1、靜電噴涂技術靜電噴涂是在涂料顆粒上施加高壓靜電荷，被涂裝到接地良好的工件上來完成的。靜電噴涂的優點是提高油漆傳遞效率，減少涂料浪費。靜電噴涂技術一般被高生產量的工廠采用，以節省生產成本。靜電噴涂的優點：極好的表面質量，涂料被施加靜電荷后會進一步霧化，更小的涂料顆粒帶來更好的表面質量。提高生產率，每個行程使更多的工件表面被噴涂，從而提高噴涂生產線的效率。節省油漆，靜電作用帶來的環保效應和均勻的噴涂界面使更多的涂料噴涂到工件表面，其結果是不僅有更好的表面質量，同時節省涂料20-30%。減少噴房維護，更多涂料噴涂工件上，更少涂料到噴具、地面、墻壁及濾網上，減少了噴房維護費用，為操作者創造了清潔的工作

2、環境。保護環境，高傳遞效率使得涂料消耗少，減少了危害大氣臭氧層的VOC軍發，更好地保護我們的環境。空氣噴涂：油漆是靠風力吹到工件表面上靜電噴涂：油漆是靠靜電付在油漆上，然后粘到工件表面上具體說就是，空氣和靜電的區別就是作用力不同靜電設備噴比空氣噴省了30%-40%的油漆,靜電涂裝的原理與分類一、前言：在美國于1955年開始采用圓盤型自動靜電涂裝系統用于槍托、馬桶座墊、椅子、床的零件等木制品涂裝。在日本也于1966年開始使用升降機式圓盤型用于木制電視機共鳴箱的聚酯樹脂涂料涂裝。然后普及用于餐椅的酸硬化醇酸樹脂(AMI-NOALKYDRESIN涂料涂裝、網球拍的真漆(臘卡)涂裝等量產品涂裝用圓盤型

3、涂裝機，現在估計約有200家工廠采用靜電涂裝系統，而成為量產木制品涂裝的主流。由于靜電涂裝能大幅度節用涂料，可大大地減低制品成，在1945年則實用于金屬制品的涂裝，于1951年開發鐘型，1953年則開發圓盤型涂裝機，而在下記工業領域內普及靜電涂裝系統。即家用電氣用品、汽車及其零件、機車及其零件、腳踏車及其零件、鋼制家具、事務用器、農業用機器、建材(金屬門窗中g及門扉)、護軌、高壓瓦斯容器、儀表殼等。除了如此靜電涂裝被采用多方面金屬制品外，也適用于丙烯睛一丁二烯一苯乙烯樹脂(ABS樹脂)等各種樹脂零件?？烧f靜電涂裝視為代表性工業涂裝的一種方法。更且最近數年來開發普及超高速回轉的圓盤型及鐘型涂裝機

4、，由于這些機器具有高能力，所以也被采用于超高級耳漆涂裝。二、靜電涂裝的原理與靜電涂裝機的分類。(一)靜電涂裝的原理靜電涂裝乃是以接地被涂物為正電極，涂料霧化裝裝置為負電極，并將涂料霧化裝置帶高負電壓，在二極間制成靜電界，使霧化涂料粒子帶負電，使涂料有效地被吸著于相反電極的被物面上的方法謂之靜電涂裝。那么為什么將被涂物作為正極而涂料霧化裝置作成負極呢乃因此相反時，其轉移為火花放電較難而安全的緣故。為了實施靜電涂裝，被涂物的接地乃是重要必須條件，那被涂物必須為電氣的良導體。木材通常被認為電氣不良導體，但其含水率為8現上時，則可實行靜電涂裝，而經驗上也被確認。此乃因于通常的靜電涂裝，在正負二極間所流

5、的電流值為2050微安培(MICRO-AMPERE)非常小，所以雖然是如木材般，電阻值較大的物體也可以實施靜電涂裝。惟在日本，冬季干燥期，木材含水率會降低至8%下，因此涂料附著量顯著地降低。如此場合，則使用水蒸氣室通過木材，提高木材表面的含水率也為有效方法。(二)靜電涂裝機的分類1 .依涂料霧化方式分類從前則分類為靜電霧化方式與機械的霧化方式之二種。所謂靜電霧乃是如前述圓盤型，涂料帶高壓電而供給至圓盤中心，然后圓盤回轉所產生離心力在圓盤表面擴展形成薄膜，而在圓盤緣邊從液絲變成漆霧的方式謂之。另一機械的霧化則涂料的方式。不過因最近發明小徑超高速圓盤或鐘，所以依涂料的霧化方式的分類稍變復雜，筆者試

