1、廠房T型焊癢焊切割。熔煉主廠房預埋件制作安裝作業指導書一、目的與適用范圍1、目的為了預埋件、預埋螺栓的安裝精度符合要求。2、適用范圍本專項施工方案使用于銅陵有色銅冶煉工藝技術升級改造工程冶煉區熔煉主預埋件、預埋螺栓制作、安裝工程。二、編制依據1、該作業指導書的編制主要引用的標準有：工程測量規范GB50026-2007混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-20012、有關設計文件、施工方案及其他相關的文件。三、本作業指導書包含的內容本工程埋件主要有：短柱預埋螺栓、立面埋件、梁底埋件以及板頂埋件四種上埋件

2、均為平板埋件。四、施工程序與施工方法本工程預埋件制作均在工場集中加工制作成型，現場安裝。相關預埋件的縫檢驗執行現行國家標準的規定。鋼板螺栓孔全部采用機械鉆孔，現場不得制作完成的埋件與螺桿出廠標識，標識分為軟件標識與硬件標識二種：軟件標識即為出廠前檢查記錄；硬件標識即為在半成品上打標記符號，以便于現場安裝，不能弄混；常規標識可在埋件上用油漆注明使用部位，對于穿孔塞焊的承重埋件，需對焊縫進行檢查，合格后方可放行；承重埋件需由專業焊接人員焊接，并在其上打上焊工鋼印預埋件、預埋螺栓施工工藝流程1、預埋螺栓短柱預埋螺栓抽絲制作委托外圍具有相關資質的機械制作車間制作，運至現場安裝，對進場的螺栓加工材料需進

3、行材料復試及相關力學性能檢測，合格后方能進行加工使用，預埋螺栓安裝時，先根據各施工方案，采用固定支架在埋件車間進行拼裝，拼裝好后再運至各部位進行安裝，車間拼裝時嚴格控制各螺桿的中心線及標高，螺栓固定支架必須平整、穩定，并設專人負責，拼裝好后必須進過嚴格檢查，合格后才能準許進入現場安裝。現場安裝時在軸線通線上用腳手架管搭設穩固的門架，在埋件上拉鉛絲，進行對中安裝，安裝調正好后，螺栓固定支架與短柱主筋用短鋼筋進行焊牢，以免模板安裝及混凝土澆筑振搗時螺栓發生移動偏位。2、立面埋件：立面埋件采用與箍筋焊接的方法固定該種埋件。做法見圖5-6。埋件施工程序：綁鋼筋主筋、箍筋一埋件定位一埋件固定一平整度與垂

4、直度查一表面貼海綿條一封模板。施工中應注意埋件應與模板緊密貼實，保證拆模后埋件與構件到面在同一豎直面內。3、梁（板）底埋件本工程梁（板）底埋件為閃速熔煉爐及閃速吹煉爐基礎埋件，采用固定在梁底模板上的方法固定。具體為在埋件四角鉆四個（|）4mnfL,在底模固定后放線彈出埋件位置線，安放埋件，用自攻螺絲與模板固定，檢查合格后再安裝鋼筋。4、頂板埋件頂板埋件平面尺寸較大，需采取專門的固定措施。（1）對預留孔上埋件采取預留孔洞處理，具體按預留孔洞做法施工。以上埋件分布在沉淀池中心線、基礎錨固中心線以及梁頂四周。（2）其他埋件主要是板頂中部埋件，一次施工到位。（3）一次施工的平面埋件施工程序如下：框架梁

5、底模、鋼筋施工完一設門架、拉通線（縱橫向）一埋件彈線分中、標刻度圖5-6立面埋件固定示意圖線（十字絲）一埋件中心點位與門架中心點位對正一軸線對正一高程校正一埋件固定一檢查驗收一梁側模安裝一轉入下道工序。本工(4)施工方法埋件安裝在框架梁鋼筋、模板施工完成后進行。埋件制作應符合設計要求。程頂板埋件主要分布于梁頂及板頂，在每根主次梁兩端沿柱子鋼筋焊出鋼筋，焊出的鋼筋設置水平及垂直剪刀撐，在距埋件上表面200-300處處設焊水平鋼筋，形成門架，在水平鋼筋上刻出埋件中心線，用于控制埋件軸線，同時，在埋件水平面上(每根啜栓下一報設專門水平操作平臺，用于控制埋件高程。鋼筋門架支設如圖5-7所示。黑栓安翻在

6、鋼筋安裝施工完成以后，在門架上分中彈出主控線，根據主控線分出各相應控制線，形成埋件軸網。然后拉通線確定每個埋件的平面位置。埋件安裝時先分別安裝每組埋件的預埋螺栓，預埋螺栓安裝完后再安裝鋼板，預埋螺栓安裝時，為了避免埋件垂直方向移動，安裝時在買根螺栓的下部焊直徑22二級螺紋鋼撐至梁底模上，單根螺栓安裝定位后用短鋼筋與梁主筋點焊，再安裝下根螺栓，順次安裝完整組螺栓后為了避免螺栓發生水平偏位，在螺栓組上用直徑22二級螺紋鋼筋做上下兩層水平鋼筋及剪刀撐，且沿梁寬方向的鋼筋長出主梁場面鋼筋撐與梁側模上。在專門設置的高程控制臺上測定各相應埋件的高程，將后視點引至高程控制臺上和門架上。埋件整體對中安裝，在埋

