1、1.1 此規(guī)格包含鋁及鋁合金在漂洗和不漂洗銘酸鹽酸轉(zhuǎn)化膜條件下所得到具有抗腐蝕保護(hù)涂層或其它涂層的要求，這個規(guī)格與ISO10546是相等的。1.2 鋁及鋁合金的銘酸鹽處理是為了延緩腐蝕，通常包括噴涂類、塑膠類和粘性類上面的有機(jī)薄膜，通常保護(hù)涂層有一個低的電接觸抗阻。.參考文獻(xiàn)資料美國材料和實驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)：B117鹽噴霧設(shè)備運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)實施規(guī)程B602金屬及無機(jī)涂層的屬性抽樣試驗方法B767用重量分析法和其它化學(xué)分析法測定電沉積涂層及相關(guān)涂層單位面積的質(zhì)量D1730涂漆鋁和鋁合金表面預(yù)處理D3359膠帶試驗用測定粘合性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法ISO標(biāo)準(zhǔn)：ISO2409色漆和清漆.交叉切割試驗ISO3768金屬

2、覆蓋層中鹽霧試驗（NSS）試驗（NSS試驗）ISO3892金屬材料的轉(zhuǎn)化涂層.單位面積涂層質(zhì)量的測定.重量分析法ISO4519電鍍金屬層和有關(guān)的精加工.計數(shù)檢查的取樣程序ISO/DIS10546化學(xué)轉(zhuǎn)化膜鋁及鋁合金上漂洗和不漂洗銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)：NO.141與噴涂、清漆、噴漆有關(guān)材料的檢查方法軍方規(guī)格：MIL-C-5541鋁和鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜.術(shù)語定義：不漂洗一銘酸鹽涂層在沒有用水漂洗處理后會立即變干.論述一這種特別涂層是常用于大的鋁卷板原材料得到立即的，連續(xù)涂層或粘性涂層漂洗一銘酸鹽涂層在烘干前要用水漂洗.論述一這種涂層通常適用于壓延和鍛壓的鋁制加工產(chǎn)品.分類銘酸鹽表面處理能的著色

3、基色為褐色：厚鍍層（等級1）可提供最大的腐蝕保護(hù)，顏色從褐色到黃色；中等層的鍍層（等級2）適用像有機(jī)薄膜，顏色為原色；薄的鍍層（等級3）適用于低的電接觸抗阻，涂層從金黃色變成熒光的淡黃色；銘-磷酸鹽表面處理（等級4）能適用的范圍：顏色從綠色到熒光的淡綠色，第4級涂層與MIL-C-5541的要求是一致的。經(jīng)過銘化處理的產(chǎn)品很難保證提供精確的顏色差別，如果有必要提供一個精確的顏色差別，染銘化產(chǎn)品的涂層至到大于0.4克/平方米的銘酸鹽涂層，有可能得到一個更廣泛的顏色差別，但是這樣公僅僅得到一個與沒有染色涂層相似顏色的抗腐蝕力之間的對比。此種顏色與統(tǒng)一顏色將改變一種拋光表面合金和另一種腐蝕表面合金的改

4、變。熒光色和不同顏色在顏色密度上從一個至另一個是正常的，不應(yīng)被視為是差的品質(zhì)的跡象。這4個不同的表面處理等級，它們的重要特征都在表1內(nèi)。.表面預(yù)處理銘酸鹽處理的產(chǎn)品表面必須干凈，并且無任何氧化物、剝落、污垢等如金屬加工殘留物、研磨粉、油漬、潤滑劑、手汗等的污垢，或其他對銘酸鹽加工過程有影響的污染物。因此產(chǎn)品有必要，也必須在銘酸鹽處理前清潔。圖表.2.1顯示了各種加工步驟。.銘酸鹽涂層的操作方法：金屬材料除了鋁料外其它的不會進(jìn)行銘化處理。銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜通常是通過浸漬操作的。涂層也通過浸漬，噴霧，滾鍍或掛鍍手法作業(yè)。作業(yè)方法通常是從銘酸鹽工序使用的操作指南中獲得。銘酸鹽溶液通常是酸性的且包含有六價銘