6、圖如下分類。則(1) 靜電霧化方式(低速回轉霧化頭型、刀刃式霧化頭型)。(2) 離心力霧化方式(超高速回轉霧化頭型)。(3) 壓氣霧化方式。(4) 無氣霧化方式。(5) 液壓霧化一輔助氣并用方式(無氣一壓氣霧化方式)。2 .依涂料帶電方式分類將涂料漆霧粒子賦與負電電荷一事，在靜電涂裝程序中，是一個重要一環。包含新機種，從這一面試了分類則如下：1 1)接觸帶電方式2 2)離子帶電方式注：上述接觸帶電方式的代表性機種則有回轉霧化頭型，而靜電霧化方式、離心力霧化方式則屬于此類方式。其它尚有噴漆槍型涂裝機，在槍內部的涂料通路賦予高電壓，然后予以機械的霧化者。離子帶電方式則對槍尖端具有短針狀電極的涂裝機

7、而言。將微粒化涂料所需的機械能與涂料開關”開（ON）”，同時從高電壓發生裝置施加高電壓于涂裝機。如圖2-（1）所示噴漆尖端電極的近傍，因有針狀電極，所以電界極不均，而空氣被強烈的離子化。然而在針狀電極尖端附近，空氣的絕緣局部已被破壞，而發生非常安定的輝光電暈（GLOWCORONA）持續放電。通常這電暈放電在少為黑暗室內則可以肉眼看得到，而是紫藍色的放光光點。這部分為非常強烈離子化圈域，但實際有效的離子化圈域更大。如圖2-（2）所示涂料粒子帶負電，而向如圖2-（3）所示電界方向飛翔而附著于被著物。壓氣霧化、無氣霧化及無氣一壓氣霧化方式則屬于此方式。3 .依靜電涂裝機的霧化頭與高電壓發生裝置的關系

8、位置而分類。迄至最近，一般高電壓發生裝置設置于涂裝間外側，距霧化頭5公尺或10公尺位置為其常識，但最近則開發霧化頭內臟于升電壓機構或整流機構內的裝置。而前者稱為電力供給遙控型（POWERSUPPLYREMOTETY艇肖則稱為裝內（PACK-IN）型。然而遙控型的電力供給則從大型濕式（內部使用絕緣油）逐漸轉移小型干包（DRY-PACK理（吏用成型樹脂）。裝內型則有變壓型、高電壓發生型（COCKCROF聯謂之格柵（CASCADE部電氣動力（EGD）型及渦輪發電型等。4 .其它分類有的分為自動式與手動式，或因并用機器人或自動升降機，而稱為機器人用，升降機式等。這些分類方式被認為使用區分上的分類。靜電

9、涂裝的功能有關靜電涂裝的優點，就成本管理、質量管理及生產管理（工程管理、交貨期管理）的三個立場予以分析。（一）從成本管理的立場而言：由于采用靜電涂裝，使用壓氣噴漆槍時，大幅度減少多余漆霧（OVER-SPRAY或反跳（BLOWBACK）顯著節省涂料。舉例（日本）說明，在木制碗碟柜的門框，實施聚酯樹脂涂料涂裝時，一年減少400000美元的涂料費。此乃由壓氣噴漆槍涂裝改采用小徑超高速回轉型的升降機式圓盤涂裝方式所得到的成果。涂料的減少可幫助涂裝間內的清潔。所以雖然是間接功效，也可以減少為了維護、清掃所需的費用及時間。（二）就質量管理上的立場而言：在靜電涂裝的噴霧漆形內，因被微?；耐苛狭Ｗ訋ж撾?，所

10、以互相排斥。此排斥作用帶來漆形內粒子的分布更趨于均勻的效果，而產生減輕涂布不均的效果。因超高速回轉型涂裝機，其涂料粒子微粒化度高，粒徑分布幅度亦小。所以可顯著提高涂膜厚度的均一性。（三）就生產管理上立場而言：減少由靜電引力所產生的反跳或繞圈（LAPAROUNDfc果（指因靜電引力的作用多余漆霧附著于被涂物背面的現象而言）不僅是減少涂料耗用量，且可縮短涂裝時間。尤其是使用霧化能力較大自動涂裝機，其涂裝速度則快。又能穩定生產且易于管理。（能涂材端、材邊等面也是其大功能）四、靜電涂裝與安全（一）目前估計在日本約有10000處以上的工廠實施靜電涂裝。其中20年以上常用靜電涂裝的工廠亦為數不少，且無傷害