7、件表面刻上軸線十字絲，與已拉通的控制線對中安裝。并事先做好埋件高程控制。經復核無誤后，將埋件焊接牢固，先固定下口，再固定上口，用電22鋼筋支撐于模板內側，每個埋件12根鋼筋，長度根據設計圖紙確定。見圖5-7施工期間按通長方向先完成一排螺桿的安裝，再安裝下一排螺桿。安裝完的埋件應符合平整度、垂直度、傾斜度、軸線控制的要求。所有埋件安裝完畢，應逐個查，檢查應嚴格按“自檢、互檢、專檢”的三檢制度進行檢查，檢查合格后通知監理再進行檢查驗收，驗收合格后方可轉序。對預留孔洞的埋件，具安裝方法簡單，在此不再贅述。施工完成后的孔洞內應無雜物，浮漿應清理干凈。所以預埋件、預埋螺栓碎施工期間應有專人看模，防止碎頃

8、到在埋件上，碎振搗時，不得直接振搗埋件碎澆筑完畢，碎初凝前應掛線復查埋件，防止軸線偏移，發現問題及時處理預埋件及預留孔洞的允許偏差見下表：項H允許偏差Cmm>懂理鋼板中心線位置3度埋管、預解孔中心縫位置3摘筋中心線位置5外露長度+10.0預埋黑桂中心線位置外露長度+10.0預留洞中心線位置LO尺J+10.0注：檢及中心線f:置時.應沿縱、橫兩個方向量糊，弁取其中的較大值,五、質量控制標準與控制手段5. 1質量控制標準包括預埋件制作質量控制標準、安裝質量控制標準均按相關施工驗規范5.1 2質量保證體系按照我公司質量管理體系，確保該項工程的質量取得優良標準。項目經理部質量保證體系見圖5.1。

9、業主、監理圖5.1項目經理部質量保證體系5.3 質量保證體系的運行本工程嚴格按國家有關施工和驗收規范、規程及設計圖紙組織施工，施工全過程的質量控制按照我公司的質量手冊、程序期和作業指導書進行。質量保證體系全體人員明確各自的職責和權限，并加強實施過程中的控制和檢查。質量保證體系對外接受政府質量監督部門和業主質檢部門的監督和指導，對內嚴格按本企業標準質量手冊(Q/15YSC0卜0(1)和程序文件(Q/15YCX0卜0(1)的要求有序地運行。5.4 質量保證措施5.4.1 “創優”質量活動要工程“創優”質量目標的實現，除了要有切實可行的質量保證體系及質量保證措施外，還要著重做好如下幾方面的工作。1成

10、立“創優”領導小組為了加強對本工程創優工作的進行，成立工程創優領導小組。領導小組由公司領導、項目經理、項目管理班子其他主要成員和各職能部門負責人共同組成2制定“創優”實施計劃公司將結合本工程的實際，從目標管理、宣傳教育、實施步驟、措施與對策、獎罰辦法、階段總結等方面制定詳細的“創優”計劃。我公司已多次創造省部級與國優工程，并獲魯班獎殊榮。有豐富的創優管理與實踐經驗，培養了一批以顧客為觀注焦點與實踐經驗豐富的管理人員，有人員、經驗、技術、管理以及企業整體優勢，對創優工程有信心與程序保證。3建立“創優”專項獎勵基金良好的激勵機制，是提高工作成效的重要保證。為此，將對本工程創優工作做出貢獻的管理人員

11、及操作班組進行獎勵。4層層簽訂“創優”責任狀本工程是公司直管項目，由公司經理與項目經理簽訂創優責任狀，明確項目經理責、權、禾h以及獎罰措施；項目經理與各專業施工隊簽訂質量責任狀，明確職責及獎罰措施。5實行“創優”風險抵壓本工程項目經理及項目管理班子成員根據其承擔責任的大小，向公司預先提交一定數額的風險抵押金。6重視施工過程動態資料的搜集工程實際施工中的操作錄像資料在最終評審中的作用相當大，所以我們對重要的結構、新工藝、新技術等工程特色方面，跟蹤搜集實況錄像資料，并妥善保管。5.5 工序質量控制程序各工序質量控制詳見圖5.5圖5.5工序質量控制程序圖6安全措施1、安全生產目標、方針(1)安全生產目標杜絕重傷、死亡、重大機械及設備、交通、火災、坍塌及職業衛生傷害事故，杜絕環境污染事故，年輕傷頻率控制在3%以內。(2)安全管理方針安全第一、預防為主、群防群治、防治結合。2、安全管理體系依據公司環境健康安全手冊Q/15Y-SC02-02)和現行有效的規程、規范、條例、