1、N0.總版本發布日期更改頁次更改內容簽核表序號內頁版本1A0/（首次發布）1 目的 :以流程界定各工序工作職能，充分發揮各工序生產能力，優化產品結構，達成模具交期和質量, 提高生產效率。2 適用范圍 :適用于本公司研發部和工模部。3 定義 :無4 流程 :4.2 模具設計組流程：4.2.1設計部接收模具 TE 工程師發放的產品圖后進行產品結構評審，由設計工程師找出不合理的產品結構與模具 TE工程師溝通； TE 將不合理的產品結構移交給研發部，由研發部負責更改。4.2.2設計部接到研發部更改后的合格產品圖后，召集設計主管、TE 組長、鉗工主管、模具經理進行設計方案評審； 評審內容為：如何分型、如

2、何入水、活動機構的設計方案、如何排氣、如何頂出、如何冷卻；4.2.3依照評審的方案由設計工程師開始設計初步的模具結構。設計組長跟進設計進度和設計方案；4.2.4初步的結構設計完成后，由設計主管召集、鉗工主管、 TE組長、加工主管、模具經理進行設計方案輸出評審。評審后如發現需要修正設計方案的，則再次修正設計方案；同時由設計工程師申請此套模具的物料請購單，由設計組長審核，工模經理批準；4.2.5設計組完成模具設計后，由工模經理和設計組長進行最終審核；4.2.6通過輸出評審后，設計生管打印散件圖、裝配圖、BOM表。由設計組長審核圖紙無誤后簽名輸出，設計工程師按指定的路徑存儲模具設計圖檔；4.2.7由

3、設計生管將 2D圖紙和 BOM表發放給文控員。由設計組將模具 3D圖在指定的路徑上傳遞給 CNC組，同時設計組和 CNC組之間簽名確認交接時間。4.3 文控工作流程：4.3.1文控接收模具設計輸出的圖紙后， 蓋受控章和版本號； 并復印兩份圖紙和 BOM表 ，原始圖紙留設計組存檔；4.3.2文控員在第一時間內將 2D 圖紙和BOM表同時發放給鉗工生管和加工生管。 鉗工組和加工組各執一份 2D 圖紙和 BOM表。并簽名確認交接時間；文控將設計組完成的電腦圖檔按要求和指定的路徑存檔；模具在小批量生產后 , 文控通知各生管上交圖紙, 并按規定銷毀或存檔。4.4 CNC 組工作流程 :圖檔簽收：CNC組

4、長接收設計生管發放的設計3D圖，將接收時間記錄在 設計圖檔接收表 上 ;工作任務分配：組長按模具加工計劃表的前后次序分配工作任務；組長按工件復雜程度分配工作任務。工作任務執行：CNC編程程師按照編程作業規范進行分拆銅工和程式編寫, 組長負責檢查分拆的銅公和編寫的程式 ;編程工程師在分拆完銅公后將銅公的規格尺寸編寫成銅公清單, 并將銅公清單發放給加工生管安排鋸料;程式編寫完成后，填寫程式單，由組長審核后發放至加工生管；由 CNC編程工程師打印火花機放電圖紙, 由 CNC組長檢查后 , 將放電圖發放給加工生管.由 CNC組長根據倉庫銅料的備料狀況填寫物料請購單, 保證倉庫有庫存銅料和庫存刀具;操機

5、組長接受加工生管發放的CNC程式單，根據排期和加工工藝完成銅公和鋼料加工, 由CNC操機自檢后將銅公送至省模組 , 根據工藝將加工完成的鋼料自檢后的送至下一個加工工序 . 填寫零件交接表和零件加工控制表 。下一工序接收人簽收零件數量和交接時間。4.5加工部工作流程 :圖紙、圖檔簽收 :加工生管接收文控發放的圖紙及其他文件, 并在圖紙簽收表上簽表確認交接時間。召開工藝會議：生管在收到圖紙后召集鉗工主管( 組長 ) 、加工主管、 CNC組長召開工藝評審會議， 確定加工工藝和加工方法。圖紙、資料發放 :生管將零件圖紙按加工工藝分配給各個組別, 各組分別同時進行加工 ;生管將 CNC程式單發放給CNC

6、等工序進行加工；生管將火花機放電圖紙發放給火花機組；生管將銅公清單發放至專人鋸取銅料給CNC現場加工。生產計劃制定 :生管根據客戶要求的試模日期制作制模排期表和<<模具加工計劃表 >>；對每套模具的重要零件制作成模具加工計劃表，經各工序負責人確認計劃的完成日期后，發放至鉗工生管, 加工生管按模具加工計劃表進行工件排配；生管根據內部訂單狀況和加工計劃表， 在產能產生瓶頸之前， 考慮外發加工， 填寫外發申請單交部門經理審批。生產計劃跟蹤與調整 :生管每天早上 10:30 前 , 對加工現場的零件進行追蹤 , 根據實際情況制作成 每日加工進度追蹤表并 E-MAIL 給各部負責

