1、數控車床用銅合金棒行業標準編制說明一工作情況根據寧波博威集團有限公司的立項申請、國家標準化技術委員會批準，全國有色金屬標準化技術委員會以有色標委200552號“關于編制2006年有色金屬行業標準項目計劃的通知”文件的形式下達了標準制定任務，其中W表1重標委(TC243/SC2)推薦的20062007年行業標準制、修訂項目中序號6數控車床用銅合金棒行業標準的制訂，由寧波博威集團有限公司負責起草。寧波博威集團有限公司前稱為寧波有色合金有限公司，地處寧波云龍鎮，專門從事各類銅合金線、棒材生產研究開發的國家級重點高新技術企業。公司成立于1987年，93年改組為股份制企業，歷經十幾年的發展，現擁有3.5

2、億的資產，員工782人，其中各專業技術人員257人，占地12萬m2，公司下設黃銅公司、合金公司、氣門芯公司三家子公司和香港、上海、廈門、東莞、深圳等地的10多個銷售分公司和“高性能環保新材料技術研發中心”，年生產能力為4.2萬噸，2002年銷售收入2.2億元，近三年來的銷售收入增加率42%，利稅3000萬元，資信等級AAA，進入了寧波市百強企業，成為中國銅合金線材棒材質量最優、品種最全的龍頭企業，70%產品出口美國、歐盟國家、香港、臺灣等地。公司在98年以來先后引進了一批高精度、高質量、高效率的國際一流的專業化的生產設備和檢測裝置：2002年從英國引進水平連鑄機列；從德國引進拉伸、矯直、鋸切、

3、拋光、倒角于一體的聯合拉拔倒角機組；2003年國內第一家從德國引進了矯直拋光為一體的高光潔度、高直度的二輥矯直機和異型全自動拉絲機；以及大噸位的擠壓機；強對流光亮退火爐；從美國熱電公司引進的等離子光譜儀、金相分析儀；從日本引進的檢漏儀等檢測設備，特別是近2年來公司對科技投入分別為1600萬元，1724萬元，為企業研究生產高新技術產品提供了有力的保障。1998年公司率先在同行業中通過了國家ISO-9002質量體系認證，2001年取得2000版的ISO-9002換版認證，使公司的全體質量管理水平達到了一個新的水平，公司為了適應加入WTO的要求，進一步提高質量管理水準，又于2001年成功地通過了英國

4、SGS公司2000版ISO9001質量管理體系認證，2002年公司實行內部信息網絡管理，于2003年又正式將信息管理從企業管理的MRPII向企業資源管理的ERP的過渡，成為寧波市科委CIMS系統示范企業。為公司與國際質量管理水平接軌參與國際競爭打下了雄厚的基礎。寧波博威集團有限公司于2004年被國家科技部列為國家重點高新技術企業，技術創新研發和產品的更新換代能力是寧波博威可持續發展的重要標志，公司96年成立了由一批新科技人員為主的技術開發中心，并聘請國內一流專家教授為技術顧問，企業的高層領導遠見卓識的認識到企業參與競爭，關鍵是人才競爭，企業自96年以來出高薪陸續引進人才，先后引進高級工程技術人

5、員6人，工程師8人，具有5年以上的金屬合金化、塑性加工經驗的大學本科生18人和近2年畢業的大專以上各類學歷的專業技術人員22人，公司現有大專以上學歷的科技人員257名，占公司全人數的33.3%，公司生產的普通黃銅、合金黃銅、青銅、白銅、釬焊材料、EDM切割線及饃合金等七大系列121種牌號，不同斷面形狀的。0.07-120mm規格的各種線、棒型材和各類交通車輛和致冷空調用的氣門芯。公司所有產品均采用國際先進的技術標準進行專業化生產，其性能和精度達到或超過國際先進水平，并已被世界知名的電子、信息的接插件、眼鏡框架、彈性材料、汽車的氣門芯等制造企業列為首選供應商，各項綜合技術經濟指標在國內同行處于領

