補；3）高空作業應搭設安全可靠的工作平臺；4）樓梯使用前應檢查是否合格，使用時應放置在平穩的地方，且不可放置于坍塌的土坡上；5）高壓水槍，應設專門人員管理，不得向人員及相關機電設備噴射；6）夜晚施工時應做好安全警示措施并保證施工現場有足夠的照明；7）現場配電系統應為三級配電：配備總配電箱、分配電箱、開關箱三類標準電箱，開關箱應符合一機、一箱、一閘、一漏；8）進場職工必須三級安全教育考試合格后方能進行操作施工，進場作業人員必須帶防護用具；9）