1、攀枝花三維發電有限責任公司12#鍋爐滾筒冷渣機改造方案批準：審定：初審：編制：生產技術部二0一一年五月12#鍋爐滾筒冷渣機改造方案一、概況12碗爐原為四臺氣槽式冷75器,現已將冷渣器A、B、D改造為WWR-X-2型滾筒冷渣機,還有一臺氣槽式冷渣器,在運行中氣槽式冷渣器存在出力小、排渣溫度高、檢修困難、漏灰嚴重無法冶理問題,12楸爐冷渣器C經二年多的氣槽改混流式試驗,從試驗情況看未到達預期效果,冷渣器C自2021年下半年以來長期不能投運,已影響到12碗爐平安、經濟運行.從11制爐改造滾筒冷渣機運行情況看,排渣水平滿足設計要求、排渣溫度滿足技術協議要求,根本到達改造目的,鍋爐冷渣器已具備全面改造條

2、件.根據公司2021年度技術改造方案,確定在12#機組年度大修中對冷渣器C進行改滾筒冷渣機工作.具體改造方案如下：.二、改造方案(一)總體規劃按11碗爐改造方式將冷渣機A、B、C、D放置于原一級刮板機標高3000mm(+500)位置,布置方式沿鍋爐寬度中央線方向,增加二臺螺旋輸渣機(絞龍)：1、將支撐原冷渣器靠爐本體標高4490;D(1/2)至E(1/2)水平橫梁H800水平下移1490mm更改之前加固方式為在對應上方標高12000處D(1/2)至E(1/2)水平增加45#工字梁(AB兩側相同,B側為D(1/5)至E(1/5)柱).2、將支撐冷渣器靠爐外側標高4490;D(1/1)至E(1/1

3、)水平梁H800水平下移1490mm(A、B兩側相同,B側為D(1/5)至E(1/5)柱).3、改造更換冷渣器A、C、B,尺寸：小1650mme4500mm冷渣機A保護性拆除后進行修復,用于11碗爐冷渣機B的更換)；冷渣機B保護性撤除(返廠修理更換齒圈、支撐圈及內部漏點處理,作為11#鍋爐冷渣B備品),冷渣機D進行全面檢修,并改造更換進渣箱后安裝.(二)實施方案：1、12楸爐冷渣渣器改造內容：(1)撤除冷渣器C本體及附件,圓風門、執行器、熱工、電氣元件保護性拆除(盡量完好拆下以做備品).(2)與冷渣器C相連接的進謂風系統管道、冷卻流化風管道、各分支管均拆除,撤除排渣管及以下旋轉排渣閥.(3)撤

4、除冷渣器C本體至爐膛密封盒連接段回風管、膨脹節,密封盒保存并用鋼板封堵.(4)撤除冷渣器本體,采取整體吊下,拖出鍋爐零米.(冷渣器C或就地解體)(5)與冷渣器C改造相關的所有平臺、樓梯、欄桿保護性撤除,改造恢復中盡量利用.(6)移動鋼梁(按11硯爐方式)：1)將支撐原冷渣器靠爐本體標高4490;D(1/2)至E(1/2)水平橫梁H800水平下移1490mm更改之前加固方式為在對應上方標高12000處D(1/2)至E(1/2)水平增加45#工字梁(A、B兩側相同,B側為D(1/5)至E(1/5)柱).2)將支撐冷渣器靠爐外側標高4490;D(1/1)至E(1/1)水平梁H800水平下移1490m

5、m(A、B兩側相同,B側為D(1/5)至E(1/5)柱).(7)安裝絞龍：改造后冷渣機A、C直接進入二級刮板機,冷渣機BD的排謂通過絞龍進入二級刮板機,設置分路插板事故放渣插板.(8)安裝的絞龍限制系統并與底渣系統進行聯鎖.(9)按11硯爐A側重新布置鍋爐上水管、播煤風管道.2、安裝及制作：(1)新購置二臺小1650、長度4500mn®筒冷渣機(四分倉)、耐高溫插板門、排渣管、非金屬膨脹節及裝置性輔材等.冷渣機安裝于標高3000mnff臺,垂直于鍋爐寬度中央線,冷渣機AC(B、D)落渣中央分別向爐前、后偏移400mm(2)冷渣機水冷進渣箱、水冷非金屬膨脹節的冷卻水源采用二路水源,一路

6、接入軸冷水,一路拉入冷渣機本體冷卻水系統.(3)制做二臺小500、長度6400mm進出渣中央線)絞龍.(驅動頭利用原絞龍改造余下設備)(4)爐膛排渣管：新冷渣器的進渣管連接(根據現場實際情況連接),采用(|)273X16耐熱合金管,進渣閥采用高溫排渣閥.(5)負壓抽風管：滾筒冷渣器設置抽風管二路,進渣端一路、出渣箱一路,采用小159X8;Q235鋼管,并安裝DN150閥門.(6)在排渣管上增加疏通、吹掃裝置,操作平臺根據現場確定(生產技術部組織現場確定),格柵采用與鍋爐相同標準鋼格柵.(7)流化風系統封堵：原冷渣器流化風系統、管道保護性撤除后,母管上的開孔進行封堵或配合煙風系統改造,將冷渣風系