7、人；生管在進行每日進度追蹤時，應對照模具加工計劃表上的時間進度，發現進度異常時應及時上報給加工主管，由生管和加工主管協調加工進度。在不能按時完成的情況下及時報備給市場部 .各加工組長在接收到加工生管發放的2D 圖紙后 , 依 BOM表領料加工 , 加工次序根據模具加工計劃表排期進行加工；零件加工 :銑床組根據圖紙加工模胚、 模仁粗加工、 鑲件粗加工、 銅公銅料的批量生產等輔助加工 , 根據排期按前后次序加工。加工方法按照銑床組作業規范進行加工。將完成并自檢后的工件擺放至待檢區域，由銑床組長通知工序檢查員檢查加工狀況，合格后由銑床組物流人員負責將合格工件送至下一工序。同時填寫零件加工控制表 和零

8、件交接表，由下一工序接收人負責簽收工件數量及交接時間；需熱處理的零件，由銑床組完成熱處理前期工作后，銑床組長負責填寫外發申請單申請外發 , 同時填寫熱處理信息聯絡單發放至 CNC組和磨床組，告之熱處理的工件外發時間和回廠時間；磨床組長接受上一工序流至的工件， 根據排期按前后次序加工， 根據圖紙和加工工藝進行精加工。加工方法按照磨床組作業規范進行加工，將完成并自檢后的工件擺放至待檢區域，由磨床組長通知工序檢查員檢查加工狀況，合格后由磨床組物流人員負責將合格工件送至下一工序。同時填寫零件交接表和零件加工控制表，由下一工序接收人負責簽收工件數量及交接時間；火花機副組長簽收品管部送至的銅公和銅公圖紙，

9、 并檢查銅公數量、 外觀和銅公圖紙數量；簽收由 CNC、慢走絲等工序送至的零件。將銅公分前后模銅公分開擺放并且貼上模具編號標簽。銅公圖紙按模具編號分前后模用文件夾分開保管。火花機組長簽收由加工生管發放的火花機放電圖并分配工作任務。具體運作方法見火花機作業規范 ；慢走絲運作方法見慢走絲作業規范 。4.6模具品管工作流程 :設立品質目標：設定各組制程合格率、試模TONE達成率、異常次數控制目標、試模合格率；數據統計：根據零件檢查數量及狀況統計各加工部的制程合格率；根據各組上交的異常報告統計各加工小組異常次數；根據 TE提供的實際試模日期統計試模TONE達成率；根據注塑的試模結果和意見反饋統計試模合

10、格率。品質控制 :4.6.3.1凡經過銑床、磨床工序加工的工件，由本組技工自檢后通知工序品管檢查、檢驗合格后在合格的工件上貼綠色PASS標簽 ; 如返修則貼黃色返修標簽 ; 如報廢則貼紅色報廢標簽 . 檢查完成后通知物流人員送貨至下一工序或返修、 重制。檢查的項目和標準見工模品管作業指導書 、工模零件公差標準；經過 CNC、線切割、電火花的重要模具零件，均由鉗工送至品管組檢查。品檢通過各種方法檢測。檢驗合格后的工件上貼綠色PASS標簽 ; 如返修則貼黃色返修標簽 ; 如報廢則貼紅色報廢標簽. 檢查完成后通知物流人員送貨至下一工序或返修、重制。檢測項目和標準見工模部零件公差標準和銅公尺寸公差標準

11、；檢查完成的零件由品管出具零件檢測報告；品管部要配合TE完成試模樣板檢測 , 檢測完成后出具 樣板檢測報告 給 TE；所有外發加工的工件均要通過品管檢測, 合格后方可進行后續加工；經檢查的工件發生報廢的情況, 則由應負責任的加工小組上交異常報告,說明出錯描述、原因分析、臨時對策和永久對策。品管部負責將異常報告存檔；經外發加工的工件如發現質量問題, 則由工模品管組下達供應商外部聯絡單 , 說明質量問題 , 并要求供應商修正或重制，并注明要求完成時間；工模品質負責將工模部量具、校表進行季度和年度檢測和校正。具體執行方法見工模部量具管理規范 ；4.6.4零件加工異常處理：4.5.4.1在零件加工過程

12、中或經過檢驗發現的零件尺寸與零件公差標準和圖面要求不一致的情況， 均為品質異常。 各工序沒有按照規定時間完成的工作均為交期異常。異常處理方法詳見異常處理流程 。4.6.5模具總裝檢查：4.6.51 品管對鉗工所完成的模具總裝進行模具總裝檢查, 檢查項目和標準見 工模品管作業指導書、模具總裝檢查表 , 將合格的模具貼合格標簽 , 通知 TE 安排試模。4.7 鉗工工作流程：4.7.1 圖紙簽收 :4.7.1.1鉗工生管簽收文控員發放的圖紙等文件，同時檢查圖紙的數量和圖面是否一致；4.7.2編排模具進度計劃表 、試模排期表：4.7.2.1鉗工生管接收加工生管發放的模具加工計劃表；鉗工生管根據 模具