6、先地位，其中近兩年我公司研發的專利新產品-“無鎳白銅”眼鏡框絲材料，已被國家列入國家火炬計劃，“無鉛黃銅”已被列為國家創新基金計劃項目十一五國家科技支撐項目，現正實現成果推廣和轉化工作，將在今后的1-2年內達到新產品銷售率15%，利稅率16%，成為公司一個較強的經濟增加點。本標準為首次制訂。本標準也同時代替GB/T13812-1992黃銅磨光棒，因為原標準中H62磨光棒切削阻力大、不易退屑，不適用于高速數控車床的切削加工，原標準在技術上和應用上已過時。為適應國際市場的發展需要，提高產品的國際競爭力，需制訂與國外先進標準接軌的標準。標準制訂計劃任務正式下達后，寧波博威集團有限公司于2006年5月

7、成立了本標準起草小組，并進行了任務落實，擬定該標準修訂的工作計劃、進度和要求。20062008年主要進行如下工作：1) 確立數控車床用銅合金棒行業標準起草遵循的基本原則；2) 申報寧波市科研計劃；3) 對生產、使用廠家進行調研、收集資料；4) 查閱相關標準；5) 確定產品主要技術內容；6) 確定建立仲裁分析方法；7) 根據測試數據確定技術指標取值范圍；8) 編寫征求意見稿草案。9)共走訪了陜西際恒電子科技有限公司等多家生產廠家和用戶，收集用戶資料和實際需求。經過標準編寫組及有關人員的共同努力，通過對國內外現狀及發展趨勢的分析，并結合國內的實際情況，參照ASTMB16-2000、ASTMB301

8、-2004等國外先進標準，在國家標準GB/T13812-1992的基礎上，根據市場及客戶需求和國際數控車床用銅合金棒發展趨勢對一些指標作了適當調整后，編制了本標準的征求意見稿及其編制說明。二編制原則、主要技術指標確定依據本標準在制定時主要遵循四大原則：充分滿足市場要求的原則；劃繁就簡的原則；經濟合理的原則；有利于創新發展的原則。同時，本標準在制定時，還遵循如下原則：積極采用國際標準和國外先進標準，結合國情認真研究的原則；新標準的水平高于舊標準的原則。在查閱相關資料時，我們發現國內沒有關于數控車床用銅合金棒的比較全面的標準，國外雖然有數控車床用銅合金棒的相關標準，但沒有把無鉛易切削黃銅合金棒列入

9、其中。2003年2月13日歐盟出臺兩限令（報廢電子電氣設備指令和關于在電子電氣設備中禁止使用某些有害物質的指令），這兩項限令對2006年后出口到歐盟的家電產品中鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯以及多溴聯苯醚六種物質或元素的含量進行了嚴格的限制，使含鉛黃銅合金的應用受到嚴格的限制和挑戰，為此國內外的一些知名企業紛紛致力于研發無鉛易切削黃銅，少數企業已開始投入批量生產，國際無鉛化已是大勢所趨，有必要把無鉛易切削黃銅合金列入到數控車床用銅合金棒中。我公司于2002年率先在國內研發的系列無鉛易切削黃銅已取得多項國際、國家發明專利，目前已初具產業化規模，產品在國內外市場上供不應求，受到廣大用戶的一致好評。本

10、標準中共列入了三個無鉛黃銅牌號：HSb59-0.9、HSb60-0.8、HBi59-1.3，該三個牌號我公司已申請注冊。同時，為適應國內外對生態環保和健康安全等性能的更高要求，本標準中對無鉛易切削黃銅的耐脫鋅腐蝕性能等進行了規定。在標準正式立項前，我們就收集了國內外有關數控車床用銅合金棒方面的大量信息。國內外標準水平參差不齊，技術內容各不相同。通過分析、對比及綜合評價，最終我們修改采用ASTMB16-2000車絲機上用易切削黃銅棒、條和型材和ASTMB301-2004易切削銅棒、條和型材標準制定本標準。其余的牌號和性能等是結合我國實際情況進行的制定。三新標準與原標準、國外同類標準水平對比新標準

