1、設備基礎混凝土施工工藝標準1適用范圍本施工工藝標準適用于工業與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎工程。2施工準備2.1 原材料要求2.1.1 水泥：宜采用32.5級以上的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。使用前必須復檢，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.54cm,含泥量不大于2%。2.1.4 水：宜用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.5 外加劑、摻和料：其品種及摻量應根據需要，通過試驗確定。2.2 主要工機具2.2.1 機具設備混凝土攪拌機、機動翻斗車、混凝土輸送泵車、混凝土攪拌運輸

2、車、插入振動器、平板式振動器。2.2.2 施工工具鐵鍬（尖、平頭）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管、磅秤、線墜、手推車、鋼卷尺等。2.3 作業條件2.3.1 基礎定位放線、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱蔽手續。2.3.2 安裝的模板經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。2.3.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯形基礎應設水平樁或彈上線。2.3.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，并辦完隱蔽手續。2.3.5 由試驗室確定混凝土配合比。經檢查后，調整第一盤混凝土的各種材料用量，進行技術交底和試拌。同時準備好混

3、凝土試摸。2.4 作業人員主要作業人員：混凝土工、運轉工、壯工。已經過專業安全和技術培訓，并接受了施工技術交底（作業指導書）。3施工工藝2.6.3 工藝流程3.2混凝土運輸混凝土澆筑5 清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水濕潤，表面不得有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并灑水濕潤模板，堵塞板縫和孔洞。5 預埋件及螺栓套的固定對小型預埋螺栓，下部用鋼筋框固定并與基礎內鋼筋焊接，上口用架管固定。對帶有定位板的大型螺栓，下部設鋼筋馬凳或用架管支撐，保證支撐的剛度、穩定型。預留孔一般采用方木留設；對深度大于1m的螺栓孔，應用鐵皮制孔或直接預埋鋼管留設。對承受同一

4、機構的設備基礎群（如罐基礎、塔基礎、火炬基礎等），應對稱設置沉降觀測點。5 混凝土拌制后臺要認真按配合比投料。每盤投料次序為：石子“水泥”砂子（摻和料）“水（外加齊J）0嚴格控制用水量并測其坍落度，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90$雨期施工時，要測定砂石含水率，并以此調整用水量。冬期施工時，骨料中不得含有冰雪凍塊。鋼筋混凝土內摻氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%,且不得采用蒸氣養護。5 混凝土澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m,若自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，振搗密實。設備基礎的混凝土澆筑應一次成型，不允許留施工縫。澆筑混凝

5、土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、預埋件、管道和預留孔洞有無走動情況，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。振搗密實后，表面用木抹搓平。5 施工縫留置設備基礎澆筑時，如因突然性停水、停電、混凝土攪拌設備發生故障、運輸道路等原因必須留設施工縫時，施工縫的留設必須符合以下規定：250mm并且不小于五倍螺栓直徑；伸入相鄰基礎塊體的鋼筋必須留出。150200mm或能包住螺栓1/3L或3/4L（L地腳螺栓埋入深度）以上部位，或基礎底板與上部塊體或溝槽交界處，可留水平施工縫。10混凝土養護混凝土澆筑好后，應在12

6、h左右加以覆蓋和澆水，養護期不少于7天。冬季施工混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證混凝土的入模溫度不得低于+5C,嚴禁使用有凍結現象的混凝土。罐車必須裝上保溫套，遇下雪天氣澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度。在混凝土泵體料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草簾被。入模溫度的控制：塔吊澆筑時每車首吊、末吊、中間吊各測一次；地泵澆筑時每車測一次，用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土測溫。測定數據填入冬期混凝土入模溫度統計表。混凝土養護可以采取多種措施，如蓄熱法養護和綜合蓄熱法養護等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養

7、護，防止受凍并控制混凝土表面和內部溫差。綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結合。4質量標準主控項目原材料水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢

8、查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB807&混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。混凝土攪拌及澆灌結構混凝土的強度等級必須

9、符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：(1)每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；(3)當一次連續澆筑超過1000ml時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合

10、比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料+2%粗、細骨料+3%水、外加劑+2%混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后，澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。一般項目原材料混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB-1596等的規定。

11、礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合

12、用水標準JGJ63的規定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。混凝土施工施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：(1)應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；(2)混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝

13、土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d;(3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；(4)采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；一-2、(5)混凝土弓S度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:1當日平均氣溫低于5c時，不得澆水；2當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；4對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。允許偏

14、差項目混凝土基礎的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm檢驗方法1軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎102垂直度層局<5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高+10水準儀或拉線、鋼尺檢查4基礎截面尺寸+8,5鋼尺檢查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺檢查6預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管57預留洞中心線位置15鋼尺檢查4.3特殊工藝、關鍵控制點等的控制方法特殊工藝、關鍵控制點等的控制方法序號關鍵控制點控制措施1施工縫混凝土的澆筑應分層連續進行，振搗密實。設備基礎的混凝土澆筑應一次成型，不允許留施工縫設備基礎的澆灌，如因突然性停水、停電、混凝

15、土攪拌設備發生故障、運輸道路等原因必須留設施工縫時，施工縫的留設必須符合規定2預埋地腳螺栓振搗混凝土要避免振動地腳螺栓和固定架，當澆筑到地腳螺栓長度的三分之上時，應對主要螺栓中心線進行一次復查，發現走動，應及時糾正，以保證螺栓中心線標高正確3泌水混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產生大量浮漿，損害各層之間的粘結力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質量4.4質量記錄水泥出廠質量證明書及進場復試報告石子試驗報告砂試驗報告預埋螺栓質量證明書摻合料出廠質量證明及進場試驗報告外加劑出廠質量證明及進場試驗報告、產品

16、說明書混凝土施工配合比通知單混凝土試塊強度試壓報告、商品混凝土應有出廠合格證混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄表混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表5應注意的質量問題螺栓位置偏差地腳螺栓利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上時，要求鋼筋骨架不下沉變位；地腳螺栓絲扣部分應預先涂黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。裂縫澆筑設備基礎混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，使混凝土產生裂縫。因此選用水化熱較低的水泥，摻加緩凝劑；選用合適的砂石級配

17、，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低；盡量降低每立方米混凝土的用水量；降低混凝土的入模溫度。孔洞防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；發現混凝土中有雜物，應及時清除干凈。預防孔洞要采用正確的振搗方法，嚴防漏振。蜂窩混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，顏色一致其延續攪拌最短時間按相關規范執行。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2o5.5縫隙夾層在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除

18、。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。6成品保護6.0.1要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。6.0.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可在其上來往行走和上部施工。6.0.3在混凝土上運輸時，應保護好設備管線，不得碰撞損壞。6.0.4較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。6.0.5夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。7職業健康安全與環境管理施工過程中危害辨識及控制措施施工過程中危害辨識及控制措施序號作業活動危險源控制措施1基坑內施工塌方深基礎施工時，基坑應有足夠坡度或支設擋土板，上口避免劇烈震動，并不得堆放重物，以免塌方2高處作業高空墜落遇有惡劣天氣（如風力大于6a以上），影響安全施工時，禁止高層框架上的設備基礎施工4施工機械機械傷害、觸電施工機具要定期進行維護和保養，不得帶病運