13、加工計劃表 編排模具進度計劃表，上交鉗工主管審核；鉗工生管將模具進度計劃表發放給鉗工組長；鉗工生管根據客戶要求編排試模排期表，并將完成的試模排期表交給工模 TE 跟進試模過程。工作任務分配和下達 :鉗工主管根據模具復雜程度 , 安排給相應的鉗工組長 . 由鉗工生管把圖紙和模具進度計劃表發放給鉗工組長 ; 鉗工組長將圖紙和工作任務派遣單發放給鉗工；鉗工跟進工作進度 :鉗工接收鉗工組長的工作任務派遣單和圖紙，根據派遣單的內容按要求完成任務；鉗工組長組根據 模具進度計劃表 上的模具交期跟進模具加工和 FIT 模的全過程 , 為加工小組提供合理的加工方法或建議；鉗工跟進加工過程并接收各加工組完成的模具

14、零件 , 并將重要的模具零件送至品管室檢查 . 鉗工協助品管組驗收加工零件的品質 . 如發現品質問題則將信息反饋到品質主管處 , 同時開出出異常報告給加工部門；如發現因零件異常而造成模具納期滯后 , 則提早報告給鉗工主管 . 由鉗工主管與加工主管溝通補救措施。鉗工生管根據模具進度計劃表跟進鉗工FIT 模和模具裝配進度 ; 并將模具進度狀況報告給鉗工主管；模具組立 :鉗工負責將加工組完成的合格零件進行修配、 FIT 模及模具總裝 ; 鉗工組長負責跟進進度和過程監督 , 如發現納期不能按預定時間完成 , 則提早向鉗工主管報告；鉗工將已完成的 FIT 模零件送至省模組省模；鉗工將模具總裝后通知品管到

15、現場進行模具總裝檢查 , 經檢查合格后將模具送至注塑部試模。4.7.7試模 :4.7.7.1鉗工組長和 TE負責跟進試模過程 , 記錄試模過程中發生的問題；4.7.7.2鉗工組長和 TE接收試模組出具的試模報告并簽收。4.7.8模具修改：4.7.8.1鉗工生管簽收工模文控發放的改模圖紙, 根據要求完成時間編排改模排期表；4.7.8.2鉗工生管將編排的改模排期表上交給鉗工主管審核，并將批準后的改模排期表和改模圖紙發放給鉗工組長；4.7.8.3鉗工接收鉗工組長下發的改模圖紙和工作任務派遣單 ，根據試模過程發生的問題和改模圖紙修改模具；4.7.8.4修改模過程中如有零件需要加工，鉗工則將改模零件圖紙

16、發放給加工生管；4.6.9模具總結 :由 TE 組長組織設計主管、加工主管、品質主管、工模經理進行模具總結，針對模具制造過程中出現的所有問題進行分析，總結失敗和成功的經驗， 并記錄在制模進程評審表中，為今后的模具制造提供借鑒經驗。圖紙回收 :鉗工生管接受文控的通知后, 將已經小批量生產的模具圖紙交還給文控銷毀或存檔。4.8工模 TE組工作流程：客戶圖檔簽收及轉交組長簽收研發部發放的模具需求表 ，及時將開模通知書和產品結構圖檔轉交給模具設計部進行模具設計；組長參與模具評審的過程，記錄評審過程中討論的設計方案，對設計過程及設計方案進行跟進和核對；工程師對新模、修改模加工過程進行跟進。負責面對研發部

17、進行溝通，便于模具進度的信息傳遞；TE工程師簽收注塑部的模具維修通知單 ，記錄下單時間和要求完成時間后，將模具維修通知單轉交給模具設計部出改模圖紙。由 TE負責跟進修改模進度，同時面對注塑部的溝通；TE工程師簽收鉗工生管的試模排期表 ，提前一天將試模排期表和試模通知單發放到注塑部試模組；工程師負責跟進試進試模全過程，記錄試模過程中產生的問題。 試模完成后負責組織鉗工主管、加工主管、CNC組長進行試模總結和問題反饋；試模評估和樣板合格后，TE 工程師負責樣板檢測工作，填寫試模送樣單。將試模送樣單、樣品、樣板檢測報告、試模報告等資料交給公司研發部；研發部確認樣板合格后， 由 TE 工程師負責填寫

18、模具驗收申請單，進行模具初步驗收。待模具小批量生產后，如無異常發生，注塑部則按模具驗收流程驗收模具。5. 作業流程圖 :模具設計圖紙、圖檔簽收圖紙、圖檔發放生產計劃制定圖紙、圖檔簽收圖紙簽收程式制作領料生產進度跟蹤調整零件加工IPQC 或 QC零件接收NG異常處理鉗工裝配試模6.流程圖說明無7. 相關文件：7.1CNC操作作業規范7.2銑床操作作業規范7.3磨床操作作業規范7.4火花機操作作業規范7.5線切割操作作業規范7.6異常處理流程8 相關表格 :8.1 零件交接表8.2 零件加工控制表8.3 外發申請單8.4 BOM表8.5 模具加工計劃表8.6 銅公清單8.7 每日加工進度追蹤表8.8 制模排期表8.9 設計圖檔接收表8.10 異常分析報告8.11 程式簽收表8.12 熱處理信息聯絡單8.13 模具圖紙簽收表8.14 放電圖簽收表8.15 領料單那