7、統主管接入爐后一次風聯絡風道,并改造冷渣風機出口百葉窗調節門為出口插板門.8電氣設施：新增限制和動力電源接冷渣機就地限制箱,恢復絞龍限制、動力電源.9冷渣機的限制：取消原冷渣器DC毀置的顯示和限制方式,新增冷渣機就地信號、限制引入DCS統上顯示和限制.10冷卻水系統：1利用原冷渣器冷卻水系統對冷渣水系統進行標準統一,取消多余的閥門及管道,對所改造冷渣機的冷卻水系統進行保護性撤除,冷渣機就位位后根據設計圖進行恢復接口,進出水管道增加手動隔絕門.冷卻水管根據現場的情況考慮美觀布置.2冷渣機安裝完成后須進行水沖洗安裝時在低位設置沖洗放水門,水壓試驗及冷態機械振動、用動、晃動等驗收測量.三、費用概算1

8、、主要設備及材料序號材料名稱型號或材料單位數量金額萬元備注1滾筒冷渣器本體WWR-Xp20臺292含就地電控箱等2高溫手動排渣門DN250只253進渣管273X16;316Lkg4非金屬膨脹節YZB-f219/680只2進渣管5輸渣絞龍500;6400mm套236保溫鋁皮、硅酸鋁棉M227排渣管f273X12;Q235kg2或400X4008負壓管159X12;Q235kg9閥門DN100PN4只410閥門DN150只411無縫管鋼108X4;Q235kg12工字鋼H50050bkg13工字鋼H36036bkg14型材鋼板、槽鋼、水煤氣kg管、圓鋼等15熱控設備變送器、流量孔板、熱電偶、熱電阻

9、等套216電氣材料動力、限制電纜等套217鋼格柵M220018加固梁工字鋼H450;45b根219鍋爐上水管108X11；1Cr18Ni9Tim2020播煤風管4920X5;Q235m10R=950mm,90彎頭自做21其它輔材合計1422、安裝用的起重機械、人工及其它舉措費：略按實際發生結算四、預期效果解決目前12姍組鍋爐冷渣器進渣限制和排渣溫度高等問題,同時降低鍋爐輔機電耗減少冷渣風機使用時間,降低廠用電率：冷渣風機全停情況下：1、單臺鍋爐配置二臺冷渣風機,功率500KW6000V,每臺鍋爐冷渣風機電耗：大X2=21200天,鍋爐按年運行4800小時計算200天,節約電量：21200X20

10、0=4240000;2、滾筒冷渣機單臺電機功率15KW380V每臺鍋爐四臺,單臺鍋爐冷渣機電耗：天X4=1440天,鍋爐按年運行4800小時計算200天,耗用電量：1440X200=288000;3、在取消冷渣風機同時,為保證爐內燃燒,需同時開二臺二次風機原只需開一臺,單臺二次風機功率560KW6000V,電耗：天,車爐按年運行4800小時計算200天,耗用電量：13440X200=;4、每度電本錢元/計算,單臺爐每年節約費用：冷渣風機電耗-滾筒冷渣機電耗-增開一臺二次風機電耗=X元/=404480元;即：每臺鍋爐年節約費用40多萬元.改造后實現機組的平安經濟運行,使冷渣器單臺出力到達20t/

11、h,排渣溫度0200C,進渣易限制,解決底渣系統的平安、穩定運行難題,根本消除底渣系統泄漏問題,使冷渣機能夠在故障時實施隔離檢修五、組織及施工一組織舉措1、成立12#爐冷渣器改造領導小組：組長：陳濤副組長：羅太昌、劉小明成員：竇建平、黃乙晉、李茂奎、胡斌、羅仲全、詹衛平、楊寧一、牟勇、顧山川、曾穎、殷立群、周建明、鐘云波、享頌峰2、成立12#爐冷渣器改造工程部：工程經理：羅仲全工程副經理：楊寧一全面負責機械、鐘明洪機械技術負責顧山川、詹衛平施工負責人員：魯云華平安負責：李金龍、張榮、鄧迎春質量驗收人員：高強二任務分工1生產技術部負責改造技術指導和改造一級方案編制.2改造中具體材料由檢修部提出購置方案生技審核.3檢修部負責提出改造的設備異動報告、施工技術方案含施工組織、安全技術舉措、質量驗收方案、作業指導書、施工起吊技術方案含平安舉措2021年5月30日前報批.4生產技術部負責組織、聯系、協調、指導改造中產生的問題,定期召開施工進度協調會.三工期安排檢修部負責制定改造進度方案表1方案工期32天.2檢修部在2021年6月30日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采購及組裝工作.4檢修部負責排出施工進度表或進度網絡圖.六、附圖附