11、與原標準、國外同類標準水平主要對比情況見下表：新標準與原標準、國外同類標準水平對比表原標準GB/T13812-1992新標準YS/TXX-XXXX國外標準ASTMB16-2000ASTMB301-2004合金牌號HPb59-1、HPb63-3、H62HPb59-1、HPb59-3、HPb60-2、HPb62-3、HPb63-3、HSb59-0.9、HSb60-0.8、HBi59-1.3、QSn4-4-4、QTe0.5、QS0.4C36000C14500、C1451AC14520、C1470AC18700狀態半硬（Y2）、硬（Y）半硬（Y2）、硬（Y）O60（退火軟態）、H02（半硬）、H04（

12、硬）H02（半硬）、H04（硬）力學性能詳見GB/T13812-1992詳見表16詳見表17詳見表18直徑（對邊距），mm519mm480mm(QSn4-4-4牌號為420mmO60狀態：50以上H02狀態：100以上H04狀態：1.618H02狀態：1.567H04狀態：1.576尺寸及偏差詳見GB/T13812-1992詳見表9、表13、表15詳見表10、表11、表12、表14、表15檢測項目必做：化學成分、外形尺寸、力學性能、內部質量、表面質量選做：表面粗糙度、消除殘余內應力處理必做：化學成分、外形尺寸、力學性能、斷口、表面質量選做：超聲波探傷試驗、殘余應力試驗、耐脫鋅腐蝕性檢測、倒角、

13、扭擰度測量化學成分、外形尺寸、力學性能（含屈服強度、洛氏硬度）、表面質量化學成分、外形尺寸、力學性能（含屈服強度）、表面質量、電阻率測量、導電率測量四.新標準與ASTM標準對照表1、棒材化學成分的對比見表1表5表1YS/TX>JXXXX睇黃銅和州黃銅棒材化學成分合金牌號質量分數/%CuSbNi、Fe、B、Sn等SiFeBiCdPbZn雜質總和HSb59-0.955630.31.50.05<Ni+Fe+B<0.90.010.2余量0.2HSb60-0.857640.41.20.05<Ni+Sn+B<1.20.31.00.20.010.2余量0.3HBi59-1.35

14、5630.05<Sb+B+Ni+Sn<1.20.10.32.30.010.2余量0.3表2YS/TXX>0<xxW銅棒材的化學成分合金牌號化學成份，%（重量）Cu+Ag不小于PTeSQS0.499.900.0020.0050.200.50QTe0.599.900.0040.0120.40.7QSn4-4-4Sn3.05.0Al0.002Zn3.05.0Ni0.2Fe0.05Pb3.54.5P0.03Cu余量雜質總和0.2表3YS/TXX-XXXX鉛黃銅棒材的化學成分合金牌號化學成份，%（重量）CuFePbNiZn雜質總和HPb59-157.060.00.500.81.9

15、1.0余量1.0HPb59-357.559.50.502.03.00.5余量1.2HPb60-258.061.00.301.52.5余量HPb62-360.063.00.352.53.7余量HPb63-362.065.00.102.43.00.5余量0.75表4ASTMB16-2000棒材的化學成分合金牌號CuPbFeZnC3600060.063.02.53.70.35余量表5ASTMB301-2004棒材的化學成分合金牌號Cu+Ag不小于TeSPC1450099.900.400.70.0040.012C1470099.900.200.500.0020.0052、棒材牌號、狀態、規格的對比見表

16、6表8表6YS/TXXXXX棒材的牌號、狀態、規格牌號狀態直徑（對邊距）,mmHPb59-1、HPb59-3、HPb60-2、HPb62-3、HPb63-3半硬（丫2）、硬（Y）480HSb59-0.9、HSb60-0.8、HBi59-1.3半硬（Y2）、硬（Y）480QTe0.5、QS0.4半硬（Y2）、硬（Y）480QSn4-4-4半硬（Y2）、硬（Y）420表7ASTMB16-2000棒材的牌號、狀態、規格牌號狀態直徑（對邊距）,mmC36000060（退火軟態）<50>50H02（半硬）<100>100H04（硬）1.618表8ASTMB301-2004棒材的牌