5、鹽，如與其他的鹽混在一起可能會影響薄膜的外觀和硬度及薄膜的顏色，因此，轉(zhuǎn)換膜類型取決于銘酸起鹽溶液的成分，但也受pH值、溫度、處理的持續(xù)時間、自然狀態(tài)及處理過的合金表面條件的影響。這些涂層最后接受一次水漂洗。如果涂層是另外一個涂層的基層，這表示應(yīng)該在彳導(dǎo)性低于100tus/cm的去離子水中漂洗。如果在銘酸鹽處理后用熱水做最后的漂洗，為了預(yù)防有六價的銘分解，漂洗的時間應(yīng)盡可能的短需做為要點控制。涂層的烘干工序應(yīng)該在溫度不超過60C的環(huán)境下進(jìn)行來防止由于脫水而產(chǎn)生轉(zhuǎn)化膜粘性和性能的丟失而產(chǎn)生裂縫。表1銘酸鹽涂層的分類等級夕卜觀每單位域的用量g/m2腐蝕保護(hù)1黃色一褐色0.4-2最大的抗腐蝕力通常用

6、作最終的表面處理2無色一黃色0.1-0.4中等的抗腐蝕力用作油漆基礎(chǔ)或與橡膠的連接3無色0.1裝飾的，輕微的抗腐蝕力，低電接觸阻抗力4淡綠一綠0.2-5中等的抗腐蝕力用作油漆基礎(chǔ)或與橡膠的連接任何附加的連續(xù)的處理依賴于銘酸鹽處理產(chǎn)品的預(yù)期要求。.0涂層要求概述一一銘酸鹽轉(zhuǎn)換涂層通過逐漸脫水隨著時間而變硬，因此在處理后的24小時內(nèi)應(yīng)該小心處理，并且任何測試（包括腐蝕測試）應(yīng)該延期到滿足了24小時。綠色的銘酸鹽一磷酸鹽涂層通常在初定形成后繼續(xù)增加抗腐蝕力，在室內(nèi)溫度1到2個月后表現(xiàn)出最強(qiáng)的抗腐蝕力，這個目的對倉存的產(chǎn)品是沒有需求的。電阻一一無色、淡黃色、或熒光淡綠色銘化層的每個區(qū)域的低含量將會在一

7、個很小的范圍內(nèi)增加電能與鋁接觸之間的電阻。在9-V和2-A的電流下測量時，電阻應(yīng)該低于0.1Q.高亮的褐色、黃色、或綠色涂層顯示每單位區(qū)域銘酸鹽涂層用量的增加，電接觸抗阻也跟著增加且可能達(dá)到10000Q或更高的跡象。粘性一一涂層應(yīng)該是附著的并且無粉末的，對測定鋁制品銘酸鹽轉(zhuǎn)換涂層的粘性沒有特別的測試，然而，實際經(jīng)驗估價，可通過測定適用于銘酸鹽處理的鋁制品的次要有機(jī)薄膜的粘性來完成。特殊情況下，銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜應(yīng)通過D3359測試方法或與其相等的ISO2409有機(jī)涂層的粘性檢測。在MIL-C-5541下的4級涂層的可應(yīng)用到Std.No141的6301方法的粘性評估。在MIL-C-5541下應(yīng)用的附加

8、處理方法可在ASTMD1730實踐方法5、6、和7中能找到。抗腐蝕力一一當(dāng)指定按照ASTMB117或相等的ISO3768進(jìn)行中性鹽霧測試時，三個分開測試的涂層樣本可經(jīng)受住表2中顯示的時間的暴露，不能有超過八個獨(dú)立的用肉眼看得見的斑點或凹陷，每個單獨(dú)的測試樣本在每個表面不能有超過5個獨(dú)立的斑點或凹陷，每個班點或凹陷的直徑不能超過1mm,斑點在面板邊10mm內(nèi)不納入計算。每個單位區(qū)域的涂層含量一一涂層表面每單位區(qū)域的涂層含量應(yīng)與所給表1內(nèi)的數(shù)量相一致，使用ISO3892程序參照指南B767。表2抗腐蝕時間表涂層級別暴露時間：小時150033648225016824316812012450033648沒有熱處理的加工合金熱處理合金和鍛壓合金一般的硅含量1%鍛壓合金一般硅的含量1%涂層含量意義-高包含量涂層不經(jīng)常能提供好的性能，特別是當(dāng)涂層作為有機(jī)薄膜或粘性物的基層時確認(rèn)2級涂層一一2級涂層需經(jīng)過附錄X1中的點測試認(rèn)可涂層辨認(rèn)：無色、黃色、或褐色涂層一一涂層內(nèi)銘的定值將鑒別銘酸鹽轉(zhuǎn)換涂層，使用附錄X1的測試。綠色涂層一一