11、、無火災。另一方面每年有數件火災在某些工廠發生，據查其原因，多基于因長時間的使用而習慣，而疏忽基本的管理或處理而發生。木制家具工廠，其周圍可燃物甚多。不僅需整齊整理、整頓被涂物、涂料、溶劑，并依照起動時的規定基準管理靜電涂裝機或噴漆間內外為要。他日伴隨技術的進步，靜電涂裝機的安全性也會提高乃是事實。例如在涂裝機與被涂物之間所流的電流大小產生異常時能高速檢出，能快速遮斷高電壓及各種連鎖（INTERLOCK康置、自動安全裝置等技術之開發。這些技術則彌補被認為管理上或處理上或操作上的不安全事項部分。(二)靜電涂裝時所發生火災的原因則因涂裝機種類、涂料性質、被涂物形狀、運輸方法或工廠環境等而異，而有多

12、種原因。惟在手動式涂裝機，因作業員或洗凈用溶劑缸為絕緣狀態，所以在電帶而接地物接近時發生放電而所產生火災者最多。又自動涂裝機則因涂料皮管的絕緣被破壞而所產生火災者最多。安全對策1,靜電涂裝的事故的大部分則起因于應接地的未予接地，并形成絕緣狀態，而帶電者。在涂裝間內的導電性物體須明確區分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是第一原則。又定期確認應為接地電位為要，由此可防止大半的火災事故。單純地想，因涂裝機有施加高電壓，所以認為涂裝機最危險，但最新涂裝機均施予高度安全對策，所以因涂裝機而發生事故者極少。涂裝時所有的一般有機溶劑的蒸汽濃度在爆炸限界時，能著火溶

13、劑蒸汽的最小著火能量約為0.2mJ(2/10000焦耳)。他方人體的靜電容量則為100pF左右。所以若人體成為2KV左右的電位，則具有0.2mJ的能量。若作業員未接地時，形成危險狀態，由此可知，在靜電界內保持人體未形成絕緣狀態乃何等重要。下述依接地方式的安全對策：(1) 作業員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。(2) 充分清掃鞋底。(3) 涂裝間內的導電性物體須確實予以接地。(4) 洗凈用溶劑槽為固定式并確實予以接地。(5) 使用靜電手提噴漆槍的作業員，必須以赤手操作噴漆槍。(6) 吊掛被涂物的吊架充分清掃，常保持被涂物為接地電位。(注意吊架的接點)(7) 涂裝間內地面須經常保持為導電狀態。

14、2,使用及操作基本上止讓發生形成火災災種的放電。被認為有帶電的涂裝機或涂料槽等，充分換氣后實施接地，并使殘留電荷逃逸后使用，則為補充涂料或洗凈涂裝間內時必須遵守事項。下述使用及操作上要點。(1) 涂裝終了時(一時中斷涂裝時亦相同)，高電壓必須關。洗凈操作前確認有關高電壓？(2) 在使用導電性涂料(臘卡、醇酸樹脂涂料多具有導電性)，并涂料供給系統從接地予以絕緣時，實施涂料補給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地此時必須開換氣風扇，并在巨溶劑蒸氣部分(例如涂料槽的外底部)予以接地。(3) 若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，俟確認溶劑干燥后施加高電壓。(4)定期清掃涂裝機的涂料塵污染。(5) 不得使用如會滯

15、留溶劑蒸汽的涂裝機污染防止被覆。(6) 確實轉緊或轉妥高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。(7) 其它則熟使用說明書并徹底遵守。(8) 裝機系統及附在設備防止放電方法則在高電壓施加中設聯鎖裝置，以防止不必要的導電性物體及作業員進入于靜宿界內。涂裝機系統及附帶設備上的要點：(1) 設操作上必要的足夠鎖裝置。(2) 需要順序動作者，則使其不能規定順序以外的操作。(3) 設輸送機、出入口門扉、給氣排氣、消防裝置與涂機的適當聯鎖裝置。(4) 設安全柵欄或防止作業員進入裝置。(5) 使用較長吊架，減輕輸送機與吊架的接觸點。(6) 采用自動洗凈系統(自動涂裝機)。(7) 為了萬一，設自動消防裝置。4,靜電涂

16、裝機的安全系統靜電涂裝機的安全系統可分為二大類。一為針狀電極裝設于噴漆槍尖端型式的涂裝機，則以絕緣物制造涂裝機本體，縮小針狀電極的靜電容量，將高電阻插入于電極傍并接續于高電壓發生器。針狀電極易于放電，隨著接近接地物，其已施加高電壓則迅速下降，其關系如下圖3所示。若系電阻值高的涂料，則為安全性非常高的涂裝機。圖3則表示此類型的距離一電壓、電流變化的例子。另一種則為靜電霧化或離心力霧化方式涂裝機，其電極容量極大，所以具有大著火能量。因此以原來狀態使用甚危險，故裝設所謂防止火花裝置(SPARKGUARD)或過電流檢查器等安全裝置為其預防對策。即在產生火花放電之前，所通過高電壓超出所設定的檢查電流值，

