1、 班組是企業的細胞 班組管理是企業管理的基礎 班組工作是企業一切工作的落腳點一、班組長的定義 班組是為了共同完成某項生產（工作）任務，而由一定數量的操作人員或工作人員在有統一指揮、明確分工和密切配合的基礎上所組成的一個工作集體。 班組長是班組中的生產、行政負責人，一般由現場/車間主管指派或由群眾選舉經現場/車間主管批準產生。二、班組在企業中的地位與作用 1、班組是企業生產經營活動的基本單位 2、班組是企業管理的基礎 3、班組是提高職工素質的基本場所 4、班組是激發創意、解決問題的團隊三、班組長的基本職能（一）認知教育認識企業認識基本管理概念角色與自我認知日常管理物料管理設備管理人員管理四、班組

2、長的基本職能（二）日常管理環境管理方法管理機能管理交期管理成本管理質量管理安全管理五、班組長的基本職能（三）問題排除分析問題發掘問題領導統御問題員工處理團隊溝通能力訓練改善問題人際關系提案改善與小組活動自我成長與前途規劃一、認識企業 1、企業的意義：其原意指具有冒險與進取及創造的精神，英文是Enterprise。是工業（Industry）和商業（BUSINESS）的總稱，也就是以工業為基干，將原物加工使其改變形狀性質，以科學方法擴大生產、擴展市場，達到銷售的目的，再以商業的手段，直接、間接供應貨物（GOODS）或勞務（SERVICES），以滿足消費者的需求。 2、管理大師彼得/杜拉克（Pete

3、r Drucker）：企業機構是社會的器官，它的目的是創造一位顧客、行和創新。一、認識企業 3、現代企業具備的要素： - 經營企業必須有計劃 - 經營企業必須有組織 - 經營企業必須講求效率 - 經營企業要創造利潤 - 經營企業是要承擔風險 4、近代企業的發展具有公共性、社會性、因此企業經營欲想繼續屹立不搖地發展，企業之經營管理者必須向五方面負責，即：股東、員工、顧客、分包商、以及社會；吾人稱之為：“企業生存共同體”二、認識管理 1、何謂管理：它是一種方法、也是一種制度；是一 種科學，也是一種藝術。方法：運用法則、觀念、工具、以達成管理的目標。制度：管理的運行須要條理，這個條理則由眾人制 定，

4、由眾人遵守。科學：基于學術之研究，實務之驗證，搜集整理成若干的方法，而且此方法，即簡易又有效（雙效）地取得預期的目標。藝術：管理的執行，即沒有太多異常情況，也沒有完全的一成不變，管理的掌握與拿捏，端賴管理者的巧妙運用。二、認識管理 2、管理循環：PDCA與SDCA時時 間間改改 進進A- Standardize- Do- Check- Action- Plan- Do- Check- ActionPDCA PDCA SDCA SDC二、認識管理 3、管理上的WHY/為什么 - 管理強度意識！肯問、會問、常問WHY/為什么 - 視- 看= WHY/為什么 - 熟練的無能 - 自我挑戰 4、管理邏

5、輯6W3H - FOR/TO/WHOM，為了誰/給予誰/誰的（WHOSE） - WHAT，這是什么（手段） - WHY，為什么（目的）二、認識管理 - WHO，什么人（執行者/監督者/管理者或對策者） - WHEN，什么時候（階段/進度/時間表） - WHERE，什么地方（地點/區域/空間） - HOW，如何做（手段的下階手段/作業步驟） - HOW MANY，多少可以數的數量（程度/目標） - HOW MUCH，多少不可數的數量（成本）5、管理的引導 - 不是由上而下、權威、教條，而是集思廣義，殊途共創 - 不是WHAT TO DO，而是WH TO DO。 - 不是唯一“對”/“正確”的答案

6、，而是共創分享，協力多贏。 - 不是個人能力/魅力，而是群策群力/綜效（SYNERGY）三、角色與自我認知階層名稱功能/職能管理模式 經營層創業精神與經營理念遠景/愿景（VISION）規劃方針/目標的擬定策略/戰略策劃企業診斷與審查（REVIEW）PCP 管理層作業模式/流程規劃部門職責與權責劃分機能規劃作業活動稽核PDCASDCA 監督層作業教導任務貫徹異常排除D-CAPA 作業層作業執行自我檢查CDC一、日常管理的意義 1、根據科學方法分析、討論所按規定、審議、核準之“ 標準（STANDARD）； 2、實施人員教導，設備保養與正常操作，材料與質量的確保，作業動作的經濟化，工作環境的維持；

7、3、持續維持、改善、使其變成“習慣”的一部分。二、標準化（STANDARDIZATION） 1、有關人員的標準 - 組織架構及組織圖 說明“指揮鏈” 說明誰對誰負責 - 工作說明書二、標準化本班組人工作是什么？固定的（每天、每周、每月），不固定的（工作說明書）每一個工作的現行作法是不是最省時、省力？（作業標準書）每一個工作須花費時間是多少？（作業標準書）目前的工作量有多少？總需工時是多少?本班組的出勤工時是多少？本班組過去的稼動率是多少%？本班組的目前稼動率是多少%?人員編制應如何調整？其他廠規、員工守則等。二、標準化 2、有關設備的標準 - 工藝設備管理標準 設備和選用與采購評估 設備的安裝