17、號、狀態、規格牌號狀態直徑（對邊距）,mmC14500、C14700H02（半硬）1.567H04（硬）1.5763、棒材直徑（對邊距）及直徑（對邊距）允許偏差見表9表10表9YS/Txxxxx鄧材直徑（對邊距）及直徑（對邊距）允許偏差mm牌號直徑（對邊距）允許偏差，±形狀/1/圓形異形HPb59-1、HPb59-3、HPb60-2、HPb62-3、HPb63-3、HSb59-0.9、HSb60-0.8、HBi59-1.3QSn4-4-4、QTe0.5、QS0.4>4-120.0350.06>12250.050.101>25500.060.13>50800.1

18、5%0.30%表10ASTMB249-2004拉制態棒材直徑（對邊距）及直徑（對邊距）允許偏差mm牌號直徑（對邊距）允許偏差，±圓形正六角形C36000、C1450AC14700<3.80.0350.06>3.8120.040.08>12250.050.10>25500.060.13>500.15%0.30%4、矩（方）形棒材厚度和寬度允許偏差見表11表12表11ASTMB249-2004矩（方）形棒材厚度允許偏差mm牌號厚度，mm對以下寬度（mm產品的厚度允許偏差，±A,mm<12>12-30>30-50>50-100

19、>100-200>200-300C1450AC14700>4.8120.080.080.090.100.110.13>12250.100.100.110.130.15>25500.110.110.130.15>501000.30%C36000>4.8120.090.100.110.110.130.20>12250.110.130.130.180.23>25500.130.130.150.20>501000.30%表12ASTMB249-2004矩形棒材寬度允許偏差mmC3600。C1450QC14700寬度，mm允許偏差，±

20、Amm>4.8120.09>12300.13>30500.20>501000.30%>1003000.305、棒材直度和圓角半徑允許偏差見表13表15表13YS/Txxx>0<><材直度mm形狀和尺寸，mm長度，mm最大彎曲（弧的深度）,mm圓形：>4-6.35>300012在任何3000mm度上>6.35>30006.35在任何3000mm度上僅對>6.35的局部直度偏差0.40在總長度的300mn<度上矩（方）形、正六角形：>4-6.35>300012.7在任何3000mm分內>6.

21、35>30009.5在任何3000mm分內表14ASTMB249-2004棒材（自動車絲機上用）直度mm拉制棒材一一自動車絲機上用形狀和尺寸，mm長度，mm最大彎曲（弧的深度）,mm僅對圓形：<6.35>300012在任何3000mmK度上>6.35>30006.35在任何3000mm度上僅對6.35的局部直度偏差0.40在總長度的300mn度上六角形和八角形：<6.35>300012.7在任何3000mm分內>6.35>30009.5在任何3000mm分內表15YS/TXyxx0（與ASTMB249-2004棒材圓角半徑允許偏差mm標準正

22、六角形對邊距矩（方）形對邊距<50>50525>25YS/TXX-XXXX1.52.511.5ASTMB2491.52.511.56、棒材室溫力學性能對比見表16表18表16YS/TXXxxx材的室溫縱向力學性能牌號狀態直徑（對邊距）抗拉強度RmMpq不小于伸長率A（A.65）%不小于HPb59-1HPb60-2Y2)41242012>122540012>255038016>508035018Y)4125005>12254607>254044010HPb59-3HPb62-3HPb63-3Y2)4123957>122538010>25

23、5034515>508031020Y)4124904>12254506>254041012HSb59-0.9Y2)4123908>122537010>255033516>508030018Y)4124804>12254506>254042010HSb60-0.8Y2)4124207>12254009>255037014>508035016Y)4124903>12254505>25404108HBi59-1.3Y2)4124006>12253808>255035013>508033015Y)4124603>12254406>25404108QSn4-4-4Y2)41243015>122038015Y)4125107>12204707QTe0.5QS0.4Y2>4-802608Y>4-403304表17ASTMB16-2000棒材的室溫縱向力學性能牌號狀態直徑(對邊距),mm抗拉強度RmMpq不小于伸長率A1(A11.3)%不小于棒、線材C36000M<2533015255030520>5027525C36000Y2<1239571225