17、則自重遮斷，而其安全度比前者(針狀電極設于噴槍尖端的涂裝機)較低些并被要求高性能化。然而檢驗電流值變di/dt及以超高速的高壓遮斷器使涂裝機的殘留電荷接地。并已開發如此非常安全系統，所以已到達能放心使用靜電涂裝機的境界。影響空氣靜電噴涂效果的工藝條件(1)噴槍相對位置：在多支噴槍同時操作的場所，使用時應注意其相對位置，應使噴出漆流互不干擾，避免同性電荷的漆霧相斥，尤其是對于噴中小型零件的場所。(2)噴漆室風速：靜電噴涂時噴漆室風速、排風量小于一般空氣噴涂。風速為0.5-0.7m/s較宜。(3)涂料的電阻：涂料的電性能直接影響靜電霧化性及靜電效果。電阻值過高帶電困難，靜電效果差；過小則易漏電，危

18、害噴槍且不利于安全。各種規格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻值范圍，可結合現場試驗及噴槍供應商建議而確定。(4)涂料的粘度：靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環抱沉積。(5)空氣壓力：在相同的管道輸漆系統條件下，空氣靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方面會影響渦輪發電機的正常工作，另一方面也影響了靜電效果。(6)輸漆壓力：與普通空氣噴槍相比，靜電噴槍噴涂所需漆壓也略低?？諝忪o電噴槍噴涂工藝的初步探討靜電噴涂工藝已越來越廣泛的用于機械行業，尤其是汽車制造行業。它以其極高的涂料利用率、高效的涂裝生產率、優異的涂裝質量和廢漆、廢漆霧的大幅

19、度的減少及對環抱危害的降低愈加倍受人們的青睞。按靜電霧化器的外形和安裝方式的不同，靜電噴涂設備可分為固定式和手工移動式兩大類。對于一條新涂裝生產線的設計及部分一定規模的舊生產線改造，往往以前者居多，但對于原設計規模較小、涂裝作業場地較擁擠的舊生產線，手提式靜電噴槍則以其靈活、輕便、不占作業場地和對外形復雜工件及凹陷部分的均勻涂裝獨占優勢。本文以空氣靜電噴槍在生產線上的批量試用情況對該工藝進行初步的探討。1、噴涂工具及使用噴涂工具為GRACOPRO3500型空氣靜電噴槍，它是由槍柄、槍管、扳機、=空氣帽組件、各管路、氣路系統等部件組成。該種噴槍已在我國諸家汽車、摩托車制造廠批量使用，具有一定的實

20、用性和代表性，其靜電原理為由壓縮空氣帶動內藏式渦輪發電機經不斷放大整流而成6.5X104V高壓直流電，使漆液粒子帶電并進一步霧化而進行靜電涂裝。空氣靜電噴槍與普通空氣噴槍外部結構的區別除了噴嘴部位的電極針外，還裝有一個用于排除渦輪發電機多余廢氣并冷卻發電機的排氣管。此外，它的空氣管可導電，用于噴槍系統可*接地。在使用時必須注意的是，作為安全保證程序，在進行檢查、維修、安裝、清洗及中斷噴涂作業時，必須進行卸壓，即關閉靜電開關，切斷空氣和涂料供應，扣動扳機，向可*接地物釋放殘余的涂料和空氣。此外，空氣靜電噴槍的維護保養也十分重要，清洗溶劑必須為非導電性溶劑，導電性溶劑會造成噴槍失靈；也不允許將噴槍

21、浸泡在溶劑中，否則易造成短路和靜電效果下降。2、安全規范和安全檢查靜電噴涂最需要特別注意的問題是安全，為此，國家專門頒布了相關安全標準。對于PRO350C及其他同類空氣靜電噴槍，每次使用前還需要采取以下安全措施及安全檢查。(1)噴槍系統安全：必須系統安全接地，槍身對地電阻小于1-2兆歐。(2)人體安全：操作者及所有進入作業區的人員必須穿導電鞋，操作者不允許戴絕緣手套，人體對地電阻小于1-2兆歐。(3)工件狀態：地鏈小車或導軌可*接地，與工件呈點或線接觸，工件對地電阻小于2兆歐，否則直接影響靜電效果，甚至是漆舞回抱于操作者。(4)作業區安全：作業區內所有可燃液體必須放在安全接地的容器中，所有導電體應接地。(5)操作保證：所有操作者必須經過培訓，可以安全使用靜電噴涂系統，且掌握卸壓技術。3 、工藝條件及操作與普通空氣噴涂相比，以下工藝條件直接影響涂裝效果：(1)噴槍相對位置：在多支噴