8、與測試 設備檔案清冊的建立與維持 設備維修、保養作業規模 設備的報廢手續 - 工藝設備保養標準 設備機械、電機結構圖 設備保養維修項目 常見設備故障的緊急處理對策 - 其他工、模、夾、治、量具的管理、保養、操作標準二、標準化 3、有關材料的“標準” - 材料組成明細表（BOM，BILL OF MATERIAL） - 材料、半成品、成品品質/質量標準 - 領、退、輔料作業標準 - 產品轉、調撥作業標準 - 成品入庫作業標準 4、有關方法的標準 - 生產計劃與管制作業標準 - 生產負荷分析 - 主生產排程與中生產排程的擬訂 - 小生產排程的擬訂及產量控制 - 批量轉移與管理 - 管理項目：生產效率

9、、稼動率、不良率/良呂率、缺料率等二、標準化 - 作業指導書（WORD INSTRUCTION）或作業標準書 （SOPSTANDARD OF OPERATION PROCESS） - 制程/工序標準 - 產品標準工時表 - 工具布置標準 - 工作研究作業標準 - 工作改善七手法：防呆法、動作改善法、流程圖法、五 五法、人機法、雙手法、抽查法 - 不合格品管制作業標準 - 矯正與預防措施作業標準 - 品質/質量管制手法使用標準二、標準化 - 小組問題分析與解決作業標準 - 提案改善作業標準 - 量化管理作業標準 5、有關環境的標準 - 廠區、設備布置圖 - 6S作業標準三、教育訓練與學習 1、新

10、進人員教育訓練 2、在職人員訓練與學習 3、上崗前一分鐘訓練與學習 - 訓練/學習主題 - 重點提示/心得分享四、監督與即時矯正 1、監督不是監視 2、即時矯正不是指責 3、“我做給你看，你做給我看，我們一起做看看”一、管理的六大機能 1、生產力（production） 2、品質/質量（qrality） 3、成本（cost） 4、交期/效率（delivery） 5、安全（sarety） 6、士氣（morale）二、可以運用的手法 1、工作改善七手法：防呆法、動作改善法、流程圖法、五五法、人機法、雙手法、抽查法 2、QC七手法：要因分析圖、層別法、查檢表、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖一、何謂問

11、題？二、面對問題的態度三、解決問題模式（三大十三小） 1、三大步驟：發掘問題、分析問題、改善問題 2、十小步驟：問題定義、問題檢討、問題深化、問題界定、 原因分析、對策擬定、對策分析、實施追蹤、效果確認、再 發防止。 3、問題定義： - 問題內容是什么（WHAT）？ - 是誰發現或發生在誰（WHO）？ - 何時發現/發生（WHEN）？ - 何處發現/發生（WHERE）？ - 如何發現（HOW）？三、解決問題模式 4、問題檢討： - 為什么是問題（WHY）？影響、標準 - 程度（HOW MANY）、成本（HOW MUCH） - 觀察 - 收集客觀數據 5、問題深化/發掘：腦力激蕩、要因分析圖 6

12、、問題確認、界定：查檢表；治標，治本問題 7、原因分析：要因分析、柏拉圖、系統圖 8、對策擬定：腦力激蕩原因排除 9、對策分析：決策矩陣法、多數表決法 10、實施追蹤：甘特圖 11、效果確認：柏拉圖 推移圖 12、再發防止：標準化、模式化一、協調：乃指管理人員為順利執行工作崗位上工作，而對某一特定問題與有關人員聯系，彼此交換意見，藉以保持雙方的和諧與均衡。簡言之，協調的意義，不僅包括目標與狀況的共有與共識，且包含問題意識與職務意識的鼓舞，及士氣的提升。二、管理者與人事問題三、人事問題的處理 1、列舉證據 2、提出問題 3、尋找原因 4、掌握核心原因 5、目的明確 6、決定處理方法（使用5W1H

13、） 7、進行處理 8、確認1、意義：全體員工擁有改善問題的意識與意愿，針對自我本身相關的工作與業務，有效地運用改善的手法工具，經特定的組織加以審議其可行性，評價其可能的效果，由公司給予適當的獎勵，并于適當的場所予以表揚。2、提案改善的目的： 以期達到集合眾智，群策群力，進而改善公司的經營體質，強化P、Q、C、D、S、M為目標。3、提案改善的基本原則A、改善以不浪費為原則B、放棄古板的作法與守舊的觀念C、失敗應立即改善D、不替失敗找借口，應先研究成功之道E、不要辯解，絕不滿足現狀F、不良發生時，立即檢討改善對策G、沒有遇到困難，就不會想出好的對策H、三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮I、改善是無止境的-止于至善J、從不可能的理由去探討做法K、有60分把握即要進行改善L、注意日常生活細節，激發創意二、小組活動1